CN209869567U - 一种自动压痕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压痕机，包括机体、设在机体工作面顶部的输料装置、设在机体内腔顶部的压痕装置以及设在机体出料端的收料装置，所述收料装置包括顶部呈开口且用于堆料的箱体、设在箱体内的第一活动杆、与第一活动杆相对设置的第二活动杆以及用于驱动第一活动杆与第二活动杆相向或反向位移的驱动组件，所述驱动组件包括与第一活动杆相连的第一固定块、与第一固定块呈活动铰接的第一铰接板、与第一铰接板呈活动铰接的第一滑套、与第一滑套呈活动铰接的第二铰接板、与第二铰接板呈活动铰接且与第二活动杆相连的第二固定块、与第一滑套螺纹连接的螺杆以及用于驱动螺杆转动的伺服电机。本实用新型省时省力、工作效率高且能够调节。

Description

一种自动压痕机

技术领域

本实用新型涉及压痕机技术领域，具体涉及一种自动压痕机。

背景技术

一些片型材料完成后，最后一道工序需要通过压痕机进行压痕。压痕机是一种用于模切各种片型材料，如在硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革上压出一条条痕迹来，它广泛运用于印刷、包装、装饰及塑料行业，现有技术中有一种自动压痕机， 它由电机驱动压痕刀开合来实现自动压痕操作。

现有的自动压痕机结构和工作原理大致相同，包括动力装置、输送装置、压痕装置和收料装置，材料由动力装置驱动输送装置进入压痕装置，再由压痕装置压痕后进入收料装置，但是现有的压痕机的收料装置的大小需要人工去根据材料的大小来进行更换收料盒，导致费时费力，效率低。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单、省时省力、工作效率高且能够根据材料大小进行调节的自动压痕机。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种自动压痕机，包括机体、设在机体工作面顶部的输料装置、设在机体内腔顶部的压痕装置以及设在机体出料端的收料装置，所述收料装置包括顶部呈开口且用于堆料的箱体、设在箱体内的第一活动杆、与第一活动杆相对设置的第二活动杆以及用于驱动第一活动杆与第二活动杆相向或反向位移的驱动组件，所述驱动组件包括与第一活动杆相连的第一固定块、与第一固定块呈活动铰接的第一铰接板、与第一铰接板呈活动铰接的第一滑套、与第一滑套呈活动铰接的第二铰接板、与第二铰接板呈活动铰接且与第二活动杆相连的第二固定块、与第一滑套螺纹连接的螺杆以及用于驱动螺杆转动的伺服电机。

上述结构中，将输料装置的进口端与上道工序所用设备的出料口相接，材料通过压痕装置进行压痕后，通过输送装置输送至箱体内。通过伺服电机控制螺杆正转，第一滑动套带动第一铰接板与第二铰接板反向摆动，带动第一活动杆与第二活动杆反向位移，从而扩大了第一活动杆与第二活动杆之间的距离，能够使得宽度增大的材料通过；通过伺服电机控制螺杆反转，第一滑动套带动第一铰接板与第二铰接板相向摆动，带动第一活动杆与第二活动杆相向位移，从而减小了第一活动杆与第二活动杆之间的距离，能够使得宽度减小的材料通过。通过设置驱动组件能够便于调节第一活动杆与第二活动杆之间的距离，从而能够适用于不同宽度的材料，便于材料在箱体内堆叠，防止材料堆叠杂乱而增加人力与时间成本。

本实用新型进一步设置为，所述螺杆上与第一滑套相对的位置处套设有第二滑套，所述第二滑套两侧分别设有与第一固定块呈活动铰接的第三铰接板以及与第二固定块呈活动铰接的第四铰接板，所述第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板、第四铰接板相互连接截面呈菱形。

上述结构中，通过伺服电机驱动螺杆正转时，第一滑套与第二滑套相向滑动，增大了第一活动杆与第二活动杆之间的距离；伺服电机驱动螺杆反转时，第一滑套与第二滑套反向滑动，减小了第一活动杆与第二活动杆之间的距离。通过采用上述结构能够增加驱动组件的受力强度，从而增加了第一活动杆与第二活动杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述箱体顶部的开口处设有框架，所述框架两相对的侧壁上设有滑槽，所述第一活动杆与第二活动杆上均设有与滑槽相配合的第一滚轮。

上述结构中，通过第一滚轮与滑槽相配合，能够增加第一活动杆与第二活动杆位移时的稳定性，减小了驱动组件驱动第一活动杆与第二活动杆位移时的阻力，使得第一活动杆与第二活动杆位移时更加的润滑，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述箱体内设有置物板，所述置物板将箱体分为上下设置的置物腔与驱动腔，所述驱动组件位于驱动腔内。

采用上述结构，能够便于材料堆叠整理，防止材料卡在驱动组件上，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一活动杆与第二活动杆底部位于驱动腔内，且均设有与箱体底部相抵的第二滚轮，所述置物板上设有与第一活动杆以及第二活动杆相配合的活动槽。

上述结构中，通过设置第二滚轮能够增加驱动组件驱动第一活动杆与第二活动杆位移时的稳定性，从而提高了本实用新型的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一活动杆与第二活动杆相对设置有两组，所述两组第一活动杆之间设有第一连接板，所述两组第二活动杆之间设有第二连接板，所述第一固定块与第二固定块分别固定于第一连接板的中心位置处以及第二连接板的中心位置处。

采用上述结构，能够进一步的对材料进行限位，从而能够使得材料堆叠的更加整齐，从而提高了工作效率。通过设置第一连接板与第二连接板能够增加两组第一活动杆以及两组第二活动杆的连接强度，且位移时更加的平稳，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述第一活动杆与第二活动杆相对的一侧均设有托板，所述托板底部位于置物板上。

上述结构中，通过设置托板能够使得材料与置物板之间留有缝隙，从而能够便于工人将堆叠好的材料从箱体内拿出，增加了本实用新型的可靠性，提高了工人的工作效率，减少了时间与人力成本。

本实用新型进一步设置为，所述框架顶部与输料装置的输出方向相对的位置处设有挡板。

上述结构中，通过设置挡板进行限位能够防止材料从框架顶部脱出，且能够使得材料落入箱体内时位置更加的精准，从而增加了本实用新型的可靠性，提高了工人的工作效率，减少了时间与人力成本。

本实用新型的有益效果：相比现有的自动压痕机，本实用新型结构简单、省时省力、工作效率高且能够根据材料大小进行调节。通过设置驱动组件能够便于调节第一活动杆与第二活动杆之间的距离，从而能够适用于不同宽度的材料，便于材料在箱体内堆叠，防止材料堆叠杂乱而增加人力与时间成本，还能够解决了在调整箱体开口大小时需要人工去根据材料的大小来进行更换箱体的问题，节省了时间和人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型中收料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中收料装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中收料装置的侧视结构示意图。

图5为本实用新型中驱动组件的结构示意图。

图中标号含义：1-机体；2-输料装置；3-压痕装置；4-收料装置；41-箱体；411-置物板；412-置物腔；413-驱动腔；414-第二滚轮；42-第一活动杆；421-第一连接板；43-第二活动杆；431-第二连接板；5-驱动组件；51-第一固定块；52-第一铰接板；53-第一滑套；54-第二铰接板；55-第二固定块；56-螺杆；561-第二滑套；562-第三铰接板；563-第四铰接板；57-伺服电机；6-框架；61-滑槽；611-第一滚轮；7-托板；8-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示的一种自动压痕机，包括机体1、设在机体1工作面顶部的输料装置2、设在机体1内腔顶部的压痕装置3以及设在机体1出料端的收料装置4，所述收料装置4包括顶部呈开口且用于堆料的箱体41、设在箱体41内的第一活动杆42、与第一活动杆42相对设置的第二活动杆43以及用于驱动第一活动杆42与第二活动杆43相向或反向位移的驱动组件5，所述驱动组件5包括与第一活动杆42相连的第一固定块51、与第一固定块51呈活动铰接的第一铰接板52、与第一铰接板52呈活动铰接的第一滑套53、与第一滑套53呈活动铰接的第二铰接板54、与第二铰接板54呈活动铰接且与第二活动杆43相连的第二固定块55、与第一滑套53螺纹连接的螺杆56以及用于驱动螺杆56转动的伺服电机57。

上述结构中，将输料装置2的进口端与上道工序所用设备的出料口相接，材料通过压痕装置3进行压痕后，通过输送装置输送至箱体41内。机体1上设有控制面板，通过控制面板上的按钮控制伺服电机57。通过伺服电机57控制螺杆56正转，第一滑动套带动第一铰接板52与第二铰接板54反向摆动，带动第一活动杆42与第二活动杆43反向位移，从而扩大了第一活动杆42与第二活动杆43之间的距离，能够使得宽度增大的材料通过；通过伺服电机57控制螺杆56反转，第一滑动套带动第一铰接板52与第二铰接板54相向摆动，带动第一活动杆42与第二活动杆43相向位移，从而减小了第一活动杆42与第二活动杆43之间的距离，能够使得宽度减小的材料通过。通过设置驱动组件5能够便于调节第一活动杆42与第二活动杆43之间的距离，从而能够适用于不同宽度的材料，便于材料在箱体41内堆叠，防止材料堆叠杂乱而增加人力与时间成本。

本实施例中，所述螺杆56上与第一滑套53相对的位置处套设有第二滑套561，所述第二滑套561两侧分别设有与第一固定块51呈活动铰接的第三铰接板562以及与第二固定块55呈活动铰接的第四铰接板563，所述第一铰接板52、第二铰接板54、第三铰接板562、第四铰接板563相互连接截面呈菱形。

上述结构中，通过伺服电机57驱动螺杆56正转时，第一滑套53与第二滑套561相向滑动，增大了第一活动杆42与第二活动杆43之间的距离；伺服电机57驱动螺杆56反转时，第一滑套53与第二滑套561反向滑动，减小了第一活动杆42与第二活动杆43之间的距离。通过采用上述结构能够增加驱动组件5的受力强度，从而增加了第一活动杆42与第二活动杆43的稳定性。

本实施例中，所述箱体41顶部的开口处设有框架6，所述框架6两相对的侧壁上设有滑槽61，所述第一活动杆42与第二活动杆43上均设有与滑槽61相配合的第一滚轮611。

上述结构中，通过第一滚轮611与滑槽61相配合，能够增加第一活动杆42与第二活动杆43位移时的稳定性，减小了驱动组件5驱动第一活动杆42与第二活动杆43位移时的阻力，使得第一活动杆42与第二活动杆43位移时更加的润滑，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述箱体41内设有置物板411，所述置物板411将箱体41分为上下设置的置物腔412与驱动腔413，所述驱动组件5位于驱动腔413内。

采用上述结构，能够便于材料堆叠整理，防止材料卡在驱动组件5上，从而增加了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第一活动杆42与第二活动杆43底部位于驱动腔413内，且均设有与箱体41底部相抵的第二滚轮414，所述置物板411上设有与第一活动杆42以及第二活动杆43相配合的活动槽。

上述结构中，通过设置第二滚轮414能够增加驱动组件5驱动第一活动杆42与第二活动杆43位移时的稳定性，从而提高了本实用新型的工作效率。

本实施例中，所述第一活动杆42与第二活动杆43相对设置有两组，所述两组第一活动杆42之间设有第一连接板421，所述两组第二活动杆43之间设有第二连接板431，所述第一固定块51与第二固定块55分别固定于第一连接板421的中心位置处以及第二连接板431的中心位置处。

采用上述结构，能够进一步的对材料进行限位，从而能够使得材料堆叠的更加整齐，从而提高了工作效率。通过设置第一连接板421与第二连接板431能够增加两组第一活动杆42以及两组第二活动杆43的连接强度，且位移时更加的平稳，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述第一活动杆42与第二活动杆43相对的一侧均设有托板7，所述托板7底部位于置物板411上。

上述结构中，通过设置托板7能够使得材料与置物板411之间留有缝隙，从而能够便于工人将堆叠好的材料从箱体41内拿出，增加了本实用新型的可靠性，提高了工人的工作效率，减少了时间与人力成本。

本实施例中，所述框架6顶部与输料装置2的输出方向相对的位置处设有挡板8。

上述结构中，通过设置挡板8进行限位能够防止材料从框架6顶部脱出，且能够使得材料落入箱体41内时位置更加的精准，从而增加了本实用新型的可靠性，提高了工人的工作效率，减少了时间与人力成本。

本实施例中，所述输料装置2的入口处设有红外检测仪，通过红外检测仪检测材料的宽度大小，给伺服电机57传输信号，通过伺服电机57控制第一活动杆42与第二活动杆43之间的距离，以便于堆叠输送中的材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动压痕机，包括机体、设在机体工作面顶部的输料装置、设在机体内腔顶部的压痕装置以及设在机体出料端的收料装置，其特征在于：所述收料装置包括顶部呈开口且用于堆料的箱体、设在箱体内的第一活动杆、与第一活动杆相对设置的第二活动杆以及用于驱动第一活动杆与第二活动杆相向或反向位移的驱动组件，所述驱动组件包括与第一活动杆相连的第一固定块、与第一固定块呈活动铰接的第一铰接板、与第一铰接板呈活动铰接的第一滑套、与第一滑套呈活动铰接的第二铰接板、与第二铰接板呈活动铰接且与第二活动杆相连的第二固定块、与第一滑套螺纹连接的螺杆以及用于驱动螺杆转动的伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种自动压痕机，其特征在于：所述螺杆上与第一滑套相对的位置处套设有第二滑套，所述第二滑套两侧分别设有与第一固定块呈活动铰接的第三铰接板以及与第二固定块呈活动铰接的第四铰接板，所述第一铰接板、第二铰接板、第三铰接板、第四铰接板相互连接截面呈菱形。

3.根据权利要求1所述的一种自动压痕机，其特征在于：所述箱体顶部的开口处设有框架，所述框架两相对的侧壁上设有滑槽，所述第一活动杆与第二活动杆上均设有与滑槽相配合的第一滚轮。

4.根据权利要求3所述的一种自动压痕机，其特征在于：所述箱体内设有置物板，所述置物板将箱体分为上下设置的置物腔与驱动腔，所述驱动组件位于驱动腔内。

5.根据权利要求4所述的一种自动压痕机，其特征在于：所述第一活动杆与第二活动杆底部位于驱动腔内，且均设有与箱体底部相抵的第二滚轮，所述置物板上设有与第一活动杆以及第二活动杆相配合的活动槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动压痕机，其特征在于：所述第一活动杆与第二活动杆相对设置有两组，所述两组第一活动杆之间设有第一连接板，所述两组第二活动杆之间设有第二连接板，所述第一固定块与第二固定块分别固定于第一连接板的中心位置处以及第二连接板的中心位置处。

7.根据权利要求1所述的一种自动压痕机，其特征在于：所述第一活动杆与第二活动杆相对的一侧均设有托板，所述托板底部位于置物板上。

8.根据权利要求3所述的一种自动压痕机，其特征在于：所述框架顶部与输料装置的输出方向相对的位置处设有挡板。