CN209868987U - 一种电线杆立式离心设备的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线杆立式离心设备的固定装置,包括固定侧板、主固定圈和辅固定圈,所述主固定圈包括内主圈、外主圈、第一钢珠和连接杆,所述辅固定圈包括外辅圈、内辅圈、转动杆和固定套。本实用新型针对立式离心设备,采用多重固定,大大提高了离心过程中模具的牢固程度,同时避免了模具与机器的直接接触,减少机器的损坏程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备制造技术领域,特别涉及一种电线杆立式离心设备的固定装置。
背景技术
电线杆是电力部署中最基础也是最传统的设备之一,主要起到撑架电线的作用,最早的电线杆都是木制的,但是由于其耐腐蚀等性能差,使用年限短,逐渐被钢筋混凝土的电线杆取代。
当前,水泥电线杆的生产厂家一般采用地轮离心机生产水泥电线杆,地轮离心机一般由电动机、变速箱、传动轴以及两组或两组以上的地轮构成,工作时,将装好水泥和钢筋的模具用行车吊至地轮上,启动电动机,经变速箱变速,由传动轴通过地轮带动模具转动,将水泥电线杆离心成型。
当前的地轮离心机为卧式,会大面积占用空间,降低车间的空间利用率,而且其模具只依靠地轮的支撑,在转动时模具容易上下跳动、固定不稳,模具与机器碰撞会损坏模具,伤害机器。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的存在的问题,提供一种电线杆制作专用离心设备。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种电线杆立式离心设备的固定装置,包括固定侧板、主固定圈和辅固定圈,所述固定侧板竖直设置在地平面以下;所述主固定圈包括内主圈、外主圈、第一钢珠和连接杆,所述内主圈嵌套在外主圈内,所述第一钢珠嵌设在内主圈和外主圈之间,所述连接杆固设在外主圈的相对两外侧,所述连接杆的剖面为L形,所述固定侧板的侧壁上设有与连接杆适配的滑槽,所述连接杆与滑槽滑动连接;所述辅固定圈包括外辅圈、内辅圈、转动杆和固定套,所述内辅圈与外辅圈滑动连接,所述内辅圈的内壁上相对两侧固设有连接槽,所述转动杆的一端与连接槽转动连接,另一端与固定套固定连接,两个固定套可分离式连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述连接杆包括一体化的水平杆和竖直杆,所述水平杆的下方固设有直杆,所述竖直杆内设有贯穿的插销,所述插销与竖直杆滑动连接,所述插销与直杆之间设有弹簧,所述弹簧的一端固定在插销的末端,另一端固定在直杆的下端,所述插销的末端还固定连接有钢丝,所述钢丝贯穿直杆与水平杆。
作为本实用新型的进一步改进,所述滑槽的侧壁上设有与插销适配的插孔。
作为本实用新型的进一步改进,所述内辅圈的一端嵌设在外辅圈内,所述内辅圈与外辅圈之间设有第二钢珠。
作为本实用新型的进一步改进,所述内辅圈的横截面为T形。
作为本实用新型的进一步改进,所述固定套的对接部固设有永磁体。
作为本实用新型的进一步改进,所述转动杆上设有上锁止机构、下锁止机构和锁止销,所述转动杆内设有与锁止销适配的容纳腔;所述上锁止机构固设在转动杆的上表面,所述上锁止机构包括第一基座、第一盲孔、第一控制球和第一控制线,所述第一基座固设在转动杆的上表面,所述第一盲孔倾斜设在第一基座内开口延伸至容纳腔内,所述第一控制球设在第一盲孔内,所述第一控制线的一端固设在第一控制球上,另一端固设在锁止销的末端;所述下锁止机构固设在转动杆的下表面,所述下锁止机构包括第二基座、第二盲孔、第二控制球和第二控制线,所述第二基座固设在转动杆的上表面,所述第二盲孔倾斜设在第二基座内开口延伸至容纳腔内,所述第二控制球设在第二盲孔内,所述第二控制线的一端固设在第二控制球上,另一端固设在锁止销的中间部位。
作为本实用新型的进一步改进,所述第一盲孔的开口处设有第一限位块,所述第二盲孔的开口处设有第二限位块。
作为本实用新型的进一步改进,所述内辅圈的内侧壁上设有与锁止销适配的锁止孔。
本实用新型的有益效果为:针对立式离心设备,采用多重固定,大大提高了离心过程中模具的牢固程度,同时避免了模具与机器的直接接触,减少机器的损坏程度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A处局部放大图;
图3是本实用新型中主固定圈的结构示意图;
图4是本实用新型中辅固定圈的结构示意图;
图5是本实用新型内辅圈和外辅圈连接的示意图;
图6是图4中B处的局部示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种电线杆立式离心设备的固定装置,参见图1、3和4,包括固定侧板 10、主固定圈20和辅固定圈30,所述固定侧板10竖直设置在地平面以下,所述主固定圈20滑动连接在固定侧板10上,所述主固定圈20为轴承结构,包括内主圈21、外主圈22、第一钢珠23和连接杆24,所述内主圈21嵌套在外主圈22内,所述第一钢珠23嵌设在内主圈21和外主圈22之间,所述内主圈21和外主圈22上设有与第一钢珠23适配的滑动槽,所述连接杆 24固设在外主圈22的相对两侧,所述连接杆24的剖面为L形,所述固定侧板10的侧壁上设有与连接杆24适配的滑槽11,所述连接杆24与滑槽 11滑动连接,即述连接杆24能沿着滑槽11上下滑动;所述辅固定圈30包括外辅圈31、内辅圈32、转动杆33和固定套34,所述内辅圈32与外辅圈 31滑动连接,所述内辅圈32的内壁上相对两侧固设有连接槽35,所述转动杆33的一端与连接槽35通过销钉旋转连接,另一端与固定套34固定连接,两个固定套34可分离式连接。
本实用新型针对立式离心设备,采用多重固定,大大提高了离心过程中模具的牢固程度,同时避免了模具与机器的直接接触,减少机器的损坏程度。
参见图2,进一步地,所述连接杆24包括一体化的水平杆241和竖直杆242,所述水平杆241的下方固设有直杆26,所述竖直杆242内设有贯穿的插销27,所述插销27与竖直杆242滑动连接,所述插销27与直杆26 之间设有弹簧28,所述弹簧28的一端固定在插销27的末端,另一端固定在直杆26的下端,所述插销27的末端还固定连接有钢丝29,所述钢丝29贯穿直杆26与水平杆241。
参见图2,进一步地,所述滑槽11的侧壁上设有与插销27适配的插孔 12。
参见图5,进一步地,所述内辅圈32的一端嵌设在外辅圈31内,所述内辅圈32与外辅圈31之间设有第二钢珠36。
参见图5,进一步地,所述内辅圈32的横截面为T形。
进一步地,所述固定套34的对接部固设有永磁体。
参见图6,进一步地,所述转动杆33上设有上锁止机构40、下锁止机构50和锁止销60,所述转动杆33内设有与锁止销60适配的容纳腔61;所述上锁止机构40固设在转动杆33的上表面,所述上锁止机构40包括第一基座41、第一盲孔42、第一控制球43和第一控制线44,所述第一基座 41固设在转动杆33的上表面,所述第一盲孔42倾斜设在第一基座41内且倾斜状态为靠近外辅圈31一端高、靠近固定套34的一端低,所述第一盲孔42的开口延伸至容纳腔61内,所述第一控制球43设在第一盲孔42内且可沿第一盲孔42的内壁滑动,所述第一控制线44的一端固设在第一控制球43上,另一端固设在锁止销60的末端;所述下锁止机构50固设在转动杆33的下表面,所述下锁止机构50包括第二基座51、第二盲孔52、第二控制球53和第二控制线54,所述第二基座51固设在转动杆33的上表面,所述第二盲孔52倾斜设在第二基座51内且倾斜状态为靠近外辅圈31一端高、靠近固定套34的一端低,所述第二盲孔52的开口延伸至容纳腔61内,所述第二控制球53设在第二盲孔52内且可沿第二盲孔52的内壁滑动,所述第二控制线54的一端固设在第二控制球53上,另一端固设在锁止销60 的中间部位。
当离心开始时,由于模具的高速转动带动转动杆33作高速离心运动,转动杆33内的第一控制球43和第二控制球53都向斜上方运动直到被限位块卡住,第二控制球53在向斜上方运动时与其连接的第二控制线54会松弛,而第一控制球43在向斜上方运动时与其连接的第一控制线44会紧绷并拉动锁止销60运动插入锁止孔62,完成锁止过程;离心结束后,第一控制球43和第二控制球53回落,第一控制球43回落时其连接的第一控制线 44会松弛,而第二控制球53回落时其连接的第二控制线54会紧绷并拉动锁止销60运动脱离锁止孔62,解除锁止状态。
参见图6,进一步地,所述第一盲孔42的开口处设有第一限位块,所述第二盲孔52的开口处设有第二限位块。
参见图6,进一步地,所述内辅圈32的内侧壁上设有与锁止销60适配的锁止孔62。锁止孔62与锁止销60配合能保证在离心设备高速运转的时候固定套34的固定牢固性。
工作时,将准备好的模具放好后,由人工将辅固定圈30内的两个固定套34合拢对接,完成初步固定,然后通过固定侧板10的侧壁上的滑槽11 将主固定圈20下放,直到主固定圈20牢牢卡住水泥柱,然后拉动钢丝29 使插销27插入插孔12,完成整个固定过程便可开始离心。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,包括固定侧板(10)、主固定圈(20)和辅固定圈(30),所述固定侧板(10)竖直设置在地平面以下;所述主固定圈(20)包括内主圈(21)、外主圈(22)、第一钢珠(23)和连接杆(24),所述内主圈(21)嵌套在外主圈(22)内,所述第一钢珠(23)嵌设在内主圈(21)和外主圈(22)之间,所述连接杆(24)固设在外主圈(22)的相对两外侧,所述连接杆(24)的剖面为L形,所述固定侧板(10)的侧壁上设有与连接杆(24)适配的滑槽(11),所述连接杆(24)与滑槽(11)滑动连接;所述辅固定圈(30)包括外辅圈(31)、内辅圈(32)、转动杆(33)和固定套(34),所述内辅圈(32)与外辅圈(31)滑动连接,所述内辅圈(32)的内壁上相对两侧固设有连接槽(35),所述转动杆(33)的一端与连接槽(35)转动连接,另一端与固定套(34)固定连接,两个固定套(34)可分离式连接。
2.如权利要求1所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述连接杆(24)包括一体化的水平杆(241)和竖直杆(242),所述水平杆(241)的下方固设有直杆(26),所述竖直杆(242)内设有贯穿的插销(27),所述插销(27)与竖直杆(242)滑动连接,所述插销(27)与直杆(26)之间设有弹簧(28),所述弹簧(28)的一端固定在插销(27)的末端,另一端固定在直杆(26)的下端,所述插销(27)的末端还固定连接有钢丝(29),所述钢丝(29)贯穿直杆(26)与水平杆(241)。
3.如权利要求2所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述滑槽(11)的侧壁上设有与插销(27)适配的插孔(12)。
4.如权利要求1所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述内辅圈(32)的一端嵌设在外辅圈(31)内,所述内辅圈(32)与外辅圈(31)之间设有第二钢珠(36)。
5.如权利要求4所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述内辅圈(32)的横截面为T形。
6.如权利要求1所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述固定套(34)的对接部固设有永磁体。
7.如权利要求1所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述转动杆(33)上设有上锁止机构(40)、下锁止机构(50)和锁止销(60),所述转动杆(33)内设有与锁止销(60)适配的容纳腔(61);所述上锁止机构(40)固设在转动杆(33)的上表面,所述上锁止机构(40)包括第一基座(41)、第一盲孔(42)、第一控制球(43)和第一控制线(44),所述第一基座(41)固设在转动杆(33)的上表面,所述第一盲孔(42)倾斜设在第一基座(41)内开口延伸至容纳腔(61)内,所述第一控制球(43)设在第一盲孔(42)内,所述第一控制线(44)的一端固设在第一控制球(43)上,另一端固设在锁止销(60)的末端;所述下锁止机构(50)固设在转动杆(33)的下表面,所述下锁止机构(50)包括第二基座(51)、第二盲孔(52)、第二控制球(53)和第二控制线(54),所述第二基座(51)固设在转动杆(33)的上表面,所述第二盲孔(52)倾斜设在第二基座(51)内开口延伸至容纳腔(61)内,所述第二控制球(53)设在第二盲孔(52)内,所述第二控制线(54)的一端固设在第二控制球(53)上,另一端固设在锁止销(60)的中间部位。
8.如权利要求7所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述第一盲孔(42)的开口处设有第一限位块,所述第二盲孔(52)的开口处设有第二限位块。
9.如权利要求1所述的一种电线杆立式离心设备的固定装置,其特征在于,所述内辅圈(32)的内侧壁上设有与锁止销(60)适配的锁止孔(62)。
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