CN209868371U - 一种重力式顶紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重力式顶紧结构，包括固接在操作台反面的翘板组件、分别位于翘板组件两端的重力式升降杆一和重力式升降杆二，所述重力式升降杆一的重量不高于所述重力式升降杆二的重量，所述重力式升降杆一滑动连接在操作台上，所述操作台正面上固接一顶紧组件，所述重力式升降杆二滑动连接在所述操作台上，所述重力式升降杆二可与所述顶紧组件接触以促使顶紧组件将重力式升降杆一上的待顶紧工件推至定位板处。本实用新型中的重力式升降杆一在待顶紧工件的重力势能作用下向下移动，以使重力式升降杆二在翘板组件的作用下向上移动，促使顶紧组件向待顶紧工件方向移动，并将待顶紧工件推至定位板处，完成指定位置的转移。

Description

一种重力式顶紧结构

技术领域

本实用新型属于工件加工定位领域，具体涉及一种重力式顶紧结构。

背景技术

目前，工厂上，对于工件的加工或转运已经多为流水线作业，而在流水线作业过程多有需要将待加工的工件转移至固定的定位点上，此时流水线作业多数通过气动或液动装置完成这一步骤，无疑这一小步骤采用这类型的方式，对于流水线作业来说提高了设备成本、且损耗亦较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力式顶紧结构,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重力式顶紧结构，包括固接在操作台反面的翘板组件、分别位于翘板组件两端且均延伸至操作台正面上的重力式升降杆一和重力式升降杆二以及固接在操作台正面上的定位板，所述重力式升降杆一的重量不高于所述重力式升降杆二的重量，所述重力式升降杆一滑动连接在操作台上且位于所述定位板附近，所述操作台正面上固接有一具有弹性功能的顶紧组件，所述重力式升降杆二滑动连接在所述操作台上、且所述重力式升降杆二上端的纵截面为倾斜面，所述重力式升降杆二的倾斜面可与所述顶紧组件接触以促使顶紧组件将重力式升降杆一上的待顶紧工件推至所述定位板。

进一步地，所述翘板组件包括固接在所述操作台反面上的固定杆、横向活动连接在固定杆上的翘板。

进一步地，所述顶紧组件包括固接在操作台正面的固定块，所述固定块内设有呈十字交叉的横向通道和竖向通道，所述重力式升降杆二可在所述竖向通道内上下移动，所述横向通道内沿重力式升降杆二向重力式升降杆一的方向依次设有彼此连接的推动杆、弹簧以及顶紧杆，所述顶紧杆活动卡接在所述固定块上、且向重力式升降杆一方向延伸，所述重力式升降杆二的倾斜面可与所述推动杆接触使顶紧杆向重力式升降杆一方向移动。

进一步地，所述重力式升降杆一与所述翘板组件接触的一端或/和所述重力式升降杆二与所述翘板组件接触的一端固接有滚轮。

有益效果：本实用新型中的重力式升降杆一在待顶紧工件的重力势能作用下向下移动，以使重力式升降杆二在翘板组件的作用下向上移动，促使顶紧组件向待顶紧工件方向移动，并在定位板的配合完成指定位置的转移；在待顶紧工件转移完成后，重力式升降杆一和重力式升降杆二在各自重力势能的作用下恢复至初始状态，同时顶紧组件在弹簧的弹性势能下恢复至初始状态；在重力式升降杆一和重力式升降杆二下均设置滚轮，可减小整体结构的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用过程中的结构示意图；

图中：10、翘板组件；11、固定杆；12、翘板；20、重力式升降杆一；30、重力式升降式二；40、顶紧组件；41、固定块；411、横向通道；412、竖向通道；42、推动杆；43、弹簧；44、顶紧杆；50、滚轮；60、定位板；70、待顶紧工件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的重力式顶紧结构连接在操作台上，通过待顶紧工件的重力势能将待顶紧工件推至指定位置，并且在待顶紧工件推至指定位置时所述重力式顶紧结构恢复至初始状态；所述的重力式顶紧结构包括固接在操作台反面的翘板组件，所述的翘板组件包括固接在所述操作台反面上的固定杆、横向活动连接在固定杆上的翘板，所述翘板的两端分别设有均延伸至操作台正面上的重力式升降杆一和重力式升降杆二，其中优选地，所述重力式升降杆一与所述翘板组件接触的一端和所述重力式升降杆二与所述翘板组件接触的一端均固接有滚轮；亦可，在重力式升降杆一或重力式升降杆二上固接有滚轮。

如图1所示，所述的重力式升降杆一的重量须不高于所述重力式升降杆二的重量，且重力式升降杆一和待加工工件的总重量将高于重力式升降杆二的重量；在所述操作台的正面上固接有一定位板，所述的重力式升降杆一滑动连接在操作台上且位于所述定位板附近，所述的重力式升降杆二活动连接在所述操作台上、且所述重力式升降杆二上端的纵截面为倾斜面，从而所述的重力式升降杆一和重力式升降杆二可在操作台上沿垂直方向上下滑动。

如图1所示，在所述操作台正面上固接有一具有弹性功能的顶紧组件，所述顶紧组件包括固接在操作台正面上的一固定块，所述的固定块内设有呈十字交叉的横向通道和竖向通道，其中所述的重力式升降杆二可在所述的竖向通道内上下移动，所述的横向通道内沿重力式升降杆二向重力式升降杆一的方向依次设有彼此连接的推动杆、弹簧以及顶紧杆，所述的顶紧杆滑动卡接在所述固定块上、且向重力式升降杆一方向延伸，所述顶紧杆可在横向通道内滑动且不脱离所述固定块，所述的重力式升降杆二的倾斜面可与所述推动杆接触，在重力式升降杆二向上移动过程中其倾斜面可与所述推动杆接触并促使推动杆压缩弹簧，同时促使顶紧杆滑动，所述顶紧杆向重力式升降杆一方向滑动，并在与所述待顶紧工件接触后将待顶紧工件推至定位板位置，以此完成将待顶紧工件推至指定位置。

使用过程：将待顶紧工件放置在重力式升降杆一上，在重力势能作用下重力式升降杆一向下滑动，此时在翘板作用下，重力式升降杆二向上移动并与推动杆接触，推动杆向弹簧方向移动，并促使顶紧杆滑动至待顶紧工件，待顶紧工件在顶紧杆的作用下推至定位板位置，完成整个转移过程，如图2所示；在待顶紧工件被取下后，整个结构恢复至图1的位置，同时需说明的是，本实用新型所述的结构中各零部件的尺寸与位置需根据实际情况，如指定位置的情况来进行指定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种重力式顶紧结构，其特征在于，包括固接在操作台反面的翘板组件（10）、分别位于翘板组件两端且均延伸至操作台正面上的重力式升降杆一（20）和重力式升降杆二（30）以及固接在操作台正面上的定位板（60），所述重力式升降杆一的重量不高于所述重力式升降杆二的重量，所述重力式升降杆一滑动连接在操作台上且位于所述定位板附近，所述操作台正面上固接有一具有弹性功能的顶紧组件（40），所述重力式升降杆二滑动连接在所述操作台上、且所述重力式升降杆二上端的纵截面为倾斜面，所述重力式升降杆二的倾斜面可与所述顶紧组件接触以促使顶紧组件将重力式升降杆一上的待顶紧工件（70）推至所述定位板。

2.如权利要求1所述的重力式顶紧结构，其特征在于，所述翘板组件包括固接在所述操作台反面上的固定杆（11）、横向活动连接在固定杆上的翘板（12）。

3.如权利要求1所述的重力式顶紧结构，其特征在于，所述顶紧组件包括固接在操作台正面的固定块（41），所述固定块内设有呈十字交叉的横向通道（411）和竖向通道（412），所述重力式升降杆二可在所述竖向通道内上下移动，所述横向通道内沿重力式升降杆二向重力式升降杆一的方向依次设有彼此连接的推动杆（42）、弹簧（43）以及顶紧杆（44），所述顶紧杆滑动卡接在所述固定块上、且向重力式升降杆一方向延伸，所述重力式升降杆二的倾斜面可与所述推动杆接触使顶紧杆向重力式升降杆一方向移动。

4.如权利要求1所述的重力式顶紧结构，其特征在于，所述重力式升降杆一与所述翘板组件接触的一端或/和所述重力式升降杆二与所述翘板组件接触的一端固接有滚轮（50）。