CN221111312U - 一种用于放置轴承工件的v型支撑座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于放置轴承工件的V型支撑座，包括撑座、支腿、横杆和放置机构，所述撑座的底端左右两侧固接有支腿，所述支腿的内部固接有横杆，所述撑座的顶端安装有放置机构。该用于放置轴承工件的V型支撑座通过放置机构中槽板、挡板、夹板、滑块、凸块和弹簧的配合工作，可以对轴承工件进行放置，方便磨削加工自动线中的机械爪对放置在槽板顶端的轴承工件进行精确、快速的夹抓，通过加工为V形的槽板，可以避免放置在其顶端的轴承滚动，通过凸块、夹板和弹簧之间的配合，可以使夹板在槽板的顶端滑动，并对滑动后的夹板进行复位，可以对不同厚度规格轴承的底端进行夹持固定。

Description

一种用于放置轴承工件的V型支撑座

技术领域

本实用新型涉及轴承工件加工技术领域，具体为一种用于放置轴承工件的V型支撑座。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在对轴承的工件进行磨削加工时，通常是将轴承的工件放置到专用的自动线专用工件支撑座的顶端，便于机械爪对放置在其顶端的轴承工件进行夹抓，但是现有的放置轴承工件的支撑座顶端多为水平设置，然而需要加工的轴承工件的内、外圈都是圆形，放置在水平支撑座的顶端时容易造成轴承工件滚动，影响机械爪对其进行夹抓，且需要加工的轴承的厚度不同，不便于对工件进行夹持固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于放置轴承工件的V型支撑座，以解决上述背景技术中提出的现有的放置轴承工件的支撑座顶端多为水平设置，然而需要加工的轴承工件的内、外圈都是圆形，放置在水平支撑座的顶端时容易造成轴承工件滚动，影响机械爪对其进行夹抓，且需要加工的轴承的厚度不同，不便于对工件进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于放置轴承工件的V型支撑座，包括撑座、支腿、横杆和放置机构，所述撑座的底端左右两侧固接有支腿，所述支腿的内部固接有横杆，所述撑座的顶端安装有放置机构；

优选的，所述放置机构包括槽板、挡板、夹板、滑块、凸块和弹簧，所述槽板的顶端均匀固接有多个挡板，多个所述挡板的左侧设置有多个夹板，所述夹板的底端固接有滑块，所述夹板的底端中心处固接有凸块，所述凸块的左侧固接有弹簧，所述槽板固接在撑座的顶端。

优选的，所述槽板的横截面顶端加工为“V”形。

优选的，所述槽板的顶端均匀开设有多个滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述挡板和夹板的内侧加工有一层橡胶防护垫。

优选的，所述槽板的内部底端固接有多个挡块，且挡块与凸块位于同一水平线，所述弹簧的左侧固接在挡块的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于放置轴承工件的V型支撑座通过放置机构中槽板、挡板、夹板、滑块、凸块和弹簧的配合工作，可以对轴承工件进行放置，方便磨削加工自动线中的机械爪对放置在槽板顶端的轴承工件进行精确、快速的夹抓，通过加工为V形的槽板，可以避免放置在其顶端的轴承滚动，通过凸块、夹板和弹簧之间的配合，可以使夹板在槽板的顶端滑动，并对滑动后的夹板进行复位，可以对不同厚度规格轴承的底端进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视剖面连接结构示意图；

图3为图1的俯视剖面连接结构示意图；

图4为图3中A处的放大连接结构示意图。

图中：1、撑座，2、支腿，3、横杆，4、放置机构，401、槽板，402、挡板，403、夹板，404、滑块，405、凸块，406、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于放置轴承工件的V型支撑座，包括撑座1、支腿2、横杆3和放置机构4，撑座1的底端左右两侧固接有支腿2，撑座1用于对放置机构4进行支撑固定，支腿2用于对撑座1进行支撑，支腿2的内部固接有横杆3，横杆3用于增强支腿2的支撑强度，撑座1的顶端安装有放置机构4，放置机构4用于对轴承进行放置；

放置机构4包括槽板401、挡板402、夹板403、滑块404、凸块405和弹簧406，槽板401的顶端均匀固接有多个挡板402，多个挡板402用于将放置在槽板401顶端的轴承进行分隔，多个挡板402的左侧设置有多个夹板403，多个夹板403用于对轴承的左侧进行夹持，从而对轴承进行固定，夹板403的底端固接有滑块404，滑块404用于对夹板403的运动轨迹进行限定，并可以带动夹板403在槽板401的顶端滑动，夹板403的底端中心处固接有凸块405，凸块405用于对弹簧406的右侧进行固定，凸块405的左侧固接有弹簧406，弹簧406的弹力系数为10N/cm-30N/cm，在夹板403向左侧滑动时可以对弹簧406进行挤压，使弹簧406受力收缩，通过弹簧406受力收缩时产生的回弹力，可以对夹板403进行复位，槽板401固接在撑座1的顶端，槽板401用于对轴承进行放置，槽板401的横截面顶端加工为“V”形，通过将槽板401的顶端加工为V形，可以防止放置在其顶端的轴承滚动，槽板401的顶端均匀开设有多个滑槽，滑块404滑动连接在滑槽的内部，挡板402和夹板403的内侧加工有一层橡胶防护垫，橡胶防护垫用于对轴承的外侧进行保护，避免对轴承的外壁产生剐蹭，槽板401的内部底端固接有多个挡块，且挡块与凸块405位于同一水平线，弹簧406的左侧固接在挡块的右侧，挡块用于对弹簧406的另一端进行固定，从而将弹簧406支撑在挡块和凸块405的内侧。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当用于放置轴承工件的V型支撑座开始安装使用时，使用者将需要进行磨削加工的轴承放置到放置机构4中槽板401的顶端内部，在放置轴承时将轴承的右侧贴合在挡块402的左侧，同时通过轴承的左侧对夹板的挤压，通过滑块404和开设在槽板401顶端的滑槽之间的互相配合，可以推动夹板403向左侧滑动，使轴承放置到槽板401的顶端，此时，在夹板403向左侧滑动时，通过凸块405对弹簧406进行挤压，使弹簧406受力收缩，通过弹簧406受力收缩时产生的回弹力，可以对凸块405进行复位，从而带动夹板403恢复原位，通过夹板403和挡板402之间的互相配合，可以对放置在其内侧轴承的外壁底端进行夹持，避免轴承移位，通过将槽板401的顶端设置成V形，可以避免放置在其顶端的轴承滚动，通过加工在挡板402和夹板403内侧的橡胶防护垫的工作，可以对轴承的底端外侧进行防护，避免自动线机械手夹持轴承工件时夹板403与挡板402的内侧对轴承的外壁底端产生剐蹭，对轴承的外侧进行保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于放置轴承工件的V型支撑座，包括撑座(1)、支腿(2)和横杆(3)，所述撑座(1)的底端左右两侧固接有支腿(2)，所述支腿(2)的内部固接有横杆(3)，其特征在于，所述撑座(1)的顶端安装有放置机构(4)；

所述放置机构(4)包括槽板(401)、挡板(402)、夹板(403)、滑块(404)、凸块(405)和弹簧(406)，所述槽板(401)的顶端均匀固接有多个挡板(402)，多个所述挡板(402)的左侧设置有多个夹板(403)，所述夹板(403)的底端固接有滑块(404)，所述夹板(403)的底端中心处固接有凸块(405)，所述凸块(405)的左侧固接有弹簧(406)，所述槽板(401)固接在撑座(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于放置轴承工件的V型支撑座，其特征在于，所述槽板(401)的横截面顶端加工为“V”形。

3.根据权利要求2所述的一种用于放置轴承工件的V型支撑座，其特征在于，所述槽板(401)的顶端均匀开设有多个滑槽，所述滑块(404)滑动连接在滑槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于放置轴承工件的V型支撑座，其特征在于，所述挡板(402)和夹板(403)的内侧加工有一层橡胶防护垫。

5.根据权利要求4所述的一种用于放置轴承工件的V型支撑座，其特征在于，所述槽板(401)的内部底端固接有多个挡块，且挡块与凸块(405)位于同一水平线，所述弹簧(406)的左侧固接在挡块的右侧。