CN209868040U - 涡旋盘精加工夹具 - Google Patents

Abstract

涡旋盘精加工夹具，包括支撑座、转动装置、以及安装在支撑座上的夹持组件和多个支撑组件，所述支撑座安装在转动装置上，所述转动装置带动支撑座翻转，支撑座上设有夹持孔；所述夹持组件包括第一驱动装置、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分布在夹持孔两侧，第一驱动装置作用于第一夹持件和\或第二夹持件并使得第一夹持件和第二夹持件夹紧涡旋盘侧面；所述支撑组件包括第二驱动装置和支撑件，所述第二驱动装置与支撑件一端连接并带动支撑件在支撑座上滑动和/或转动，并使得支撑件另一端可在夹持孔区域进出；通过本技术方案可采用一次装夹完成涡旋盘两个端面的加工，并使得支撑架在加工过程中避免了与涡旋盘加工刀具位置重叠。

Description

涡旋盘精加工夹具

技术领域

本实用新型属于涡旋盘精加工领域，尤其涉及涡旋盘精加工夹具。

背景技术

涡旋盘是涡旋压缩机中的主要部件，涡旋盘具有一个端盘及设在其上的涡旋壁。涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合的涡旋盘相对运动时，两个涡旋盘的涡旋壁的密封线对外向内的推移来实现的，因此涡旋盘型线的制造精度直接影响到涡旋压缩机的工作性能；

因此，公开号为CN203779173U的中国专利文件公开了一种涡旋盘精加工夹具，该夹具对涡旋盘的夹紧是通过多个压钉直接夹持端盘的外圆，而压钉通过压板装在伸缩杆一端，伸缩杆斜插在圆盘座的斜孔上，伸缩杆的另一端通过链节铰接在过渡件上，过渡件连接有升降油缸；装夹时，将待加工的涡旋盘放置在圆盘座的中心孔上，启动升降油缸向下运动，压钉随着过渡件斜向下运动时向内缩紧将涡旋盘的外圆夹紧，此时，在端盘外圆的夹持点同时受到一个向下的力和一个径向向内力的作用，在这两个力的合力作用下涡旋盘被牢固的夹持在原盘座上；在型线加工过程中涡旋盘不会产生窜动现象，稳定性好，加工精度高。

同样的，对于涡旋盘精加工所对应的夹具还有很多，如公开号CN204935194U的专利文件以及CN204935180U的专利文件都涉及到一种涡旋盘精加工夹具，并且稳定性好，加工精度高。

但随着涡旋盘工艺的发展，在涡旋盘端盘背面上也有与涡旋盘正面上的涡旋壁相对应的工艺，即涡旋盘端盘背面上设有若干呈圆周均匀分布的圆形盲孔，此种涡旋盘性能更好，但与之对应的是这些若干均匀分布的圆形盲孔与涡旋壁的同轴度要求极高，否则极易产生振动，在现有技术中，往往采用涡旋盘精加工夹具通过正反两次装夹完成精加工工艺，但两次装夹所带来的定位误差是无法避免的，造成其同轴度往往很难保证。

因此，很容易想到的是采用一次装夹可以解决上述问题，但一次装夹中支撑件与涡旋盘加工刀具在加工过程中的位置重叠是一个无法避免的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种涡旋盘精加工夹具，该涡旋盘采用一次装夹的方式加工涡旋盘，并可解决支撑件与涡旋盘加工刀具在加工过程中的位置重叠问题。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

涡旋盘精加工夹具，包括支撑座、转动装置、以及安装在支撑座上的夹持组件和多个支撑组件，所述支撑座安装在转动装置上，所述转动装置可带动支撑座翻转，支撑座上设有夹持孔；所述夹持组件包括第一驱动装置、第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件分布在夹持孔两侧，第一驱动装置作用于第一夹持件和\或第二夹持件并使得第一夹持件和第二夹持件夹紧涡旋盘侧面；所述多个支撑组件分布在夹持孔周围，所述支撑组件包括第二驱动装置和支撑件，所述第二驱动装置与支撑件一端连接并带动支撑件在支撑座上滑动和/或转动，并使得支撑件另一端可在夹持孔区域进出。

作为优选，所述支撑件一端与第二驱动装置活动连接，支撑件中间部分与支撑座铰接，支撑件另一端可在第二驱动装置带动下转动进出夹持孔区域。

作为优选，所述支撑件一端与第二驱动装置活动连接，支撑件可在支撑座上滑动，支撑件另一端可在第二驱动装置带动下滑动进出夹持孔区域。

作为优选，所述第一夹持件包括固定部以及向右延伸的两个夹持臂和两个夹持部，所述两个夹持臂呈夹角分布，所述固定部与支撑座固定连接或一体成型，所述第一驱动装置作用于两个夹持臂中间段，从而使得两个夹持部夹紧涡旋盘侧面。

作为更优选，所述第二夹持件与第一夹持件结构相同，第一驱动装置作用于第二夹持件并使得第二夹持件夹紧涡旋盘侧面。

作为优选，所述第二夹持件包括两个夹持块，所述两个夹持块分布在夹持孔边缘，所述夹持块与支撑座固定连接或一体成型。

作为优选，所述转动装置为分度盘，所述分度盘可带动支撑座翻转180度。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，将涡旋盘通过第一夹持件和第二夹持件夹持在夹持孔上，多个支撑件在第二驱动装置的作用下返回原处，当完成上端面的加工，通过转动装置即分度盘翻转支撑座，便可完成下端面加工，即两次加工仅用了一次装夹，确保了正反两侧的同心度，避免了多次装夹的定位误差，能达到高精度的产品加工；而当完成二面加工后，分度盘转回原处，多个支撑件在第二驱动装置的作用下使其一端到夹持孔区域，夹持组件返回原处，即可取出加工好的涡旋盘，取出后，即可再放置未加工的涡旋盘，从而使得支撑件在加工过程中避免了与涡旋盘加工刀具位置重叠。

附图说明

图1是本实用新型涡旋盘精加工夹具实施例1结构示意图；

图2是本实用新型涡旋盘精加工夹具另一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型涡旋盘精加工夹具又一实施例的结构示意图。

附图标记说明：1、夹持组件；2、转动装置；3、支撑座；11、第二夹持件；12、第一夹持件；13、第一驱动装置；31、夹持孔；121、固定部；122、摇摆臂；123、夹持部；4、支撑组件；41、第二驱动装置；42、支撑件；421、第一支撑件；422、第二支撑件；423、第三支撑件；424、第四支撑件；311、凹槽；5、第一滑块；6、转动臂；7、弹簧件；8、连接件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示的涡旋盘精加工夹具包括支撑座3、转动装置2、以及安装在支撑座3上的夹持组件1，所述支撑座3安装在转动装置2上，支撑座3上设有夹持孔31；

所述转动装置2为分度盘，所述分度盘采用精密鼠牙盘结构，180度等分，重复定位精度1秒。反应在支撑座3上，在本实施例中，支撑座3厚度为10毫米，180度翻转后，高度差不到1微米，经过计算后，高度差为0.00019毫米，在本实施例中是支撑座3两侧向上延伸有两个第一延伸部，两个第一延伸部通过螺栓固定在分度盘上。

所述涡旋盘加工夹具还设有三个支撑组件4，所述三个支撑组件4分布在夹持孔31周围，所述支撑组件4包括第二驱动装置41和支撑件42，所述第二驱动装置41与支撑件42一端连接并带动支撑件42在支撑座3上滑动和/或转动，并使得支撑件42另一端可在夹持孔31区域进出。

所述第二驱动装置41可以是驱动电机、气缸或油缸，在本实施中，从稳定性方面考虑，优选油缸。

所述支撑件42包括第一支撑件421和第二支撑件422，所述第一支撑件421在油缸的带动下可在支撑座3上转动，所述第二支撑件422在油缸的带动下可在支撑座3上滑动。

如图1和图2所示第一支撑件421一端与油缸活动连接，第一支撑件421中间部分与支撑座3铰接，第一支撑件421另一端可在第二驱动装置41下转动进出夹持孔31区域，铰接的方式可以是支撑座3上设有定位柱，第一支撑件421中间部分设有相对应的定位孔，这样在油缸的作用下即可带动第一支撑件421相对于定位柱转动，从而使得第一支撑件421的另一端进出夹持孔31区域；

铰接的方式还可以是第一支撑件421中间部分设有定位柱，支撑座3上设有相对应的定位孔，这样在油缸的作用下即可带动第一支撑件421相对于定位孔转动，从而使得第一支撑件421的另一端进出夹持孔31区域；

所述第一支撑件421可以是直线型或弧线，亦可以是两个直线型的摇摆臂122组成，还可以是两个弧形的摇摆臂122组成；

在本实施例中，第一支撑件421中间位置为定位孔，定位孔向两端弧形延伸形成两个摇摆臂122，其中一个摇摆臂122与油缸相连，另一个摇摆臂122的一端在油缸的带动下可进出夹持孔31区域。

具体地，所述第二支撑件422与油缸活动连接，第二支撑件422可在支撑座3上滑动，第二支撑件422另一端可在油缸带动下滑动进出夹持孔31区域，滑动的方式可以是支撑座3上设有定位块，定位块上设有滑槽，第二支撑件422的另一端在油缸带动下通过滑槽滑动进出夹持孔31区域；滑动的方式还可以是支撑件42上设有凸起部，该凸起部可以支撑座3上滑动，这样第二支撑件422的另一端在油缸带动下就可通过滑槽滑动进出夹持孔31区域；滑动的方式还可以是支撑座3为阶梯面，第二支撑件422在较高的阶梯面上滑动，这样第二支撑件422的另一端在油缸带动下就可通过滑槽滑动进出夹持孔31区域；

在本实施例中，支撑座3上设有定位块，定位块上设有滑槽，第二支撑件422的另一端在油缸带动下通过滑槽滑动进出夹持孔31区域。

在本实施例中，共分布有两个第一支撑件421和一个第二支撑件422，其中第二支撑件422位于支撑座3的中线上，两个第一支撑件421关于支撑座3的中线对称分布。

值得说明的是，支撑座3上还可分布有三个第一支撑件421，或者分布有三个第二支撑件422，或者分布有两个第二支撑件422和一个第一支撑件421，此处关于第一支撑件421和第二支撑件422的具体分布不再详述，只需确保第一支撑件421和第二支撑件422中可进出夹持块的一端其靠近支撑座3的端面齐平即可。

如图3所示的涡旋盘是本实用新型的又一实施例，在该实施例中，所述第二驱动装置41为一个油缸，即用一个油缸便可控制三个支撑件42滑动和/或转动进出夹持孔31区域。

具体实施方式为所述支撑件42包括一个第三支撑件423和两个第四支撑件424，两个第四支撑件424分布在夹持孔31周围，第三支撑件423可在支撑座3上滑动，第三支撑件423另一端可在油缸带动下滑动进出夹持孔31区域，滑动的方式可以是支撑座3上设有第二定位块，第二定位块上设有滑槽，第三支撑件423的另一端在油缸带动下通过滑槽滑动进出夹持孔31区域；滑动的方式还可以是支撑件42上设有凸起部，该凸起部可以支撑座3上滑动，这样第三支撑件423的另一端在油缸带动下就可通过滑槽滑动进出夹持孔31区域；滑动的方式还可以是支撑座3为阶梯面，第三支撑件423在较高的阶梯面上滑动，这样第三支撑件423的另一端在油缸带动下就可通过滑槽滑动进出夹持孔31区域；在本实施例中，第二定位块通过螺栓固定在支撑座3上，第三支撑件423可在第二定位块上滑动，第三支撑件423上靠近分度盘的一端通过连接件8与第四支撑件424相连，连接件8两端与第三支撑件423和第四支撑件424铰接，第四支撑件424可在固定在支撑座3上的第二定位柱上转动，第四支撑件424中间位置为定位孔，定位孔与第二定位柱配合，定位孔向两端延伸形成两个摇摆臂122，其中一个摇摆臂122与连接件8铰接，另一个摇摆臂可转动进出夹持孔31区域。

值得说明的是，如图3所示，所述第一夹持件12位于夹持孔31内表面上，因此第一夹持件12上的夹持区域与支撑件42上存在较大的高度差，从而第三支撑件423和第四支撑件424中进出夹持孔31区域的一端上沿夹持孔31轴向方向设有第三延伸部，第三延伸部与支撑件42一体成型或固定连接，在本实施例中，第三延伸部与支撑件42固定连接，第三延伸部的端面与第一夹持组件1的夹持区域之间的高度差就处在一个比较合适的区域，三个第三延伸部的端面齐平。进一步优选，夹持孔31内表面上还设有三个凹槽311，三个凹槽311用于放置三个处于未支撑状态的第三延伸部。

当油缸带动第三支撑件423在第二定位块上向靠近夹持孔31方向移动时，第三支撑件423带动两个连接件8转动，连接件8的转动可使得第四支撑件424绕第二定位柱转动，这样三个第三延伸部便从凹槽311处移动至支撑点，当油缸带动第三支撑件423在第二定位块上向远离夹持孔31方向移动时，第三支撑件423带动两个连接件8转动，连接件8的转动可使得第四支撑件424绕第二定位柱转动，这样三个第三延伸部便从支撑点移动至凹槽311处，这样三个第三延伸部的移动轨迹可保持一致性，便于控制。进一步优选，第三支撑件423靠近夹持孔31区域的一端还设有两个弹簧件7，两个弹簧件7的另一端固定在两个油缸上，这样第三支撑件423的整个移动过程都可以处于一个平稳的状态。

所述夹持组件1包括第一驱动装置13、第一夹持件12和第二夹持件11，第一夹持件12和第二夹持件11分布在夹持孔31两侧，第一驱动装置13作用于第一夹持件12和\或第二夹持件11并使得第一夹持件12和第二夹持件11夹紧涡旋盘侧面。

所述第一驱动装置13可以是驱动电机、气缸或油缸，在本实施中，从稳定性方面考虑，优选油缸。

具体地，所述第一夹持件12包括固定部121以及向右延伸的两个夹持臂和两个夹持部123，所述两个夹持臂呈夹角分布，所述固定部121与支撑座3固定连接或一体成型，在本实施例中固定部121通过螺钉与支撑座3固定连接，所述油缸作用于两个夹持臂中间段，从而使得两个夹持部123夹紧涡旋盘侧面。

在本实施例中，如图1所示，所述油缸通过第三夹持件作用于两个摇摆臂122中间段，第三夹持件为两根呈L状的第二摇摆臂组成，第二摇摆臂悬空的一端抵住第一连杆中间段，油缸推动第三夹持件，使第一夹持件12有一个向内的夹持作用，考虑到夹持的精准度，第一夹持件12的夹持部123在油缸和第二连杆的作用下位移控制在1毫米左右，从而夹紧涡旋盘侧面；

油缸作用于两个摇摆臂122的方式还可以是如图2所示，选用两个油缸，两个油缸分别作用于第一夹持件12的两个夹持臂中间段，使第一夹持件12有一个向内的夹持作用，考虑到夹持的精准度，夹持件的夹持部123在第二油缸的作用下位移控制在1毫米左右，从而夹紧涡旋盘侧面。

油缸作用于两个摇摆臂的方式还可以是如图3所示，选用两个油缸，两个油缸分别固定在支撑座3两端侧壁并靠近分度盘，油缸固定连接有第一滑块5，第一滑块5与转动臂6配合，转动臂6可转动的固定在支撑座3两端侧壁上，转动臂6与第一滑块5接触的面为斜面，第一滑块5与转动臂6接触的面也为对应的斜面，转动臂6另一端穿过支撑座3并作用于摇摆臂的中间段，值得说明的是，在图3中，第一夹持组件1固定于夹持孔31内，具体是通过固定部通过螺钉固定在夹持孔31内表面，这样，油缸推动第一滑块5，转动臂6向夹持孔31中心转动从而压紧摇摆臂，进而达到夹紧涡旋盘侧面的目的。

值得说明的是，转动臂穿过支撑座3处还设有第一复位弹簧，这样，当油缸带动第一滑块5复位时，第一复位弹簧带动转动臂向向远离夹持孔31中心的方向转动，从而使得第一夹持组件1不再夹紧涡旋盘侧面。

如图2所示，所述第二夹持件11的结构可以与第一夹持件12的结构相同，同样的，第二夹持件11夹持涡旋盘侧面的方式也可以与第一夹持件12的方式相同，这样既可对涡旋盘侧面施加四个方向的力以夹紧涡旋盘。

如图1和图3所示，所述第二夹持件11还可以是两个夹持块，所述两个夹持块分布在夹持孔31边缘，所述夹持块与支撑座3固定连接或一体成型，在本实施例中两个夹持块与支撑座3一体成型，这样当油缸作用于第一夹持件12时，涡旋盘就会紧贴两个夹持块，这样即可对涡旋盘施加四个方向的力以夹紧涡旋盘。

在本实施例中，优选第二夹持件11为两个夹持块。

上述两个实施例的装夹过程完全一致，具体过程为：

(1)、在初始阶段，第二驱动装置41即油缸推动支撑件42，使得支撑件42的一端位于夹持孔31上，具体表现为三个支撑件42的一端都在夹持孔31上并呈三角分布，如图1所示，然后将涡旋盘放置在三个支撑件42上；

(2)、第一驱动装置13即油缸作用于第一夹持件12的摇摆臂122的中间段，使得第一夹持件12有一个向内的夹持力，具体表现为夹持部123位1移毫米，从而在第一夹持件12和第二夹持件11的共同作用下夹紧涡旋盘侧面；

(3)、第二驱动装置41即油缸拉动支撑件42，使得三个支撑件42的一端都远离夹持孔31，如图2所示，然后开始对涡旋盘上端面进行加工；

(4)、涡旋盘上端面加工完成后，转动装置2即分度盘旋转180度后对涡旋盘下端面进行加工，二面加工完成后，分度盘转回原处，第二驱动装置41即油缸推动支撑件42，使得支撑件42的一端位于夹持孔31上，具体表现为三个支撑件42的一端都在夹持孔31上并呈三角分布，第一驱动装置13即油缸不再作用于第一夹持件12，取出已加工好的涡旋盘，再放置未加工的涡旋盘；

(5)、重复以上(2)、(3)和(4)步骤，从而完成其他涡旋盘的加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.涡旋盘精加工夹具，包括支撑座(3)、转动装置(2)、以及安装在支撑座(3)上的夹持组件(1)和多个支撑组件(4)，其特征在于；

所述支撑座(3)安装在转动装置(2)上，所述转动装置(2)可带动支撑座(3)翻转，支撑座(3)上设有夹持孔(31)；

所述夹持组件(1)包括第一驱动装置(13)、第一夹持件(12)和第二夹持件(11)，第一夹持件(12)和第二夹持件(11)分布在夹持孔(31)两侧，第一驱动装置(13)作用于第一夹持件(12)和\或第二夹持件(11)并使得第一夹持件(12)和第二夹持件(11)夹紧涡旋盘侧面；

所述多个支撑组件(4)分布在夹持孔(31)周围，所述支撑组件(4)包括第二驱动装置(41)和支撑件(42)，所述第二驱动装置(41)与支撑件(42)一端连接并带动支撑件(42)在支撑座(3)上滑动和/或转动，并使得支撑件(42)另一端可在夹持孔(31)区域进出。

2.根据权利要求1所述的涡旋盘精加工夹具，其特征在于，所述支撑件(42)一端与第二驱动装置(41)活动连接，支撑件(42)中间部分与支撑座(3)铰接，支撑件(42)另一端可在第二驱动装置(41)带动下转动进出夹持孔(31)区域。

3.根据权利要求1所述的涡旋盘精加工夹具，其特征在于，所述支撑件(42)一端与第二驱动装置(41)活动连接，支撑件(42)可在支撑座(3)上滑动，支撑件(42)另一端可在第二驱动装置(41)带动下滑动进出夹持孔(31)区域。

4.根据权利要求1所述的涡旋盘精加工夹具，其特征在于，所述第一夹持件(12)包括固定部(121)以及向右延伸的两个夹持臂和两个夹持部(123)，所述两个夹持臂呈夹角分布，所述固定部(121)与支撑座(3)固定连接或一体成型，所述第一驱动装置(13)作用于两个夹持臂中间段，从而使得两个夹持部(123)夹紧涡旋盘侧面。

5.根据权利要求4所述的涡旋盘精加工夹具，其特征在于，所述第二夹持件(11)与第一夹持件(12)结构相同，第一驱动装置(13)作用于第二夹持件(11)并使得第二夹持件(11)夹紧涡旋盘侧面。

6.根据权利要求1所述的涡旋盘精加工夹具，其特征在于，所述第二夹持件(11)包括两个夹持块，所述两个夹持块分布在夹持孔(31)边缘，所述夹持块与支撑座(3)固定连接或一体成型。

7.根据权利要求1所述的涡旋盘精加工夹具，其特征在于，所述转动装置(2)为分度盘，所述分度盘可带动支撑座(3)翻转180度。