CN210480065U - 圆盘夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆盘夹具，包括支撑架和多个旋转夹持机构，多个旋转夹持机构安装在支撑架上，用于夹持圆盘；旋转夹持机构包括夹持部、松紧调节机构和定位件，夹持部通过转轴与松紧调节机构连接，夹持部能够与转轴一起绕转轴的轴线转动；松紧调节机构具有使夹持部沿圆盘的径向向靠近圆盘的圆心的方向移动以夹持圆盘的顶紧动作，以及使夹持部沿圆盘的径向向远离圆心的方向移动以释放圆盘的松开动作；定位件用于限制转轴的转动，以使圆盘悬停在设定角度。本实用新型提供的圆盘夹具，能够方便地对圆盘进行翻转，安全省力。

Description

圆盘夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种圆盘夹具。

背景技术

在机械制造行业，以圆盘形式的安装板作为承载各元器件的方式较为普遍，为了节省产品空间、合理布局内部结构，圆盘的正反两面通常都会安装各元器件。当在圆盘的一面安装好元器件之后，需要对圆盘进行翻转时，通常是通过人工直接进行翻转，这样的方式对于重量较轻、体积较小的圆盘比较适用，但在翻转过程中，容易碰到圆盘上的元器件；对于重量较大的圆盘，人工翻转费时费力，且存在安全隐患，一旦失误，圆盘掉落，不仅会伤到工人，而且也会损坏元器件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘夹具，以解决现有技术中存在的人工翻转圆盘费事费力的技术问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种圆盘夹具，包括支撑架和多个旋转夹持机构，多个所述旋转夹持机构安装在所述支撑架上，用于夹持圆盘；

所述旋转夹持机构包括夹持部、松紧调节机构和定位件，所述夹持部通过转轴与所述松紧调节机构连接，所述夹持部能够与所述转轴一起绕所述转轴的轴线转动；所述松紧调节机构具有使所述夹持部沿所述圆盘的径向向靠近所述圆盘的圆心的方向移动以夹持所述圆盘的顶紧动作，以及使所述夹持部沿所述圆盘的径向向远离所述圆心的方向移动以释放所述圆盘的松开动作；所述定位件用于限制所述转轴的转动，以使所述圆盘悬停在设定角度。

进一步地，在某些实施例中，所述松紧调节机构包括导轨和底座，所述导轨与所述支撑架固定连接，所述底座与所述导轨滑动连接，所述转轴安装在所述底座上，所述转轴的轴线与所述导轨的长度方向平行。

进一步地，在某些实施例中，所述松紧调节机构还包括螺杆，所述螺杆穿设于所述导轨中，且所述螺杆的轴线与所述导轨的长度方向平行；所述底座与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆能够绕其自身的轴线转动，以使所述底座沿所述导轨的长度方向往复运动。

进一步地，在某些实施例中，所述底座的下表面设置有滑槽，所述导轨的上表面设置有与所述滑槽相配合的滑块。

进一步地，在某些实施例中，所述滑槽为燕尾槽。

进一步地，在某些实施例中，圆盘夹具还包括手轮，所述手轮与所述螺杆连接。

进一步地，在某些实施例中，所述底座的上表面设置有轴承座，所述转轴与所述轴承座通过轴承连接。

进一步地，在某些实施例中，所述转轴设置有限位凸起，所述限位凸起与所述轴承座抵接。

进一步地，在某些实施例中，所述夹持部包括侧板、上夹板和下夹板，所述侧板与所述转轴固定连接，所述上夹板与所述侧板的一个长边侧连接，所述下夹板与所述侧板的相对的另一个长边侧连接，所述圆盘能够卡入所述上夹板和所述下夹板之间。

进一步地，在某些实施例中，所述定位件包括第一定位板、第二定位板、第三定位板和锁定杆，所述第一定位板与所述松紧调节机构连接，且所述第一定位板设置有第一定位孔；所述第二定位板与所述下夹板固定连接，且所述第二定位板设置有第二定位孔；所述第三定位板与所述上夹板固定连接，且所述第三定位板设置有第三定位孔；所述锁定杆能够插入所述第一定位孔和所述第二定位孔，或所述锁定杆能够插入所述第一定位孔和所述第三定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的圆盘夹具，包括支撑架和多个旋转夹持机构，多个所述旋转夹持机构安装在所述支撑架上，用于夹持圆盘；所述旋转夹持机构包括夹持部、松紧调节机构和定位件，所述夹持部通过转轴与所述松紧调节机构连接，所述夹持部能够与所述转轴一起绕所述转轴的轴线转动；所述松紧调节机构具有使所述夹持部沿所述圆盘的径向向靠近所述圆盘的圆心的方向移动以夹持所述圆盘的顶紧动作，以及使所述夹持部沿所述圆盘的径向向远离所述圆心的方向移动以释放所述圆盘的松开动作；所述定位件用于限制所述转轴的转动，以使所述圆盘悬停在设定角度。

基于该结构，本实用新型提供的圆盘夹具，能够方便地对圆盘进行翻转，安全省力。在实施时，调节松紧调节机构，使夹持部沿圆盘的径向向靠近圆盘的圆心的方向移动以夹持圆盘，通过定位件限制转轴的转动，例如，使圆盘的上表面朝上且保持水平位置不变，此时，可以在圆盘的上表面进行安装元器件等操作。当需要对圆盘进行翻转时，移除定位件，由于设置了转轴，圆盘能够与转轴一起绕转轴的轴线转动，轻松省力，且不容易碰到圆盘上已安装好的元器件，当圆盘转动到设定角度时，例如，当圆盘翻转180°，使得圆盘的下表面朝上且处于水平位置时，通过定位件限制转轴的转动，从而可以在圆盘的下表面进行安装元器件等操作。当操作完成之后，调节松紧调节机构，使夹持部沿圆盘的径向向远离圆心的方向移动以释放圆盘，便于将圆盘取下。

综上所述，本实用新型具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了较好的实用的效果，并具有广泛的产业价值。

下面将配合附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的圆盘夹具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例一提供的圆盘夹具在夹持圆盘状态下的俯视图；

图4为本实用新型实施例一中的松紧调节机构的原理图；

图5为本实用新型实施例一中的松紧调节机构的主视图；

图6为本实用新型实施例一中的夹持部的主视图；

图7为本实用新型实施例一中的夹持部的俯视图；

图8为本实用新型实施例一中的夹持部的一种变形例的主视图；

图9为本实用新型实施例二提供的圆盘夹具的结构示意图。

图标：101-第一纵向杆；102-第二纵向杆；103-横梁；104-第一纵梁；105-第二纵梁；106-转轴；107-导轨；108-底座；109-夹持部；110-轴承座；111-挡板；112-端盖；113-止推轴承；114-限位凸起；115-螺杆；116-直槽；117-滑槽；118-滑块；119-手轮；120-侧板；121-直板段；122-斜板段；123-锁定杆；124-横向板；125-竖向板；126-第二定位板；127-第三定位板；128-第一弹簧；129-第二弹簧；130-圆盘；131-拉环；132-上夹板；133-下夹板；134-连接块；135-第二定位孔；136-第三定位孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图8所示，本实施例提供了一种圆盘夹具，包括支撑架和多个旋转夹持机构，多个旋转夹持机构安装在支撑架上，用于夹持圆盘130；旋转夹持机构包括夹持部109、松紧调节机构和定位件，夹持部109通过转轴106与松紧调节机构连接，夹持部109能够与转轴106一起绕转轴106的轴线转动；松紧调节机构具有使夹持部109沿圆盘130的径向向靠近圆盘130的圆心的方向移动以夹持圆盘130的顶紧动作，以及使夹持部109沿圆盘130的径向向远离圆心的方向移动以释放圆盘130的松开动作；定位件用于限制转轴106的转动，以使圆盘130悬停在设定角度。

基于该结构，本实施例提供的圆盘夹具，能够方便地对圆盘130进行翻转，安全省力。在实施时，调节松紧调节机构，使夹持部109沿圆盘130的径向向靠近圆盘130的圆心的方向移动以夹持圆盘130，通过定位件限制转轴106的转动，例如，使圆盘130的上表面朝上且保持水平位置不变，此时，可以在圆盘130的上表面进行安装元器件等操作。当需要对圆盘130进行翻转时，移除定位件，由于设置了转轴106，圆盘130能够与转轴106一起绕转轴106的轴线转动，轻松省力，且不容易碰到圆盘130上已安装好的元器件，当圆盘130转动到设定角度时，例如，当圆盘130翻转180°，使得圆盘130的下表面朝上且处于水平位置时，通过定位件限制转轴106的转动，从而可以在圆盘130的下表面进行安装元器件等操作。当操作完成之后，调节松紧调节机构，使夹持部109沿圆盘130的径向向远离圆心的方向移动以释放圆盘130，便于将圆盘130取下。

本实施例中，旋转夹持机构的数量为两个。参见图3所示，两个夹持部109对圆盘130进行夹持。支撑架包括底架、第一纵向杆101和第二纵向杆102，可选地，底架呈工字型，底架包括横梁103、第一纵梁104和第二纵梁105，横梁103的一端与第一纵梁104固定连接，横梁103的另一端与第二纵梁105固定连接。可选地，横梁103的一端与第一纵梁104的中间位置固定连接，横梁103的另一端与第二纵梁105的中间位置固定连接，第一纵梁104的长度方向与第二纵梁105的长度方向平行。第一纵向杆101与第一纵梁104固定连接，且第一纵向杆101的长度方向与第一纵梁104的长度方向以及横梁103的长度方向均垂直；第二纵向杆102与第二纵梁105固定连接，且第二纵向杆102的长度方向与第二纵梁105的长度方向以及横梁103的长度方向均垂直。可选地，第一纵向杆101与第一纵梁104的中间位置固定连接，第二纵向杆102与第二纵梁105的中间位置固定连接。

进一步优选地，第一纵向杆101的中心线、第二纵向杆102的中心线以及横梁103的中心线在一个平面内。这样的方式能够提高支撑架的整体稳定性，保证在翻转圆盘130过程中，尽量不会出现支撑架翻倒的现象。

关于支撑架中的各部件之间的固定连接的方式，优选为焊接。

需要说明的是，旋转夹持机构的数量也可以大于两个，例如，三个、四个、五个或六个等，且多个旋转夹持机构沿圆周方向间隔设置，作为优选，多个旋转夹持机构沿圆周方向均匀间隔设置。相应地，支撑架的结构也可以相应变化，例如，支撑架中的底架可以采用圆形框架，并在圆形框架上垂直设置多个纵向杆，纵向杆的数量与旋转夹持机构的数量相等。

本实施例中，设定角度为圆盘130的上盘面与地面之间所成的角度，具体地，将本实施例提供的圆盘夹具置于水平地面上，安装好圆盘130，此时，圆盘130可以随转轴106一起绕转轴106的轴线转动，当转动到设定角度时，采用定位件进行固定，从而使圆盘130的上盘面与地面之间的角度保持不变，该设定角度为0°～180°。

需要说明的是，设定角度可以为但不限于0°、20°、40°、60°、80°、100°、120°、140°、160°或180°。

在某些实施例中，松紧调节机构包括导轨107和底座108，导轨107与支撑架固定连接，底座108与导轨107滑动连接，转轴106安装在底座108上，转轴106的轴线与导轨107的长度方向平行。

本实施例中，以其中一个松紧调节机构为例，导轨107与第一纵向杆101固定连接，导轨107的长度方向与第一纵向杆101的轴线垂直。底座108能够沿导轨107的长度方向往复运动，例如，底座108沿导轨107的长度方向向靠近圆盘130的圆心的方向移动时，带动夹持部109沿圆盘130的径向移动以夹持圆盘130。又如，底座108沿导轨107的长度方向向远离圆盘130的圆心的方向移动时，带动夹持部109沿圆盘130的径向向远离圆心的方向移动以释放圆盘130。

在上述实施方案中，参见图2所示，底座108的上表面设置有轴承座110，转轴106与轴承座110通过轴承连接。其中，轴承座110与底座108固定连接，转轴106能够绕其自身的轴线转动。可选地，轴承座110的数量为两个。

底座108的远离夹持部109的一端设置有挡板111，挡板111上设置有止推轴承113，转轴106的一端与止推轴承113连接，转轴106的另一端与夹持部109固定连接。挡板111的远离转轴106的一侧设置有端盖112，端盖112罩设于止推轴承113上，起到防尘作用，且保证外形美观。

在某些实施例中，转轴106设置有限位凸起114，限位凸起114与轴承座110抵接。

具体地，限位凸起114与转轴106周向表面固定连接，由于限位凸起114与轴承座110抵接，能够防止转轴106沿其自身的轴线往复运动，提高了圆盘130翻转过程的稳定性。

可选地，限位凸起114可以为环状凸起。进一步可选地，限位凸起114可以采用目前常见的挡圈。

在某些实施例中，松紧调节机构还包括螺杆115，螺杆115穿设于导轨107中，且螺杆115的轴线与导轨107的长度方向平行；底座108与螺杆115螺纹连接，螺杆115能够绕其自身的轴线转动，以使底座108沿导轨107的长度方向往复运动。

具体而言，参见图4所示，导轨107为矩形块状结构，导轨107的上表面设置有直槽116，导轨107的远离夹持部109的一端设置有通孔，通孔与直槽116连通；螺杆115具有第一端和第二端，螺杆115的第一端穿过通过，且螺杆115位于直槽116的槽底的上方，直槽116的槽壁设置有用于容纳螺杆115的第一端的盲孔，螺杆115的第二端位于导轨107的外部，便于对螺杆115进行旋转。底座108的下表面固定设置有连接块134，连接块134与螺杆115螺纹连接，当螺杆115绕其自身的轴线转动时，能够带动连接块134沿螺杆115的长度方向往复运动，即使得底座108沿螺杆115的长度方向往复运动，以实现顶紧动作或松开动作。

为了限制螺杆115沿其自身的轴向方向运动，在螺杆115上设置挡圈(未示出)，挡圈与直槽116的槽壁抵接，这样螺杆115便只能绕自身的轴线旋转，但不能沿自身的轴向方向移动。需要说明的是，还可以在螺杆115上开设有一环形凹槽，导轨107上安装一顶丝，顶丝的端部伸入环形凹槽，用于实现螺杆115只能绕自身的轴线旋转，而不能沿自身的轴向方向移动的目的。

在某些实施例中，参见图5所示，底座108的下表面设置有滑槽117，导轨107的上表面设置有与滑槽117相配合的滑块118。

通过设置相互配合的滑槽117与滑块118，能够起到导向作用，进一步保证底座108和夹持部109平稳移动。其中，连接块134与滑槽117的槽底固定连接。滑块118设置有与直槽116的槽口连通的孔，用于供连接块134与螺杆115连接。

在某些实施例中，参见图5所示，滑槽117为燕尾槽。相对于矩形槽来说，这样的方式能够防止底座108与导轨107脱离，尤其是在圆盘130翻转的过程中，能够克服导轨107因惯性而脱离底座108上表面的趋势，提高了操作安全性。

需要说明的是，滑槽117也可以为弧形槽、阶梯槽等其他形式的槽。

在某些实施例中，圆盘夹具还包括手轮119，手轮119与螺杆115连接。

具体地，手轮119与螺杆115的第二端固定连接。这样的方式便于握住手轮119对螺杆115进行旋转。

在某些实施例中，夹持部109包括侧板120、上夹板132和下夹板133，侧板120与转轴106固定连接，上夹板132与侧板120的一个长边侧连接，下夹板133与侧板120的相对的另一个长边侧连接，圆盘130能够卡入上夹板132和下夹板133之间。

可选地，上夹板132与侧板120的上边缘固定连接，下夹板133与侧板120的下边缘固定连接，上夹板132的板面与下夹板133的板面平行。上夹板132与下夹板133之间的距离不小于圆盘130的厚度。

本实施例中，参见图7所示，上夹板132和下夹板133均包括直板段121和两个斜板段122，两个斜板段122分别与直板段121的两端固定连接，斜板段122与直板段121之间所成的角为钝角。

需要说明的是，侧板120、上夹板132和下夹板133也可以为弧形板。

在某些实施例中，定位件包括第一定位板、第二定位板126、第三定位板127和锁定杆123，第一定位板与松紧调节机构连接，且第一定位板设置有第一定位孔；第二定位板126与下夹板133固定连接，且第二定位板126设置有第二定位孔135；第三定位板127与上夹板132固定连接，且第三定位板127设置有第三定位孔136；锁定杆123能够插入第一定位孔和第二定位孔135，或锁定杆123能够插入第一定位孔和第三定位孔136。

可选地，参见图1所示，第一定位板与底座108的一侧壁固定连接，第一定位板包括横向板124和竖向板125，横向板124与竖向板125固定连接，横向板124与底座108的侧壁固定连接，第一定位孔设置在竖向板125上，本实施例中，竖向板125的数量为两个，每个竖向板125均设置有第一定位孔，每个竖向板125各设置一个第一定位孔，且这两个第一定位孔的中心线大体重合，且与转轴106的轴线平行。第二定位板126与下夹板133的直板段121固定连接，第三定位板127与上夹板132的直板段121的远离第二定位板126的一端固定连接。

在实施时，例如，圆盘130的上表面与上夹板132靠近或贴合，圆盘130的下表面与下夹板133靠近或贴合，当第一定位孔和第二定位孔135的中心线重合时，将锁定杆123插入第一定位孔和第二定位孔135中，以使圆盘130的上表面朝上并保持水平状态。

在本实施例的一个可选方案中，每个竖向板125也可以设置多个第一定位孔，多个第一定位孔沿竖直方向间隔设置。根据需要，可以选择将锁定杆123插入不同的第一定位孔和第二定位孔135中，以使圆盘130悬停在0～180°之间的多个角度。

在本实施例的另一个可选方案中，参见图8所示，第二定位板126和第三定位板127可以弧形板，第二定位孔135和第三定位孔136的数量均为多个，多个第二定位孔135沿第二定位板126的延伸方向间隔设置，多个第三定位孔136沿第三定位板127的延伸方向间隔设置，作为优选，多个第二定位孔135和多个第三定位孔136设置在以夹持部的中心M为圆心的圆周上。

需要说明的是，第一定位件也可以与导轨107的侧壁固定连接。

在某些实施例中，侧板120、上夹板132和下夹板133与圆盘130接触的表面均设置有防滑垫。这样的方式能够增强固定圆盘130的牢固性，防止圆盘130在翻转过程中发生滑动，提高了稳定性，保证圆盘130上的元器件不会产生移位现象。

在某些实施例中，第一纵向杆101的上端设置有安装板，用于安装导轨。安装板与第一纵向杆101之间设置有加强筋板。

在某些实施例中，第一纵向杆101与横梁103之间设置有加强筋板。

实施例二

参见图9所示，本实施例也提供了一种圆盘夹具，本实施例的圆盘夹具是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

在某些实施例中，侧板120的两个长边侧的厚度面分别设置有导向槽，上夹板132通过第一弹簧128与其中一个导向槽的槽底连接，下夹板133通过第二弹簧129与另一个导向槽的槽底连接，这样的方式便于对不同厚度的圆盘130进行夹持，适用范围广。第一弹簧128的数量和第二弹簧129的数量可以为多个，以保证拉动上夹板132和下夹板133的稳定性。

第一弹簧128和第二弹簧129均为压缩弹簧。

进一步地，可以在上夹板132的上板面以及下夹板133的下板面分别设置拉环131，这样的方式便于拉动上夹板132和下夹板133。作为优选，拉环131可以设置在直板段121。

实施例三

本实施例也提供了一种圆盘夹具，本实施例的圆盘夹具是在实施例一的基础上的改进，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。

在某些实施例中，圆盘夹具还包括蜗轮和蜗杆，蜗轮与转轴106的远离夹持部109的一端固定连接，且蜗轮的轴线与转轴106的轴线重合，蜗杆与蜗轮配合，通过转动蜗杆，带动蜗轮和转轴106一起转动，这样的方式能够实现更细分角度的定位。当圆盘130处于设定角度时，停止转动蜗杆，由于蜗杆传动具有自锁性，即可将圆盘130限定在设定角度。

可选地，本实施例中还包括电机，电机驱动蜗杆转动，进一步提高了工作效率。在实施时，可以设置安装架，将电机和蜗杆安装在安装架上。

本实施例中，定位件能够在电机故障时对转轴106进行限位，以保证操作过程的安全性。

需要说明的是，实施例二的技术方案也适用于本实施例。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种圆盘夹具，其特征在于，包括支撑架和多个旋转夹持机构，多个所述旋转夹持机构安装在所述支撑架上，用于夹持圆盘；

所述旋转夹持机构包括夹持部、松紧调节机构和定位件，所述夹持部通过转轴与所述松紧调节机构连接，所述夹持部能够与所述转轴一起绕所述转轴的轴线转动；所述松紧调节机构具有使所述夹持部沿所述圆盘的径向向靠近所述圆盘的圆心的方向移动以夹持所述圆盘的顶紧动作，以及使所述夹持部沿所述圆盘的径向向远离所述圆心的方向移动以释放所述圆盘的松开动作；所述定位件用于限制所述转轴的转动，以使所述圆盘悬停在设定角度。

2.根据权利要求1所述的圆盘夹具，其特征在于，所述松紧调节机构包括导轨和底座，所述导轨与所述支撑架固定连接，所述底座与所述导轨滑动连接，所述转轴安装在所述底座上，所述转轴的轴线与所述导轨的长度方向平行。

3.根据权利要求2所述的圆盘夹具，其特征在于，所述松紧调节机构还包括螺杆，所述螺杆穿设于所述导轨中，且所述螺杆的轴线与所述导轨的长度方向平行；所述底座与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆能够绕其自身的轴线转动，以使所述底座沿所述导轨的长度方向往复运动。

4.根据权利要求2所述的圆盘夹具，其特征在于，所述底座的下表面设置有滑槽，所述导轨的上表面设置有与所述滑槽相配合的滑块。

5.根据权利要求4所述的圆盘夹具，其特征在于，所述滑槽为燕尾槽。

6.根据权利要求3所述的圆盘夹具，其特征在于，还包括手轮，所述手轮与所述螺杆连接。

7.根据权利要求2所述的圆盘夹具，其特征在于，所述底座的上表面设置有轴承座，所述转轴与所述轴承座通过轴承连接。

8.根据权利要求7所述的圆盘夹具，其特征在于，所述转轴设置有限位凸起，所述限位凸起与所述轴承座抵接。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的圆盘夹具，其特征在于，所述夹持部包括侧板、上夹板和下夹板，所述侧板与所述转轴固定连接，所述上夹板与所述侧板的一个长边侧连接，所述下夹板与所述侧板的相对的另一个长边侧连接，所述圆盘能够卡入所述上夹板和所述下夹板之间。

10.根据权利要求9所述的圆盘夹具，其特征在于，所述定位件包括第一定位板、第二定位板、第三定位板和锁定杆，所述第一定位板与所述松紧调节机构连接，且所述第一定位板设置有第一定位孔；所述第二定位板与所述下夹板固定连接，且所述第二定位板设置有第二定位孔；所述第三定位板与所述上夹板固定连接，且所述第三定位板设置有第三定位孔；所述锁定杆能够插入所述第一定位孔和所述第二定位孔，或所述锁定杆能够插入所述第一定位孔和所述第三定位孔。

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