CN209867520U - 一种不锈钢管生产用切割装置 - Google Patents
一种不锈钢管生产用切割装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209867520U CN209867520U CN201822024979.2U CN201822024979U CN209867520U CN 209867520 U CN209867520 U CN 209867520U CN 201822024979 U CN201822024979 U CN 201822024979U CN 209867520 U CN209867520 U CN 209867520U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting device
- fixedly connected
- steel pipe
- rod
- rebound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 43
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管生产用切割装置，包括底座，底座顶部的右侧固定连接有下料箱，底座背面的右侧固定连接有切割装置本体，底座的正面固定连接有固定装置。本实用新型通过然后转盘配合定位杆使摇杆配合连接柱向右移动的同时也能向上移动，连接柱向上移动带动斜向固定杆向上移动，斜向固定杆向上移动带动V型块和支撑板向上移动，支撑板向上移动带动固定架配合固定槽使活动杆向上移动，活动杆向上移动带动传动滚桶和传送带向上移动，解决了现有的切割装置下料都是人工下料造成生产效率降低的问题，减少了使用者人工下料的劳动力，避免了使用者人工下料慢导致后续生产时间的延长，增加了切割装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机械技术领域，具体为一种不锈钢管生产用切割装置。
背景技术
钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。
在钢管加工时，需要用到不锈钢管生产用切割装置，但现有的切割装置下料都是人工下料造成生产效率降低，增加了使用者人工下料的多余劳动力，也增加了使用者人工下料慢而导致后续生产时间的延长，降低了切割装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管生产用切割装置，具备自动下料的优点，解决了现有的切割装置下料都是人工下料造成生产效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管生产用切割装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有下料箱，所述底座背面的右侧固定连接有切割装置本体，所述底座的正面固定连接有固定装置，所述固定装置的内部活动连接于钢管本体，所述下料箱内壁背面的左侧和右侧均固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套接有传动杆，所述传动杆远离连接杆的一端通过转轴活动连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有斜向固定杆，所述斜向固定杆远离连接柱的一端通过轴销活动连接有V型块，所述轴销的背侧贯穿斜向固定杆的背侧与下料箱内壁的背侧滑动连接，所述V型块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧和背侧均固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的背侧贯穿固定架的背侧并套接有传动滚桶，所述传动滚桶的表面套接有传送带，所述下料箱内壁背面的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆的正面套接有转盘，所述转盘的正面固定连接有定位杆，所述定位杆的表面套接有摇杆，所述摇杆远离定位杆的一端通过转轴与连接柱的左侧活动连接。
优选的，所述下料箱内壁背面的左侧和右侧均开设有环形槽，所述环形槽与轴销配合使用。
优选的，所述下料箱的顶部开设有开口，所述开口的横截面积大于等于传送带的横截面积。
优选的，所述固定架的数量为十四个，且固定架均匀分布，所述固定架与支撑板配合使用。
优选的，所述传动滚桶的数量为七个，且传动滚桶等距分布，所述传动滚桶与传送带配合使用。
优选的，所述传送带的表面设置有螺纹，所述螺纹与传送带配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底座、下料箱、切割装置本体、固定装置、钢管本体、电机、连接杆、传动杆、连接柱、斜向固定杆、轴销、V型块、支撑板、固定架、固定槽、活动杆、传动滚桶、传送带、转杆、转盘、定位杆和摇杆配合使用，通过电机输出端旋转带动连接杆旋转，连接杆旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动连接柱配合转轴向右移动的同时也向上移动，然后转盘配合定位杆使摇杆配合连接柱向右移动的同时也能向上移动，连接柱向上移动带动斜向固定杆向上移动，斜向固定杆向上移动带动V型块和支撑板向上移动，支撑板向上移动带动固定架配合固定槽使活动杆向上移动，活动杆向上移动带动传动滚桶和传送带向上移动，解决了现有的切割装置下料都是人工下料造成生产效率降低的问题，减少了使用者人工下料的劳动力，避免了使用者人工下料慢导致后续生产时间的延长，增加了切割装置的实用性。
2、本实用新型通过环形槽的设置，能够使轴销在环形槽的内部移动，同时起到限位的作用，避免了轴销在移动的过程中出现晃动的现象，也减少轴销对下料箱内壁的摩擦，增加轴销的使用寿命。
3、本实用新型通过开口的设置，能够使钢材本体通过开口落在传送带上，避免了开口宽度过小使钢材本体在开口处卡死，造成机器不能正常使用。
4、本实用新型通过固定架的数量为十四个的设置，能够使传送带承受更大的压力，避免了传送带受力不均匀使固定架出现磨损严重的现象。
5、本实用新型通过螺纹的设置，能够使传送带和钢管本体增大摩擦力，避免了钢管本体在传送带上滑落的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1下料箱结构剖视图；
图3为本实用新型图2中A处放大示意图；
图4为本实用新型图2中下料箱结构俯视图；
图5为本实用新型图2中转盘结构右视图。
图中：1底座、2下料箱、3切割装置本体、4固定装置、5钢管本体、6 电机、7连接杆、8传动杆、9连接柱、10斜向固定杆、11轴销、12 V型块、13支撑板、14固定架、15固定槽、16活动杆、17传动滚桶、18传送带、19 转杆、20转盘、21定位杆、22摇杆、23环形槽、24开口、25螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种不锈钢管生产用切割装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有下料箱2，底座1背面的右侧固定连接有切割装置本体3，底座1的正面固定连接有固定装置4，固定装置4的内部活动连接于钢管本体 5，下料箱2内壁背面的左侧和右侧均固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有连接杆7，连接杆7的表面套接有传动杆8，传动杆8远离连接杆7 的一端通过转轴活动连接有连接柱9，连接柱9的顶部固定连接有斜向固定杆10，斜向固定杆10远离连接柱9的一端通过轴销11活动连接有V型块12，下料箱2内壁背面的左侧和右侧均开设有环形槽23，环形槽23与轴销11配合使用，通过环形槽23的设置，能够使轴销11在环形槽23的内部移动，同时起到限位的作用，避免了轴销11在移动的过程中出现晃动的现象，也减少轴销11对下料箱2内壁的摩擦，增加轴销11的使用寿命，轴销11的背侧贯穿斜向固定杆10的背侧与下料箱2内壁的背侧滑动连接，V型块12的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13顶部的前侧和背侧均固定连接有固定架14，固定架14的数量为十四个，且固定架14均匀分布，固定架14与支撑板13 配合使用，能够使传送带18承受更大的压力，避免了传送带18受力不均匀使固定架14出现磨损严重的现象，固定架14的顶部开设有固定槽15，固定槽15的内部活动连接有活动杆16，活动杆16的背侧贯穿固定架14的背侧并套接有传动滚桶17，传动滚桶17的表面套接有传送带18，传动滚桶17的数量为七个，且传动滚桶17等距分布，传动滚桶17与传送带18配合使用，传送带18的表面设置有螺纹25，螺纹25与传送带18配合使用，通过螺纹25 的设置，能够使传送带18和钢管本体5增大摩擦力，避免了钢管本体5在传送带18上滑落的现象，下料箱2的顶部开设有开口24，开口24的横截面积大于等于传送带18的横截面积，通过开口24的设置，能够使钢材本体5通过开口24落在传送带18上，避免了开口24宽度过小使钢材本体5在开口24 处卡死，造成机器不能正常使用，下料箱2内壁背面的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆19，转杆19的正面套接有转盘20，转盘20的正面固定连接有定位杆21，定位杆21的表面套接有摇杆22，摇杆22远离定位杆21 的一端通过转轴与连接柱9的左侧活动连接。
使用时，使用者通过启动切割装置本体3进行切割作业，然后启动电机6，电机6输出端旋转带动连接杆7旋转，连接杆7旋转带动传动杆8旋转，传动杆8旋转带动连接柱9向右移动的同时也向上移动，连接柱9向右移动配合转轴使摇杆22向右移动，摇杆22向右移动带动定位杆21配合转盘20旋转，连接柱9向上移动带动斜向固定杆10向上移动，斜向固定杆10向上移动带动V型块12和支撑板13向上移动，支撑板13向上移动带动固定架14 配合固定槽15使活动杆16向上移动，活动杆16向上移动带动传动滚桶17 和传送带18向上移动配合钢管本体5进行下料，最后使用者拉动钢管本体5 配合传送带18完成下料。
综上所述：该不锈钢管生产用切割装置，通过底座1、下料箱2、切割装置本体3、固定装置4、钢管本体5、电机6、连接杆7、传动杆8、连接柱9、斜向固定杆10、轴销11、V型块12、支撑板13、固定架14、固定槽15、活动杆16、传动滚桶17、传送带18、转杆19、转盘20、定位杆21和摇杆22 配合使用，通过电机6输出端旋转带动连接杆7旋转，连接杆7旋转带动传动杆8旋转，传动杆8旋转带动连接柱9配合转轴向右移动的同时也向上移动，然后转盘20配合定位杆21使摇杆22配合连接柱9向右移动的同时也能向上移动，连接柱9向上移动带动斜向固定杆10向上移动，斜向固定杆10 向上移动带动V型块12和支撑板13向上移动，支撑板13向上移动带动固定架14配合固定槽15使活动杆16向上移动，活动杆16向上移动带动传动滚桶17和传送带18向上移动，解决了现有的切割装置下料都是人工下料造成生产效率降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢管生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有下料箱(2)，所述底座(1)背面的右侧固定连接有切割装置本体(3)，所述底座(1)的正面固定连接有固定装置(4)，所述固定装置(4)的内部活动连接于钢管本体(5)，所述下料箱(2)内壁背面的左侧和右侧均固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的表面套接有传动杆(8)，所述传动杆(8)远离连接杆(7)的一端通过转轴活动连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的顶部固定连接有斜向固定杆(10)，所述斜向固定杆(10)远离连接柱(9)的一端通过轴销(11)活动连接有V型块(12)，所述轴销(11)的背侧贯穿斜向固定杆(10)的背侧与下料箱(2)内壁的背侧滑动连接，所述V型块(12)的顶部固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部的前侧和背侧均固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的顶部开设有固定槽(15)，所述固定槽(15)的内部活动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的背侧贯穿固定架(14)的背侧并套接有传动滚桶(17)，所述传动滚桶(17)的表面套接有传送带(18)，所述下料箱(2)内壁背面的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆(19)，所述转杆(19)的正面套接有转盘(20)，所述转盘(20)的正面固定连接有定位杆(21)，所述定位杆(21)的表面套接有摇杆(22)，所述摇杆(22)远离定位杆(21)的一端通过转轴与连接柱(9)的左侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用切割装置，其特征在于：所述下料箱(2)内壁背面的左侧和右侧均开设有环形槽(23)，所述环形槽(23)与轴销(11)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用切割装置，其特征在于：所述下料箱(2)的顶部开设有开口(24)，所述开口(24)的横截面积大于等于传送带(18)的横截面积。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用切割装置，其特征在于：所述固定架(14)的数量为十四个，且固定架(14)均匀分布，所述固定架(14)与支撑板(13)配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用切割装置，其特征在于：所述传动滚桶(17)的数量为七个，且传动滚桶(17)等距分布，所述传动滚桶(17)与传送带(18)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用切割装置，其特征在于：所述传送带(18)的表面设置有螺纹(25)，所述螺纹(25)与传送带(18)配合使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822024979.2U CN209867520U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种不锈钢管生产用切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822024979.2U CN209867520U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种不锈钢管生产用切割装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209867520U true CN209867520U (zh) | 2019-12-31 |
Family
ID=68945504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822024979.2U Expired - Fee Related CN209867520U (zh) | 2018-12-04 | 2018-12-04 | 一种不锈钢管生产用切割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209867520U (zh) |
-
2018
- 2018-12-04 CN CN201822024979.2U patent/CN209867520U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103280743A (zh) | 一种全自动同轴线剥线机 | |
| CN110253652A (zh) | 桃子去核切块一体机及方法 | |
| CN209867520U (zh) | 一种不锈钢管生产用切割装置 | |
| CN108247713B (zh) | 一种长条物料切割装置 | |
| CN109128374A (zh) | 一种锯条加工装置及其工作方法 | |
| CN210388167U (zh) | 自动化滚花设备 | |
| CN208909113U (zh) | 一种使用方便的水产品饲料造粒机 | |
| CN216461436U (zh) | 一种自行车轮胎钢丝圈裁断装置 | |
| CN205674309U (zh) | 锯木台自动上料、锯切装置 | |
| CN112720133B (zh) | 一种铜管高效去毛刺装置 | |
| CN110216013B (zh) | 一种用于脱水蔬菜制品中的金属剔除装置 | |
| CN211916958U (zh) | 一种自动切割流水线装置 | |
| CN107253225A (zh) | 一种活动皮带链压架 | |
| CN204339270U (zh) | 一种型材自动加工设备 | |
| CN208361559U (zh) | 一种具有防回线功能的收线机 | |
| CN109911513B (zh) | 一种防卡链板输送机 | |
| CN108687914B (zh) | 一种高质量旋切的旋切流水线 | |
| CN207678814U (zh) | 一种蒜米扒皮机喂入装置 | |
| CN206106030U (zh) | 一种废料移除装置及原木旋切生产线 | |
| CN210548934U (zh) | 服装机械手自动下料装置 | |
| CN218488101U (zh) | 一种安全高效的不锈钢装饰管抛光上料机 | |
| CN204523463U (zh) | 一种螺旋式双辊扇贝分级装置 | |
| CN213733521U (zh) | 一种压力机 | |
| CN204109061U (zh) | 一种悬置式切刀机 | |
| CN209282594U (zh) | 一种用于低频变压器线材沾锡机的取料组件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191231 |