CN209867201U - 一种高效型电子元件成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效型电子元件成型机，其结构包括背板、顶板、底板、气缸、压板、放置槽、开关、外接电源线和速取装置，为解决现有的电子元件成型机在成型好电子元件后，通常需通过人力逐个的取出电子元件，导致操作较为繁琐，增加劳动力和影响效率的问题，通过在底板上设置了速取装置，再拨动支架，在固定头上转动转杆，带动长杆进行翻转，使磁板与放置板间的电子元件支脚接触并进行吸附，再通过翻转支架使长杆带动磁板从放置板上端翻转复位，使电子元件随之跟随拿出，并通过拉动置放装置使磁板滑入第一滑槽内，令电子元件受长杆限制格挡后掉落，达到对成型好后的电子元件进行便捷的取出，减少操作步骤和提高生产效率稳定优点。

Description

一种高效型电子元件成型机

技术领域

本实用新型涉及电子元件成型设备技术领域，具体涉及一种高效型电子元件成型机。

背景技术

电子元件是组成电子产品的基础，有多重不同的类型，不同的电子元件有着不同的作用，对电子元件进行组装时，电子元件包括元件本体和与元件本体连接的至少两个引脚，为了便于电子元件与电路板或者其他零件的连接，一般需要对电子元件的引脚进行成型成所需的形状，通过电子元件成型机可以便捷的对电子元件的引脚进行弯折，弯折效果好，并且十分便捷，节省的人力进行弯折的步骤，有效的提高了电子元件生产的效率，但是现有的电子元件成型机在成型好电子元件后，通常需通过人力逐个的取出电子元件，导致操作较为繁琐，增加劳动力和影响效率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种高效型电子元件成型机，解决了现有的电子元件成型机在成型好电子元件后，通常需通过人力逐个的取出电子元件，导致操作较为繁琐，增加劳动力和影响效率的问题，达到对成型好后的电子元件进行便捷的取出，减少操作步骤和提高生产效率稳定优点。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种高效型电子元件成型机，包括背板、顶板、底板、稳固杆、气缸、连接板、伸缩杆、第一弹簧、支撑板、压板、放置板、放置槽、开关和外接电源线，所述背板前端面顶部和底部分别与顶板和底板后端进行焊接，所述顶板上端面四角与稳固杆底部螺栓连接，所述气缸下端面中部穿过顶板后与连接板上端面中部固定连接，所述伸缩杆顶部与顶板下端面四角进行焊接，并且伸缩杆底部与连接板上端面四角进行焊接，所述第一弹簧顶部和底部分别与连接板和支撑板固定连接，所述支撑板下端面中部与压板顶部螺栓连接，所述放置板底部与底板进行焊接，所述底板上端面中部与放置槽嵌入配合，所述底板左侧从前到后依次设置有开关和外接电源线，所述底板上端面前部左右两端与速取装置底部固定连接，所述气缸通过开关与外接电源线电连接；

其特征在于：还包括速取装置，所述速取装置由转杆、固定头、支架、长杆、第一滑槽、磁板和置放装置组成，所述转杆外侧左右两端与固定头转动连接，所述转杆左右两端通过强力胶与支架进行粘接，所述长杆左右两侧与支架内侧前端进行焊接，所述第一滑槽的数量设置有六个，并且第一滑槽外侧与长杆上端面嵌入配合，所述第一滑槽内侧与磁板滑动连接，所述长杆和磁板底端与置放装置顶端固定连接，所述固定头底部与底板上端面前部左右两端固定连接。

进一步的，所述置放装置由架体、套架、第二滑槽、滑轨、滑板、拉杆、滑杆、拉头和第二弹簧组成，所述套架的数量设置有六个，并且套架左右两侧中部与架体上端面嵌入配合，所述套架内侧和架体内侧底端分别设置有第二滑槽和滑轨，所述滑轨内侧与滑板左右两端滑动连接，所述滑板顶端焊接有拉杆，所述滑杆顶端与滑板下端面左右两端固定连接，并且滑杆外侧与架体底部左右两端滑动连接，所述滑杆底部焊接有拉头，所述第二弹簧位于滑杆外侧，并为第二弹簧顶端和底端分别与滑板和架体固定连接，所述套架和拉杆顶端分别与长杆和磁板底端固定连接，所述第二滑槽内侧与磁板滑动连接。

进一步的，所述支架的长度与转杆到放置板中部的水平垂直距离长度一致。

进一步的，所述放置板上端面中部设置有条形凹槽，并且凹槽的深度为1MM。

进一步的，所述第一滑槽的内侧结构与磁板的外侧结构一致，并且第一滑槽与磁板间接触面的间隙距离为1MM。

进一步的，所述磁板的厚度为2MM，并且磁板的磁力大小为0.5N。

进一步的，所述放置板的数量设置有六对，所述放置槽的数量设置有六个。

进一步的，所述气缸的型号为DNC32-60-PPV-A。

进一步的，所述套架的材质为ABS塑料。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有的电子元件成型机在成型好电子元件后，通常需通过人力逐个的取出电子元件，导致操作较为繁琐，增加劳动力和影响效率的问题，通过在底板上设置了速取装置，再拨动支架，在固定头上转动转杆，带动长杆进行翻转，使磁板与放置板间的电子元件支脚接触并进行吸附，再通过翻转支架使长杆带动磁板从放置板上端翻转复位，使电子元件随之跟随拿出，并通过拉动置放装置使磁板滑入第一滑槽内，令电子元件受长杆限制格挡后掉落，达到对成型好后的电子元件进行便捷的取出，减少操作步骤和提高生产效率稳定优点，并且通过在长杆底部设置了置放装置，拉动拉头使滑杆在架体上进行滑动，令滑板随之在滑轨内滑动，使滑板拉动拉杆，让与拉杆连接的磁板受力从第一滑槽内向第二滑槽滑动，并通过弹簧的回弹力使拉杆带动磁板复位，达到便捷的对磁板上的电子元件进行放置，进一步提高生产效率的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前侧结构示意图；

图3为本实用新型的速取结构示意图；

图4为本实用新型的置放装置内部构示意图；

图5为本实用新型的A区结构示意图。

图中：背板-1、顶板-2、底板-3、稳固杆-4、气缸-5、连接板-6、伸缩杆-7、第一弹簧-8、支撑板-9、压板-10、放置板-11、放置槽-12、开关-13、外接电源线-14、速取装置-15、转杆-1501、固定头-1502、支架-1503、长杆-1504、第一滑槽-1505、磁板-1506、置放装置-1507、架体-15071、套架-15072、第二滑槽-15073、滑轨-15074、滑板-15075、拉杆-15076、滑杆-15077、拉头-15078、第二弹簧-15079。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高效型电子元件成型机：包括背板1、顶板2、底板3、稳固杆4、气缸5、连接板6、伸缩杆7、第一弹簧8、支撑板9、压板10、放置板11、放置槽12、开关13、外接电源线14和速取装置15，背板1前端面顶部和底部分别与顶板2和底板3后端进行焊接，顶板2上端面四角与稳固杆4底部螺栓连接，气缸5下端面中部穿过顶板2后与连接板6上端面中部固定连接，伸缩杆7顶部与顶板2下端面四角进行焊接，并且伸缩杆7底部与连接板6上端面四角进行焊接，第一弹簧8顶部和底部分别与连接板6和支撑板9固定连接，支撑板9下端面中部与压板10顶部螺栓连接，放置板11底部与底板3进行焊接，底板3上端面中部与放置槽12嵌入配合，底板3左侧从前到后依次设置有开关13和外接电源线14，底板3上端面前部左右两端与速取装置15底部固定连接，气缸5通过开关13与外接电源线14电连接，速取装置15由转杆1501、固定头1502、支架1503、长杆1504、第一滑槽1505、磁板1506和置放装置1507组成，转杆1501外侧左右两端与固定头1502转动连接，转杆1501左右两端通过强力胶与支架1503进行粘接，长杆1504左右两侧与支架1503内侧前端进行焊接，第一滑槽1505的数量设置有六个，并且第一滑槽1505外侧与长杆1504上端面嵌入配合，第一滑槽1505内侧与磁板1506滑动连接，长杆1504和磁板1506底端与置放装置1507顶端固定连接，固定头1502底部与底板3上端面前部左右两端固定连接。

其中，所述置放装置1507由架体15071、套架15072、第二滑槽15073、滑轨15074、滑板15075、拉杆15076、滑杆15077、拉头15078和第二弹簧15079组成，所述套架15072的数量设置有六个，并且套架15072左右两侧中部与架体15071上端面嵌入配合，所述套架15072内侧和架体15071内侧底端分别设置有第二滑槽15073和滑轨15074，所述滑轨15074内侧与滑板15075左右两端滑动连接，所述滑板15075顶端焊接有拉杆15076，所述滑杆15077顶端与滑板15075下端面左右两端固定连接，并且滑杆15077外侧与架体15071底部左右两端滑动连接，所述滑杆15077底部焊接有拉头15078，所述第二弹簧15079位于滑杆15077外侧，并为第二弹簧15079顶端和底端分别与滑板15075和架体15071固定连接，所述套架15072和拉杆15076顶端分别与长杆1504和磁板1506底端固定连接，所述第二滑槽15073内侧与磁板1506滑动连接，便捷的将电子元件从磁板1506上拿下，提高效率。

其中，所述支架1503的长度与转杆1501到放置板11中部的水平垂直距离长度一致，使磁板随之翻转时能够与放置板11间稳定电子元件进行接触。

其中，所述放置板11上端面中部设置有条形凹槽，并且凹槽的深度为2MM，对电子元件的支脚进行插入放置。

其中，所述第一滑槽1505的内侧结构与磁板1506的外侧结构一致，并且第一滑槽1505与磁板1506间接触面的间隙距离为1MM，使磁板1506能够进行稳定的滑动。

其中，所述磁板1506的后度为2MM，并且磁板1506的磁力大小为0.5N，磁力适中，提高使用的效果。

其中，所述放置板11的数量设置有六对，所述放置槽12的数量设置有六个，能够通过对六个电子元件进行成型，提高效率。

其中，所述气缸5的型号为DNC32-60-PPV-A，使用寿命较长。

其中，所述套架15072的材质为ABS塑料，硬度高，质量好。

本专利所述的磁板1506是一种由磁铁制成的板状物件，成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质的特性，所述的第二弹簧15079是一种存储机械能的弹性物体，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量和测量力的大小等，广泛用于机器和仪表中。

工作原理：使用时，先将本装置放置于合适的位置，使底板3与放置面进行贴紧放置，随后，将外接电源线14接通电源，然后将电子元件的两端支脚放置于两个放置板11上的条形凹槽上，并使电子元件的底部对准放置槽12，放置板11设置有六对，放置槽12的数量设置有六个，待按步骤装完六个待成型的电子元件后，便可以按下开关13，使气缸5带电，使气缸5底端对连接板6施力，使连接板6向下推进，并使伸缩杆7随之伸长，令连接板6带动支撑板9底部进行向下的推进，使压板10底部在放置板11之间进行下压，通过第一弹簧8可以对压力进行初步的缓冲，随后，下压的压板10便会使放置于放置板11间的电子元件中部向下凹陷，两端的支脚在放置板11上受力进行凹陷弯折，随后使下凹的电子元件中部随之陷入放置槽12内，使压板10无法挤压到电子元件，避免形成损坏，随后，当气缸5带动连接板6下移后，便会再次带动连接6进行上移，从而通过相同的原理后，便会使压板10从放置板11上进行上移复位，待一切复位后，气缸5便完成一次工作步骤，随之断电，此时，要将放置槽12内成型的电子元件拿出时，便可以通过向后的旋力旋动支架1503，使支架1503通过转杆1501在固定头1502上进行向后的转动，带动长杆1504和置放装置1507随之进行向后的翻转，使长杆1504上的磁板1506顶部翻转入放置板11之间，对放置槽12内的电子元件上的金属支脚进行磁力吸附，磁板1506的数量设置有6个，与电子元件成型的数量对应，待吸附完成后，便可以再通过向前的旋力旋动支架1503，使长杆1504带动磁板1506进行翻转复位，令磁板1506通过磁力吸附将电子元件带离放置槽12，便捷的将电子元件取出，随后，要将电子元件从磁板1506拿下放置时，便可以通过拉力拉动拉头15078，使拉头15078带动滑杆15077在架体10571上进行向下的滑动，带动滑板15075在滑轨15074上向下滑动，并令第二弹簧15079进行收缩，使拉杆15076拉动磁板1506向下滑动，使磁板1506依次从第一滑槽1505滑入套架15072内的第二滑槽15073中，当磁板1506滑入长杆1504上的第一滑槽1505中后，磁板1506顶部的电子元件要随磁板1506滑入第一滑槽1505内时，由于磁板1506的厚度为2MM，小于电子元件常规厚度，使第一滑槽1505宽度小于电子元件的厚度，令电子元件要随之滑动时被长杆1504进行格挡，并在磁板1506完全滑入第一滑槽1505后，与电子元件的支脚取消接触后，便会使电子元件的支脚上的磁力大幅减少，随着磁力的减少，便会使电子元件从磁板1506上掉落，从而对其从磁板1506上拿下进行放置，随后，通过滑杆15077外侧的第二弹簧15079的回弹力，在对拉头15078取消施力后，便会使滑杆15077随之进行滑动复位，从而使滑板15075和拉杆15076复位，令磁板1506从第一滑槽1505内滑出复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高效型电子元件成型机，包括背板(1)、顶板(2)、底板(3)、稳固杆(4)、气缸(5)、连接板(6)、伸缩杆(7)、第一弹簧(8)、支撑板(9)、压板(10)、放置板(11)、放置槽(12)、开关(13)和外接电源线(14)，所述背板(1)前端面顶部和底部分别与顶板(2)和底板(3)后端进行焊接，所述顶板(2)上端面四角与稳固杆(4)底部螺栓连接，所述气缸(5)下端面中部穿过顶板(2)后与连接板(6)上端面中部固定连接，所述伸缩杆(7)顶部与顶板(2)下端面四角进行焊接，并且伸缩杆(7)底部与连接板(6)上端面四角进行焊接，所述第一弹簧(8)顶部和底部分别与连接板(6)和支撑板(9)固定连接，所述支撑板(9)下端面中部与压板(10)顶部螺栓连接，所述放置板(11)底部与底板(3)进行焊接，所述底板(3)上端面中部与放置槽(12)嵌入配合，所述底板(3)左侧从前到后依次设置有开关(13)和外接电源线(14)，所述底板(3)上端面前部左右两端与速取装置(15)底部固定连接，所述气缸(5)通过开关(13)与外接电源线(14)电连接；

其特征在于：还包括速取装置(15)，所述速取装置(15)由转杆(1501)、固定头(1502)、支架(1503)、长杆(1504)、第一滑槽(1505)、磁板(1506)和置放装置(1507)组成，所述转杆(1501)外侧左右两端与固定头(1502)转动连接，所述转杆(1501)左右两端通过强力胶与支架(1503)进行粘接，所述长杆(1504)左右两侧与支架(1503)内侧前端进行焊接，所述第一滑槽(1505)的数量设置有六个，并且第一滑槽(1505)外侧与长杆(1504)上端面嵌入配合，所述第一滑槽(1505)内侧与磁板(1506)滑动连接，所述长杆(1504)和磁板(1506)底端与置放装置(1507)顶端固定连接，所述固定头(1502)底部与底板(3)上端面前部左右两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效型电子元件成型机，其特征在于：所述置放装置(1507)由架体(15071)、套架(15072)、第二滑槽(15073)、滑轨(15074)、滑板(15075)、拉杆(15076)、滑杆(15077)、拉头(15078)和第二弹簧(15079)组成，所述套架(15072)的数量设置有六个，并且套架(15072)左右两侧中部与架体(15071)上端面嵌入配合，所述套架(15072)内侧和架体(15071)内侧底端分别设置有第二滑槽(15073)和滑轨(15074)，所述滑轨(15074)内侧与滑板(15075)左右两端滑动连接，所述滑板(15075)顶端焊接有拉杆(15076)，所述滑杆(15077)顶端与滑板(15075)下端面左右两端固定连接，并且滑杆(15077)外侧与架体(15071)底部左右两端滑动连接，所述滑杆(15077)底部焊接有拉头(15078)，所述第二弹簧(15079)位于滑杆(15077)外侧，并为第二弹簧(15079)顶端和底端分别与滑板(15075)和架体(15071)固定连接，所述套架(15072)和拉杆(15076)顶端分别与长杆(1504)和磁板(1506)底端固定连接，所述第二滑槽(15073)内侧与磁板(1506)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效型电子元件成型机，其特征在于：所述支架(1503)的长度与转杆(1501)到放置板(11)中部的水平垂直距离长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种高效型电子元件成型机，其特征在于：所述放置板(11)上端面中部设置有条形凹槽，并且凹槽的深度为2MM。

5.根据权利要求1所述的一种高效型电子元件成型机，其特征在于：所述第一滑槽(1505)的内侧结构与磁板(1506)的外侧结构一致，并且第一滑槽(1505)与磁板(1506)间接触面的间隙距离为1MM。

6.根据权利要求1所述的一种高效型电子元件成型机，其特征在于：所述磁板(1506)的厚度为2MM，并且磁板(1506)的磁力大小为0.5N。

7.根据权利要求1所述的一种高效型电子元件成型机，其特征在于：所述放置板(11)的数量设置有六对，所述放置槽(12)的数量设置有六个。