CN113804334A - 一种磁钢生产时磁钢上磁设备 - Google Patents

一种磁钢生产时磁钢上磁设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113804334A
CN113804334A CN202110961212.6A CN202110961212A CN113804334A CN 113804334 A CN113804334 A CN 113804334A CN 202110961212 A CN202110961212 A CN 202110961212A CN 113804334 A CN113804334 A CN 113804334A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rod
workbench
magnetic steel
magnetizing
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110961212.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113804334B (zh
Inventor
朱明�
王寰宇
陆柄森
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yg Magnet Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Yg Magnet Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yg Magnet Co ltd filed Critical Jiangxi Yg Magnet Co ltd
Priority to CN202110961212.6A priority Critical patent/CN113804334B/zh
Publication of CN113804334A publication Critical patent/CN113804334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113804334B publication Critical patent/CN113804334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L1/00—Measuring force or stress, in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Manipulator (AREA)

Abstract

本发明涉及一种上磁设备，尤其涉及一种磁钢生产时磁钢上磁设备。本发明的技术问题：提供一种可以自动推料、且具有卸料功能的磁钢生产时磁钢上磁设备。本发明的技术方案是：一种磁钢生产时磁钢上磁设备，包括有：工作台，所述工作台顶部一侧上开有凹槽；支撑柱，支撑柱为六个，均对称连接在所述工作台底部两侧；防护架，连接在所述工作台顶部；电控箱，安装在所述工作台顶部一侧，电控箱位于防护架内部一侧；充磁模组，安装在所述工作台顶部一侧。当气缸活塞杆伸长时，带动推料杆将磁钢向右推送，如此，达到了自动推料的作用，而在限位块的作用，使得推料杆能准确将磁钢推送至顶出板上，同时，限位块增加磁钢的稳定性。

Description

一种磁钢生产时磁钢上磁设备
技术领域
本发明涉及一种上磁设备，尤其涉及一种磁钢生产时磁钢上磁设备。
背景技术
磁钢又称为铝镍钴合金，是由几种硬的强金属合成，是天然的磁体，同时，也是应用最广泛的永磁材料。
目前，在磁钢生产企业中，传统的磁钢上磁设备，大多数都是人工手动将磁钢放置在充磁块处，同时，不具有卸料功能，上磁完毕后也是人工手动将磁钢取下收集，如此循环，磁钢的上磁速度慢，上磁效率不高，无法满足现在市场的磁钢需求量等问题存在。
综上所述，需要设计一种可以自动推料、且具有卸料功能的磁钢生产时磁钢上磁设备，以解决上述的问题。
发明内容
为了克服传统的磁钢上磁设备，大多数都是人工手动将磁钢放置在充磁块处，不具有卸料功能，上磁效率不高，无法满足现在市场的磁钢需求量的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动推料、且具有卸料功能的磁钢生产时磁钢上磁设备。
本发明的技术方案是：一种磁钢生产时磁钢上磁设备，包括有：工作台，所述工作台顶部一侧上开有凹槽；支撑柱，支撑柱为六个，均对称连接在所述工作台底部两侧；防护架，连接在所述工作台顶部；电控箱，安装在所述工作台顶部一侧，电控箱位于防护架内部一侧；充磁模组，安装在所述工作台顶部一侧，所述充磁模组通过电线与所述电控箱连接；控制面板，设置在所述防护架一侧；顶出组件，安装在所述工作台内部上侧中间；放料组件，连接在所述工作台顶部另一侧；推料组件，安装在所述工作台顶部另一侧与所述放料组件之间。
可选地，顶出组件包括有：导向环，固接在所述工作台内部上侧中间；顶出板，滑动式连接在所述导向环内侧；压力传感器，安装在所述顶出板内侧；第一弹簧，连接在所述顶出板与所述导向环之间。
可选地，放料组件包括有：连接架，连接架为两个，对称连接在所述工作台顶部另一侧；导料斗，安装在所述连接架上部内侧之间；第一导向杆，第一导向杆为两个，均固接在所述工作台顶部另一侧靠近所述连接架的一侧；挡料板，滑动式连接在所述第一导向杆之间，所述挡料板与所述导料斗配合；第二弹簧，第二弹簧为两个，均连接在所述挡料板与所述第一导向杆之间，所述第二弹簧均套在所述第一导向杆上。
可选地，推料组件包括有：气缸，安装在所述工作台顶部另一侧靠近挡料板的一侧；异形杆，连接在所述气缸的活塞杆上，所述异形杆与所述挡料板连接；推料杆，滑动式连接在所述工作台内部一侧，所述推料杆与所述异形杆连接；限位块，限位块为两个，均固接在所述工作台顶部另一侧，所述限位块均位于所述推料杆下方。
可选地，还包括有定位组件，定位组件包括有：伸缩杆，固接在所述推料杆下部一侧；滑轮，滑动式连接在所述伸缩杆一侧；第三弹簧，连接在所述滑轮与所述伸缩杆之间；第二导向杆，第二导向杆为两个，均固接在所述导向环底部两侧；楔形块，滑动式安装在所述第二导向杆之间，所述滑轮与所述楔形块配合；定位块，滑动式设置在所述导向环内部一侧，所述定位块与所述楔形块连接；第四弹簧，第四弹簧为两个，均连接在所述楔形块与所述第二导向杆之间，所述第四弹簧均套在所述第二导向杆上。
可选地，还包括有卸料组件，卸料组件包括有：楔形杆，连接在所述充磁模组上的充磁模块一侧；支撑杆，固接在所述工作台顶部一侧，所述支撑杆位于所述电控箱一侧；转杆，转动式安装在所述支撑杆上侧，所述楔形杆与所述转杆配合；涡卷弹簧，连接在所述转杆与所述支撑杆之间，所述涡卷弹簧套在所述支撑杆上；滑杆，滑动式设置在所述工作台顶部一侧，所述滑杆与所述转杆滑动式连接；卸料杆，滑动式安装在所述工作台顶部另一侧，所述卸料杆与所述滑杆连接；第五弹簧，第五弹簧为两个，对称连接在所述卸料杆与所述工作台之间；固定块，工作台顶部右前侧设有固定块。
可选地，还包括有开闭组件，所述开闭组件安装在所述防护架与所述工作台之间。
可选地，还包括有开闭组件，开闭组件包括有：箱门，箱门为两个，对称转动式安装在所述防护架一侧；合页，合页为四个，均对称连接在所述箱门与所述防护架之间；收集框，滑动式设置在所述工作台内部另一侧；把手，把手为三个，其中一个连接在所述收集框一侧，另外两个安装在所述箱门一侧。
本发明具有以下优点：1、在磁钢位于顶出板上与压力传感器接触时，压力传感器会接收到磁钢压力的信号，从而将信号传输至充磁模组上，进而启动充磁模组对磁钢进行上磁工作，如此，本设备具有感应的功能，有效提高磁钢的上磁工作效率。
2、当气缸活塞杆伸长时，带动推料杆将磁钢向右推送，如此，达到了自动推料的作用，而在限位块的作用，使得推料杆能准确将磁钢推送至顶出板上，同时，限位块增加磁钢的稳定性。
3、磁钢上磁具有磁性，磁钢与卸料杆接触，会与卸料杆相互吸附住，在卸料杆向右移动时，带动磁钢向右移动与固定块接触，使得磁钢不会继续向右移动，卸料杆继续向下移动会与磁钢分离，使得磁钢落在凹槽内，如此，起到了自动卸料的作用。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第一种剖视结构示意图。
图3为本发明的第二种剖视结构示意图。
图4为本发明的放置组件的部分结构示意图。
图5为本发明的顶出组件的结构示意图。
图6为本发明的放料组件的结构示意图。
图7为本发明的定位组件的结构示意图。
图8为本发明的第二种立体结构示意图。
图9为本发明的第三种剖视结构示意图。
图10为本发明的推料组件的结构示意图。
图11为本发明A的放大示意图。
图12为本发明的卸料组件的结构示意图。
图13为本发明的卸料组件的部分结构示意图。
图14为本发明B的放大示意图。
图15为本发明的第三种立体结构示意图。
附图中的标记：1-支撑柱，2-工作台，3-电控箱，4-充磁模组，5-防护架，6-控制面板，7-顶出组件，701-导向环，702-顶出板，703-压力传感器，704-第一弹簧，8-放料组件，801-连接架，802-导料斗，803-第一导向杆，804-挡料板，805-第二弹簧，9-推料组件，901-气缸，902-异形杆，903-推料杆，904-限位块，10-定位组件，1001-伸缩杆，1002-滑轮，1003-第三弹簧，1004-第二导向杆，1005-楔形块，1006-定位块，1007-第四弹簧，11-卸料组件，1101-楔形杆，1102-支撑杆，1103-转杆，1104-涡卷弹簧，1105-滑杆，1106-卸料杆，1107-第五弹簧，1108-固定块，12-开闭组件，1201-合页，1202-箱门，1203-收集框，1204-把手。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种磁钢生产时磁钢上磁设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图10所示，包括有支撑柱1、工作台2、电控箱3、充磁模组4、防护架5、控制面板6、顶出组件7、放料组件8和推料组件9，工作台2顶部右前侧上开有凹槽，工作台2底部前后两侧设有三个支撑柱1，工作台2顶部设有防护架5，工作台2顶部后侧设有电控箱3，电控箱3位于防护架5内部后侧，工作台2顶部后侧设有充磁模组4，充磁模组4通过电线与电控箱3连接，充磁模组4是由充磁模块和固定架组成，固定架连接在工作台2顶部后侧，充磁模块滑动式连接在固定架上，防护架5左前侧设有控制面板6，工作台2内部上侧中间设有顶出组件7，工作台2顶部左侧设有放料组件8，工作台2顶部左前侧与放料组件8之间设有推料组件9。
顶出组件7包括有导向环701、顶出板702、压力传感器703和第一弹簧704，工作台2内部上侧中间设有导向环701，导向环701内侧滑动式设有顶出板702，顶出板702内侧设有压力传感器703，顶出板702与导向环701之间设有第一弹簧704。
放料组件8包括有连接架801、导料斗802、第一导向杆803、挡料板804和第二弹簧805，工作台2顶部左侧左右对称设有连接架801，连接架801上部内侧之间设有导料斗802，工作台2顶部左前侧前后对称设有第一导向杆803，第一导向杆803之间滑动式设有挡料板804，挡料板804与导料斗802配合，挡料板804与第一导向杆803之间均设有第二弹簧805，第二弹簧805均套在第一导向杆803上。
推料组件9包括有气缸901、异形杆902、推料杆903和限位块904，工作台2顶部左前侧设有气缸901，气缸901的活塞杆上设有异形杆902，异形杆902与挡料板804连接，工作台2内部左侧滑动式设有推料杆903，推料杆903与异形杆902连接，工作台2顶部左前侧前后对称设有限位块904，限位块904均位于推料杆903下方。
需要对磁钢上磁时，给电控箱3上电，使得电控箱3将电源传输至充磁模组4上，然后人们在控制面板6上输入参数信息，随后将多个磁钢放置在导料斗802内，这时，启动气缸901，在气缸901的活塞杆伸长时，带动异形杆902、推料杆903和挡料板804向右移动，第二弹簧805被拉伸，当挡料板804向右移动时，使得挡料板804右侧不会挡住上侧的磁钢，上侧磁钢则会向下落在挡料板804左侧上，而推料杆903向右移动，将最下侧的磁钢向右推送至顶出板702上，使得磁钢与压力传感器703接触，压力传感器703接收到磁钢压力的信号，压力传感器703此时会启动充磁模组4，使得充磁模组4上的充磁模块向下按压磁钢进行上磁工作，从而带动磁钢和顶出板702向下移动，第一弹簧704被压缩，在磁钢上磁完毕后，充磁模组4上的充磁模块向上远离磁钢，在第一弹簧704复位的作用，带动顶出板702和磁钢向上移动，如此，人们便可将上磁后的磁钢推送至凹槽内，方便人们收集，当气缸901活塞杆缩短时，带动异形杆902和推料杆903向左移动，在第二弹簧805复位的作用，带动挡料板804向左移动复位，使得挡料板804右侧挡住上侧的磁钢，而最下侧的磁钢则会掉落在限位块904之间，当不需使用本设备时，人们手动将气缸901关闭，然后将电控箱3断电即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图5、图7、图8、图9、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有定位组件10，定位组件10包括有伸缩杆1001、滑轮1002、第三弹簧1003、第二导向杆1004、楔形块1005、定位块1006和第四弹簧1007，推料杆903下部右侧设有伸缩杆1001，伸缩杆1001右侧滑动式设有滑轮1002，滑轮1002与伸缩杆1001之间设有第三弹簧1003，导向环701底部前后两侧设有第二导向杆1004，第二导向杆1004之间滑动式设有楔形块1005，滑轮1002与楔形块1005合，导向环701内部滑动式设有定位块1006，定位块1006与楔形块1005连接，楔形块1005与第二导向杆1004之间均设有第四弹簧1007，第四弹簧1007均套在第二导向杆1004上。
当推料杆903向右移动时，会带动伸缩杆1001和滑轮1002向右移动，使得滑轮1002与楔形块1005接触，带动楔形块1005和定位块1006向上移动，第四弹簧1007被拉伸，在定位块1006的作用，使得磁钢能更稳定进行上磁工作，定位块1006继续向上移动与导向环701接触，使得定位块1006和楔形块1005不会继续向上移动，在楔形块1005作用下，滑轮1002则不会继续向右移动，而推料杆903和伸缩杆1001继续向右移动，此时，第三弹簧1003被压缩，当推料杆903带动伸缩杆1001向左移动后，在第三弹簧1003复位的作用，带动滑轮1002向左移动复位，使得滑轮1002远离楔形块1005，在第四弹簧1007复位的作用，带动楔形块1005和定位块1006向下移动复位。
还包括有卸料组件11，卸料组件11包括有楔形杆1101、支撑杆1102、转杆1103、涡卷弹簧1104、滑杆1105、卸料杆1106、第五弹簧1107和固定块1108，充磁模组4上的充磁模块后侧设有楔形杆1101，工作台2顶部后侧设有支撑杆1102，支撑杆1102位于电控箱3前侧，支撑杆1102上侧转动式设有转杆1103，楔形杆1101与转杆1103配合，转杆1103与支撑杆1102之间设有涡卷弹簧1104，涡卷弹簧1104套在支撑杆1102上，工作台2顶部后侧滑动式设有滑杆1105，滑杆1105与转杆1103滑动式连接，工作台2顶部右前侧滑动式设有卸料杆1106，卸料杆1106与滑杆1105连接，卸料杆1106与工作台2之间对称设有第五弹簧1107，工作台2顶部右前侧设有固定块1108。
当磁钢上磁后，顶出板702带动磁钢向上移动，使得磁钢与卸料杆1106接触，由于磁钢上磁后具有磁性，磁钢此时会与卸料杆1106相互吸附，在充磁模组4上的充磁模块向下移动时，会带动楔形杆1101向下移动与转杆1103接触，从而带动转杆1103逆时针旋转，涡卷弹簧1104发生形变，进而带动滑杆1105和卸料杆1106向右移动，第五弹簧1107被压缩，卸料杆1106带动磁钢向右移动远离顶出板702，使得磁钢与固定块1108接触，而卸料杆1106继续向右移动时，在固定块1108的作用，将磁钢与卸料杆1106分离，使得磁钢向下掉落在凹槽内，如此，完成下料工作，当充磁模组4上的充磁模块向上移动时，带动楔形杆1101向上移动远离转杆1103，在涡卷弹簧1104复位的作用，带动转杆1103顺时针旋转复位，在第五弹簧1107复位的作用，带动卸料杆1106和滑杆1105向左移动复位，如此反复，达到了自动卸料的作用。
还包括有开闭组件12，开闭组件12包括有合页1201、箱门1202、收集框1203和把手1204，防护架5右侧前后对称转动式设有箱门1202，箱门1202与防护架5之间均上下对称设有合页1201，工作台2内部右侧滑动式设有收集框1203，收集框1203前侧设有把手1204，箱门1202左侧也均设有把手1204。
当需要对电控箱3和充磁模组4进行维修时，人们握住上侧的把手1204向外旋转，通过合页1201带动箱门1202向外旋转打开，如此，人们便可对电控箱3和充磁模组4进行维修工作，维修完毕后，握住上侧把手1204向内旋转，通过合页1201带动箱门1202向内旋转关闭，在磁钢上磁完毕后，可将磁钢收集在收集框1203内，当收集框1203内的磁钢集满后，人们握住下侧把手1204向前移动，带动收集框1203向前移动，方便人们将磁钢收集和整理，随后把收集框1203向后移动恢复原状态即可。
应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，包括有：
工作台(2)，所述工作台(2)顶部一侧上开有凹槽；
支撑柱(1)，支撑柱(1)为六个，均对称连接在所述工作台(2)底部两侧；
防护架(5)，连接在所述工作台(2)顶部；
电控箱(3)，安装在所述工作台(2)顶部一侧，电控箱(3)位于防护架(5)内部一侧；
充磁模组(4)，安装在所述工作台(2)顶部一侧，所述充磁模组(4)通过电线与所述电控箱(3)连接；
控制面板(6)，设置在所述防护架(5)一侧；
顶出组件(7)，安装在所述工作台(2)内部上侧中间；
放料组件(8)，连接在所述工作台(2)顶部另一侧；
推料组件(9)，安装在所述工作台(2)顶部另一侧与所述放料组件(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，顶出组件(7)包括有：
导向(701)，固接在所述工作台(2)内部上侧中间；
顶出板(702)，滑动式连接在所述导向(701)内侧；
压力传感器(703)，安装在所述顶出板(702)内侧；
第一弹簧(704)，连接在所述顶出板(702)与所述导向(701)之间。
3.根据权利要求2所述的一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，放料组件(8)包括有：
连接架(801)，连接架(801)为两个，对称连接在所述工作台(2)顶部另一侧；
导料斗(802)，安装在所述连接架(801)上部内侧之间；
第一导向杆(803)，第一导向杆(803)为两个，均固接在所述工作台(2)顶部另一侧靠近所述连接架(801)的一侧；
挡料板(804)，滑动式连接在所述第一导向杆(803)之间，所述挡料板(804)与所述导料斗(802)配合；
第二弹簧(805)，第二弹簧(805)为两个，均连接在所述挡料板(804)与所述第一导向杆(803)之间，所述第二弹簧(805)均套在所述第一导向杆(803)上。
4.根据权利要求3所述的一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，推料组件(9)包括有：
气缸(901)，安装在所述工作台(2)顶部另一侧靠近挡料板(804)的一侧；
异形杆(902)，连接在所述气缸(901)的活塞杆上，所述异形杆(902)与所述挡料板(804)连接；
推料杆(903)，滑动式连接在所述工作台(2)内部一侧，所述推料杆(903)与所述异形杆(902)连接；
限位块(904)，限位块(904)为两个，均固接在所述工作台(2)顶部另一侧，所述限位块(904)均位于所述推料杆(903)下方。
5.根据权利要求4所述的一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，还包括有定位组件(10)，定位组件(10)包括有：
伸缩杆(1001)，固接在所述推料杆(903)下部一侧；
滑轮(1002)，滑动式连接在所述伸缩杆(1001)一侧；
第三弹簧(1003)，连接在所述滑轮(1002)与所述伸缩杆(1001)之间；
第二导向杆(1004)，第二导向杆(1004)为两个，均固接在所述导向环(701)底部两侧；
楔形块(1005)，滑动式安装在所述第二导向杆(1004)之间，所述滑轮(1002)与所述楔形块(1005)配合；
定位块(1006)，滑动式设置在所述导向环(701)内部一侧，所述定位块(1006)与所述楔形块(1005)连接；
第四弹簧(1007)，第四弹簧(1007)为两个，均连接在所述楔形块(1005)与所述第二导向杆(1004)之间，所述第四弹簧(1007)均套在所述第二导向杆(1004)上。
6.根据权利要求5所述的一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，还包括有卸料组件(11)，卸料组件(11)包括有：
楔形杆(1101)，连接在所述充磁模组(4)上的充磁模块一侧；
支撑杆(1102)，固接在所述工作台(2)顶部一侧，所述支撑杆(1102)位于所述电控箱(3)一侧；
转杆(1103)，转动式安装在所述支撑杆(1102)上侧，所述楔形杆(1101)与所述转杆(1103)配合；
涡卷弹簧(1104)，连接在所述转杆(1103)与所述支撑杆(1102)之间，所述涡卷弹簧(1104)套在所述支撑杆(1102)上；
滑杆(1105)，滑动式设置在所述工作台(2)顶部一侧，所述滑杆(1105)与所述转杆(1103)滑动式连接；
卸料杆(1106)，滑动式安装在所述工作台(2)顶部另一侧，所述卸料杆(1106)与所述滑杆(1105)连接；
第五弹簧(1107)，第五弹簧(1107)为两个，对称连接在所述卸料杆(1106)与所述工作台(2)之间；
固定块(1108)，工作台(2)顶部右前侧设有固定块(1108)。
7.根据权利要求6所述的一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，还包括有开闭组件(12)，所述开闭组件(12)安装在所述防护架(5)与所述工作台(2)之间。
8.根据权利要求7所述的一种磁钢生产时磁钢上磁设备，其特征在于，开闭组件(12)包括有：
箱门(1202)，箱门(1202)为两个，对称转动式安装在所述防护架(5)一侧；
合页(1201)，合页(1201)为四个，均对称连接在所述箱门(1202)与所述防护架(5)之间；
收集框(1203)，滑动式设置在所述工作台(2)内部另一侧；
把手(1204)，把手(1204)为三个，其中一个连接在所述收集框(1203)一侧，另外两个安装在所述箱门(1202)一侧。
CN202110961212.6A 2021-08-20 2021-08-20 一种磁钢生产时磁钢上磁设备 Active CN113804334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110961212.6A CN113804334B (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种磁钢生产时磁钢上磁设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110961212.6A CN113804334B (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种磁钢生产时磁钢上磁设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113804334A true CN113804334A (zh) 2021-12-17
CN113804334B CN113804334B (zh) 2023-06-16

Family

ID=78941735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110961212.6A Active CN113804334B (zh) 2021-08-20 2021-08-20 一种磁钢生产时磁钢上磁设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113804334B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115138922A (zh) * 2022-07-05 2022-10-04 宁波元辰新材料有限公司 一种环形件上料装置及具有该装置的环形件倒角机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2904448Y (zh) * 2005-11-16 2007-05-23 许晓华 电机磁钢的自动安装装置
CN103000330A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 苏州博德自动化科技有限公司 一种电机磁钢自动充磁机
CN203774987U (zh) * 2014-03-25 2014-08-13 广安市超颖电子科技有限公司 微型电机磁钢的充磁、装配设备
CN104393722A (zh) * 2014-10-20 2015-03-04 中山明杰自动化科技有限公司 永磁步进电机磁钢自动装配机
CN106425358A (zh) * 2016-09-26 2017-02-22 精进百思特电动（上海）有限公司 一种通用自动化插磁钢机
US20190097503A1 (en) * 2016-03-14 2019-03-28 Aisin Aw Co., Ltd. Rotor manufacturing method
CN110277885A (zh) * 2019-06-21 2019-09-24 博众精工科技股份有限公司 磁钢供料机构及插磁钢机
CN112910198A (zh) * 2021-03-10 2021-06-04 无锡信捷电气股份有限公司 半自动化转子贴磁钢装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2904448Y (zh) * 2005-11-16 2007-05-23 许晓华 电机磁钢的自动安装装置
CN103000330A (zh) * 2012-11-28 2013-03-27 苏州博德自动化科技有限公司 一种电机磁钢自动充磁机
CN203774987U (zh) * 2014-03-25 2014-08-13 广安市超颖电子科技有限公司 微型电机磁钢的充磁、装配设备
CN104393722A (zh) * 2014-10-20 2015-03-04 中山明杰自动化科技有限公司 永磁步进电机磁钢自动装配机
US20190097503A1 (en) * 2016-03-14 2019-03-28 Aisin Aw Co., Ltd. Rotor manufacturing method
CN106425358A (zh) * 2016-09-26 2017-02-22 精进百思特电动（上海）有限公司 一种通用自动化插磁钢机
CN110277885A (zh) * 2019-06-21 2019-09-24 博众精工科技股份有限公司 磁钢供料机构及插磁钢机
CN112910198A (zh) * 2021-03-10 2021-06-04 无锡信捷电气股份有限公司 半自动化转子贴磁钢装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115138922A (zh) * 2022-07-05 2022-10-04 宁波元辰新材料有限公司 一种环形件上料装置及具有该装置的环形件倒角机
CN115138922B (zh) * 2022-07-05 2024-01-16 宁波元辰新材料有限公司 一种环形件上料装置及具有该装置的环形件倒角机

Also Published As

Publication number Publication date
CN113804334B (zh) 2023-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113804334A (zh) 一种磁钢生产时磁钢上磁设备
CN205675808U (zh) 一种喇叭充磁用送料装置
CN112932091B (zh) 一种带有整理功能的图书架
CN113092286A (zh) 一种新型玻璃的对比撞击实验装置
CN112314671A (zh) 一种烧烤用肉类穿插成型设备
CN216151636U (zh) 一种装配效率高的密封圈装配机
CN212524485U (zh) 一种便于收集的粉碎机
CN214476388U (zh) 一种广告大数据感知识别存储终端
CN208820667U (zh) 一种含有温控开关的新型中频电源
CN112775274A (zh) 一种工业生产用铁片冲孔设备
CN221864556U (zh) 一种生物饲料压缩装置
CN221657153U (zh) 一种便于更换筛网的大米加工分级筛选装置
CN220518961U (zh) 一种磁钢分离装置
CN220862542U (zh) 一种自动折弯治具
CN215518560U (zh) 一种洗扫车用杂物收集压缩装置
CN219540939U (zh) 一种花生分选装置
CN219617131U (zh) 一种冲压钻孔装置
CN114151307B (zh) 一种带有热回收功能的节能环保型空压机
CN215500185U (zh) 一种内外水循环高压组合变频器冷却装置
CN215038252U (zh) 一种展柜加工设备用辅助装置
CN115258251B (zh) 一种pad外壳logo空洞处贴膜装置
CN212651976U (zh) 一种可用于建筑垃圾的金属物筛选装置
CN217797979U (zh) 一种紧固件加工生产用废料回收装置
CN219335524U (zh) 一种胀紧套冲压机
CN219391563U (zh) 一种工程质量检测用混凝土硬度检测设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant