CN220518961U - 一种磁钢分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业作业分离技术领域，具体涉及一种磁钢分离装置，包括：在底盒前侧设有通过孔，磁钢列位于底盒内，且磁钢列外侧的磁钢块穿过通过孔设置；挡板位于底盒前侧外部；调节块位于底盒与挡板之间，且挡板、调节块和底盒连接；调节块偏离通过孔设置；弹性件设置于底盒与磁钢列之间，弹性件适于通过弹力推动所述磁钢列，使得磁钢列外侧的磁钢块抵在挡板上；顶块撞击位于挡板与底盒之间的磁钢块或第一隔板，使得磁钢块或第一隔板空出对应通过孔的挡板与底盒之间的位置，以分离所述磁钢列；本申请通过弹性件推动磁钢块露出通过孔，再利用顶块将磁钢块撞出，以分离磁钢列；不仅保证操作安全，提高工作效率，并且简单实用，成本较低。

Description

一种磁钢分离装置

技术领域

本实用新型涉及工业作业分离技术领域，具体涉及一种磁钢分离装置。

背景技术

对于强磁钢分离作业，如果采用人工操作，在实际分离的过程中，由于强磁钢之间的磁性过强，劳动强度很大，降低分离作业的效率；并且很容易导致操作人员手指被夹伤，而引发安全事故。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服采用人工操作分离强磁钢，具有劳动强度大，分离作业效率低，且易引发安全事故的缺陷。

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种磁钢分离装置，适于分离磁钢列，所述磁钢列由交错排列的磁钢块和第一隔板组成，所述磁钢分离装置包括：

底盒，顶面开口，在所述底盒的前侧设有通过孔，所述磁钢列位于底盒内，且所述磁钢列外侧的磁钢块穿过通过孔设置；

挡板，位于底盒的前侧外部；

调节块，位于所述底盒与挡板之间，且所述挡板、调节块和底盒连接设置；所述调节块偏离所述通过孔设置；

弹性件，设置于所述底盒与磁钢列之间，所述弹性件适于通过弹力推动所述磁钢列，使得所述磁钢列外侧的磁钢块抵在所述挡板上；所述磁钢块的厚度不大于所述调节块的厚度，使得磁钢块位于挡板与底盒之间的间隙内；

顶块，适于撞击位于挡板与底盒之间的磁钢块或第一隔板，使得磁钢块或第一隔板空出对应通过孔的挡板与底盒之间的位置，以分离所述磁钢列。

可选地，所述第一隔板、底盒、挡板和顶块均为非磁性材料。

可选地，还包括：

移出件，滑动于所述挡板与底盒之间，在所述移出件上设有落槽，所述落槽适于接纳顶块撞击出的磁钢块或第一隔板。

可选地，还包括：

牵拉件，与弹性件连接，所述牵拉件适于牵拉弹性件，消除弹性件对磁钢列的弹力，以方便将磁钢列放入底盒内。

可选地，在所述底盒内设有第二隔板，所述第二隔板将底盒分为前仓和后仓；所述磁钢列位于前仓中，所述牵拉件与弹性件连接的一端位于前仓内，所述牵拉件穿过第二隔板的另一端位于底盒的外部；在所述牵拉件位于底盒外部的一端设有限位部，所述限位部适于阻止牵拉件进入底盒内。

可选地，所述弹性件为皮筋，所述皮筋的两端分别固定在底盒的两侧壁上，且皮筋的中间部分套设在所述磁钢列上，以对磁钢列施加向前的推力；所述牵拉件为挂钩，所述挂钩设有钩子的一端钩取皮筋的中间部位。

可选地，在所述后仓内填充有第一泡沫压块。

可选地，还包括：

盖板，旋转连接于所述底盒的顶端，以封闭所述底盒的顶面。

可选地，在所述盖板的顶面设有第二泡沫压块；

所述盖板的材质为透明PVC，所述第二泡沫压块避开磁钢列的上方布置。

可选地，还包括：

滑盖，滑动连接于所述底盒内靠近顶端设有的滑槽中，所述滑盖适于封闭所述底盒的顶面；

两个侧压块，设置于所述底盒内的两侧，两个侧压块之间形成放置磁钢列的通道；

垫块，设置于所述底盒的底部。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的磁钢分离装置，适于分离磁钢列，所述磁钢列由交错排列的磁钢块和第一隔板组成，所述磁钢分离装置包括：底盒，顶面开口，在所述底盒的前侧设有通过孔，所述磁钢列位于底盒内，且所述磁钢列外侧的磁钢块穿过通过孔设置；挡板，位于底盒的前侧外部；调节块，位于所述底盒与挡板之间，且所述挡板、调节块和底盒连接设置；所述调节块偏离所述通过孔设置；弹性件，设置于所述底盒与磁钢列之间，所述弹性件适于通过弹力推动所述磁钢列，使得所述磁钢列外侧的磁钢块抵在所述挡板上；所述磁钢块的厚度不大于所述调节块的厚度，使得磁钢块位于挡板与底盒之间的间隙内；顶块，适于撞击位于挡板与底盒之间的磁钢块或第一隔板，使得磁钢块或第一隔板空出对应通过孔的挡板与底盒之间的位置，以分离所述磁钢列；本申请采用上述技术方案，通过弹性件推动磁钢块露出通过孔，再利用顶块将磁钢块撞出，以分离磁钢列；并可以通过调节块的不同厚度调节挡板与底盒的间距，以适应不同厚度的磁钢块；不仅保证操作安全，提高工作效率，并且简单实用，成本较低，可就地取材制作。

2.本实用新型所述第一隔板、底盒、挡板和顶块均为非磁性材料；本申请采用上述技术方案，防止磁钢块吸附到磁钢分离装置上，导致分离磁钢列时，更加困难。

3.本实用新型提供的磁钢分离装置，还包括：移出件，滑动于所述挡板与底盒之间，在所述移出件上设有落槽，所述落槽适于接纳顶块撞击出的磁钢块或第一隔板；本申请采用上述技术方案，通过移出件的滑出，方便取出磁钢块和第一隔板。

4.本实用新型提供的磁钢分离装置，还包括：牵拉件，与弹性件连接，所述牵拉件适于牵拉弹性件，消除弹性件对磁钢列的弹力，以方便将磁钢列放入底盒内；本申请采用上述技术方案，通过牵拉件的牵拉，防止弹性件对磁钢列产生弹力，以方便将磁钢列放入底盒内。

5.本实用新型在所述底盒内设有第二隔板，所述第二隔板将底盒分为前仓和后仓；所述磁钢列位于前仓中，所述牵拉件与弹性件连接的一端位于前仓内，所述牵拉件穿过第二隔板的另一端位于后仓内；所述牵拉件穿过第二隔板的另一端位于底盒的外部；在所述牵拉件位于底盒外部的一端设有限位部，所述限位部适于阻止牵拉件进入底盒内；本申请采用上述技术方案，方便操作牵拉件。

6.本实用新型所述弹性件为皮筋，所述皮筋的两端分别固定在底盒的两侧壁上，且皮筋的中间部分套设在所述磁钢列上，以对磁钢列施加向前的推力；所述牵拉件为挂钩，所述挂钩设有钩子的一端钩取皮筋的中间部位；本申请采用上述技术方案，具体通过挂钩牵拉皮筋，方便放置磁钢列。

7.本实用新型在所述后仓内填充有第一泡沫压块；本申请采用上述技术方案，通过第一泡沫压块，增加缓冲空间。

8.本实用新型提供的磁钢分离装置，还包括：盖板，旋转连接于所述底盒的顶端，以封闭所述底盒的顶面；本申请采用上述技术方案，防止异物落入底盒内，影响分离磁钢列。

9.本实用新型在所述盖板的顶面设有第二泡沫压块；所述盖板的材质为透明PVC，所述第二泡沫压块避开磁钢列的上方布置；本申请采用上述技术方案，通过第二泡沫压块，填充上部空间，且旋转按压盖板时，更加舒适；并且透过盖板，方便实时观察磁钢列的移动情况。

10.本实用新型提供的磁钢分离装置，还包括：滑盖，滑动连接于所述底盒内靠近顶端设有的滑槽中，所述滑盖适于封闭所述底盒的顶面；两个侧压块，设置于所述底盒内的两侧，两个侧压块之间形成放置磁钢列的通道；垫块，设置于所述底盒的底部；本申请采用上述技术方案，通过滑盖，保证封闭收纳所述磁钢分离装置；可通过调整两个侧压块的厚度，方便调整中间可置入磁钢列的空间，以适应不同规格的磁钢列；通过调整垫块的厚度，调整侧压块的高度，以及保证底面的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为磁钢列的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中提供的磁钢分离装置的局部立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施方式中提供的磁钢分离装置的局部立体结构示意图二；

图4为本实用新型实施方式中提供的磁钢分离装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、磁钢列；2、侧压块；3、移出件；4、垫块；5、底盒；6、第一隔板；7、牵拉件；8、铰链；9、滑盖；10、第一泡沫压块；11、弹性件；12、挡板；13、调节块；14、第二泡沫压块；15、盖板；16、顶块；17、磁钢块；18、第二隔板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示为磁钢列1的立体结构示意图，所述磁钢列1由交错排列的磁钢块17和第一隔板6组成；具体的，所述第一隔板6为非磁性材料，非磁性材料可以为木材；磁钢块17可以为强磁钢。虽然在相邻的磁钢块17之间设有第一隔板6，但是在相邻的磁钢块17之间仍然具有很强磁力，在分离磁钢块17的过程中需要用较大的力。

如图2至图4所示的磁钢分离装置的一种具体实施方式，包括：依次连接的挡板12、调节块13、底盒5和盖板15，设置于底盒5内的弹性件11、两个侧压块2和垫块4，与弹性件11连接的牵拉件7，顶块16、移出件3，以及滑盖9。

如图2和图3所示，所述底盒5的顶面开口，在所述底盒5的前侧设有通过孔，所述磁钢列1位于底盒5内，且所述磁钢列1外侧的磁钢块17穿过通过孔设置；所述挡板12位于底盒5的前侧外部；所述调节块13位于所述底盒5与挡板12之间；所述调节块13偏离所述通过孔设置；具体的，在所述通过孔的两侧分别设有一个调节块13。所述弹性件11设置于所述底盒5与磁钢列1之间，所述弹性件11适于通过弹力推动所述磁钢列1，使得所述磁钢列1外侧的磁钢块17抵在所述挡板12上；所述磁钢块17的厚度不大于所述调节块13的厚度，使得磁钢块17位于挡板12与底盒5之间的间隙内。所述顶块16适于撞击位于挡板12与底盒5之间的磁钢块17或第一隔板6，使得磁钢块17或第一隔板6空出对应通过孔的挡板12与底盒5之间的位置，以分离所述磁钢列1。所述移出件3滑动于所述挡板12与底盒5之间，在所述移出件3上设有落槽，所述落槽适于接纳顶块16撞击出的磁钢块17或第一隔板6。具体的，所述底盒5、挡板12、顶块16、移出件3、侧压块2、调节块13、垫块4和滑盖9均为非磁性材料，非磁性材料可以为木材。

所述牵拉件7与弹性件11连接，所述牵拉件7适于牵拉弹性件11，消除弹性件11对磁钢列1的弹力，以方便将磁钢列1放入底盒5内。在所述底盒5内设有第二隔板18，所述第二隔板18将底盒5分为前仓和后仓；所述第二隔板18的材质可以为透明PVC(聚氯乙烯)。所述磁钢列1位于前仓中，所述牵拉件7与弹性件11连接的一端位于前仓内，所述牵拉件7穿过第二隔板18的另一端位于底盒5的外部；在所述牵拉件7位于底盒5外部的一端设有限位部，所述限位部适于阻止牵拉件7进入底盒5内。具体的，所述弹性件11为皮筋，所述皮筋的两端分别固定在底盒5的两侧壁上，且皮筋的中间部分套设在所述磁钢列1上，以对磁钢列1施加向前的推力。更具体的，在底盒5的两侧壁上分别设有水平的长条孔，皮筋的两端分别穿过两侧的长条孔，并固定在长条孔靠近挡板12一侧的端部。所述牵拉件7为挂钩，所述挂钩设有钩子的一端钩取皮筋的中间部位。所述挂钩可以为金属材料。进一步的，在所述后仓内填充有第一泡沫压块10。两个侧压块2设置于所述底盒5内的两侧，两个侧压块2之间形成放置磁钢列1的通道，可以对磁钢列1的移动起导向作用；所述垫块4设置于所述底盒5的底部。

如图2和图4所示，所述盖板15旋转连接于所述底盒5的顶端，以封闭所述底盒5的顶面。具体的，所述盖板15通过铰链8旋转连接于所述底盒5的顶端；铰链8为金属材料制作。在所述盖板15的顶面设有第二泡沫压块14；所述盖板15的材质为透明PVC，所述第二泡沫压块14避开磁钢列1的上方布置。所述滑盖9位于盖板15的上部，且所述滑盖9滑动连接于所述底盒5内靠近顶端设有的滑槽中，所述滑盖9也适于封闭所述底盒5的顶面。

本申请所述磁钢分离装置的主要工作过程简述如下：转动盖板15，打开底盒5的顶面；将皮筋挂在挂钩上，拉动挂钩，皮筋留出放置磁钢列1的空间；将磁钢列1放入两个侧压块2之间的通道内。松开挂钩，皮筋在弹力作用下套在磁钢列1的外端，并推动磁钢列1前移。磁钢列1外部的磁钢块17露出底盒5的通过孔。将顶块16放置在底盒5与挡板12之间的间隙中，并正对所述磁钢块17；敲击顶块16，使磁钢块17脱落；磁钢块17落入移出件3的落槽中。滑动移出件3，取出磁钢块17。移出件3复位至底盒5与挡板12之间的间隙中，继续利用顶块16敲击第一隔板6，第一隔板6掉落至移出件3的落槽中。滑动移出件3，取出第一隔板6。如此循环，直至将整个磁钢列1分离。最后，旋转关闭盖板15；移动滑盖9，封闭底盒5，进行收纳。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种磁钢分离装置，适于分离磁钢列(1)，所述磁钢列(1)由交错排列的磁钢块(17)和第一隔板(6)组成，其特征在于，包括：

底盒(5)，顶面开口，在所述底盒(5)的前侧设有通过孔，所述磁钢列(1)位于底盒(5)内，且所述磁钢列(1)外侧的磁钢块(17)穿过通过孔设置；

挡板(12)，位于底盒(5)的前侧外部；

调节块(13)，位于所述底盒(5)与挡板(12)之间，且所述挡板(12)、调节块(13)和底盒(5)连接设置；所述调节块(13)偏离所述通过孔设置；

弹性件(11)，设置于所述底盒(5)与磁钢列(1)之间，所述弹性件(11)适于通过弹力推动所述磁钢列(1)，使得所述磁钢列(1)外侧的磁钢块(17)抵在所述挡板(12)上；所述磁钢块(17)的厚度不大于所述调节块(13)的厚度，使得磁钢块(17)位于挡板(12)与底盒(5)之间的间隙内；

顶块(16)，适于撞击位于挡板(12)与底盒(5)之间的磁钢块(17)或第一隔板(6)，使得磁钢块(17)或第一隔板(6)空出对应通过孔的挡板(12)与底盒(5)之间的位置，以分离所述磁钢列(1)。

2.根据权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，所述第一隔板(6)、底盒(5)、挡板(12)和顶块(16)均为非磁性材料。

3.根据权利要求1所述的磁钢分离装置，其特征在于，还包括：

移出件(3)，滑动于所述挡板(12)与底盒(5)之间，在所述移出件(3)上设有落槽，所述落槽适于接纳顶块(16)撞击出的磁钢块(17)或第一隔板(6)。

4.根据权利要求1－3任一项所述的磁钢分离装置，其特征在于，还包括：

牵拉件(7)，与弹性件(11)连接，所述牵拉件(7)适于牵拉弹性件(11)，消除弹性件(11)对磁钢列(1)的弹力，以方便将磁钢列(1)放入底盒(5)内。

5.根据权利要求4所述的磁钢分离装置，其特征在于，在所述底盒(5)内设有第二隔板(18)，所述第二隔板(18)将底盒(5)分为前仓和后仓；所述磁钢列(1)位于前仓中，所述牵拉件(7)与弹性件(11)连接的一端位于前仓内，所述牵拉件(7)穿过第二隔板(18)的另一端位于底盒(5)的外部；在所述牵拉件(7)位于底盒(5)外部的一端设有限位部，所述限位部适于阻止牵拉件(7)进入底盒(5)内。

6.根据权利要求5所述的磁钢分离装置，其特征在于，所述弹性件(11)为皮筋，所述皮筋的两端分别固定在底盒(5)的两侧壁上，且皮筋的中间部分套设在所述磁钢列(1)上，以对磁钢列(1)施加向前的推力；所述牵拉件(7)为挂钩，所述挂钩设有钩子的一端钩取皮筋的中间部位。

7.根据权利要求5所述的磁钢分离装置，其特征在于，在所述后仓内填充有第一泡沫压块(10)。

8.根据权利要求1－3任一项所述的磁钢分离装置，其特征在于，还包括：

盖板(15)，旋转连接于所述底盒(5)的顶端，以封闭所述底盒(5)的顶面。

9.根据权利要求8所述的磁钢分离装置，其特征在于，

在所述盖板(15)的顶面设有第二泡沫压块(14)；

所述盖板(15)的材质为透明PVC，所述第二泡沫压块(14)避开磁钢列(1)的上方布置。

10.根据权利要求1－3任一项所述的磁钢分离装置，其特征在于，还包括：

滑盖(9)，滑动连接于所述底盒(5)内靠近顶端设有的滑槽中，所述滑盖(9)适于封闭所述底盒(5)的顶面；

两个侧压块(2)，设置于所述底盒(5)内的两侧，两个侧压块(2)之间形成放置磁钢列(1)的通道；

垫块(4)，设置于所述底盒(5)的底部。