CN209867122U - 一种多工序一次成型用复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种多工序一次成型用复合模具，包括：上模板、固定板、连接螺栓、第一凸模、第二凸模、定位凹槽、橡胶垫板、第一固定螺栓、定位凸条、压力传感器、定位套、定位杆、减震弹簧、下模板、第一固定板、第二固定螺栓、第一异形孔、第二异形孔、氮气弹簧、顶料销、第二固定板与凹模板，其特征在于：固定板设置在上模板的下端，固定板的下端开设有两个螺孔，连接螺栓设置有两个，两个连接螺栓均固定连接在固定板的上端，固定板通过连接螺栓与上模板相互连接。本实用新型还在定位套与定位杆上均设置有缓冲弹簧，可以防止凸模板与凹模板容易出现在配合时运动过程的变向而导致的抖动，还容易出现位置偏移的问题。

Description

一种多工序一次成型用复合模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型用复合模具，尤其涉及一种多工序一次成型用复合模具。

背景技术

目前，随着汽车大型高精密多工位级进模具的飞速发展及压力机吨位扩大，大型精密多工位级进模生产复杂中小产品成为行业主流，而技术含量不断提高，制造周期不断缩短，冲压模具将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。而模具是数控机床加工的必备的设备之一，当前所使用的各类模具中的多为一体式成型结构，与模座连接成一体，无法拆卸更换，这就使得模具使用灵活性较差，且当模具出现磨损或者损坏，则会导致整个模具报废，从而造成模具的使用寿命较短，增加了模具的使用成本，不能有效满足多种零件的加工需要，从而导致需要制备大量的模具备用，造成了模具投入量巨大，但模具利用率不高的情况，而且目前现有的模具通常只能对一种类型的零件进行加工成型，适用范围较窄，加工成型的效率较低，在对零件进行加工成型时，凸模板与凹模板容易出现在配合时运动过程的变向而导致的抖动，还容易出现位置偏移的问题，影响成型质量。

因此需要一种可以解决上述问题的一种多工序一次成型用复合模具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种多工序一次成型用复合模具，本实用新型中的第一异形孔与第二异形孔均开设在凹模板的内部，第一异形孔位于第一凸模的正下方，第二异形孔位于第二凸模的正下方，本实用新型可以实现多种形状的零件实现一次成型，本实用新型在上模板的下端固定连接有定位套，在下模板的上端固定连接有定位杆，定位套与定位杆可以起到导向作用，本实用新型还在定位套与定位杆上均设置有缓冲弹簧，可以防止凸模板与凹模板容易出现在配合时运动过程的变向而导致的抖动，还容易出现位置偏移的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多工序一次成型用复合模具，包括：上模板、固定板、连接螺栓、第一凸模、第二凸模、橡胶垫板、第一固定螺栓、定位凸条、压力传感器、下模板、第一固定板、第二固定螺栓、第一异形孔、第二异形孔、第二固定板与凹模板，其特征在于：所述固定板设置在所述上模板的下端，所述固定板的下端开设有两个螺孔，所述连接螺栓设置有两个，两个连接螺栓均固定连接在所述固定板的上端，所述固定板通过所述连接螺栓与所述上模板相互连接，所述橡胶垫板设置在所述固定板的下端，所述橡胶垫板与所述固定板相互固定连接，所述橡胶垫板与所述固定板相互固定连接，所述第一凸模与第二凸模均设置在所述固定板的下端，所述第一凸模、第二凸模的上端均与所述固定板相互固定连接，所述凹模板设置在所述下模板的上端，所述凹模板与所述下模板相互固定连接，所述第一异形孔与第二异形孔均开设在所述凹模板的内部，所述第一异形孔位于所述第一凸模的正下方，所述第二异形孔位于所述第二凸模的正下方，所述第一固定板与所述第二固定板分别设置在所述凹模板的两侧，所述第一固定板、第二固定板均与所述凹模板相互固定连接，所述定位凸条设置在所述第一固定板的上端，所述定位凸条与所述第一固定板相互固定连接，所述固定板与橡胶垫板上均开设有与定位凸条相对应的定位凹槽。

进一步，所述上模板的下端固定连接有两个定位套，在所述下模板的上端固定连接有与定位套相对应的两条定位杆。

进一步，所述定位套的上端两侧与所述定位杆的下端两侧均设置有减震弹簧。

进一步，所述第一固定板与第二固定板的一外侧均连接有压力传感器。

进一步，所述第一异形孔与第二异形孔的下端均设置有氮气弹簧与顶料销，顶料销固定连接在氮气弹簧的上端。

进一步，所述第一固定板的下端连接有第二固定螺栓，第一固定板通过第二固定螺栓与所述下模板相互固定，所述第二固定板的下端固定连接有第一固定螺栓，第二固定板通过第一固定螺栓下模板相互固定。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种多工序一次成型用复合模具，本实用新型中的第一异形孔与第二异形孔均开设在凹模板的内部，第一异形孔位于第一凸模的正下方，第二异形孔位于第二凸模的正下方，本实用新型可以实现多种形状的零件实现一次成型，本实用新型在上模板的下端固定连接有定位套，在下模板的上端固定连接有定位杆，定位套与定位杆可以起到导向作用，本实用新型还在定位套与定位杆上均设置有缓冲弹簧，可以防止凸模板与凹模板容易出现在配合时运动过程的变向而导致的抖动，还容易出现位置偏移的问题，本实用新型的拆装较为方便，本实用新型中的上模板与固定板之间通过连接螺栓相互旋接，上模板与固定板之间可以拆卸，拆卸也较为方便，既可以节约工作人员的工作时间，又有效提高模具的利用率，减少模具的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

其中：

1-上模板； 2-固定板； 3-连接螺栓；

4-第一凸模； 5-第二凸模； 6-定位凹槽；

7-橡胶垫板； 8-第一固定螺栓； 9-定位凸条；

10-压力传感器； 11-定位套； 12-定位杆；

13-减震弹簧； 14-下模板； 15-第一固定板；

16-第二固定螺栓； 17-第一异形孔； 18-第二异形孔；

19-氮气弹簧； 20-顶料销； 21-第二固定板；

22-凹模板

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的局部放大结构示意图，如图1与图2所示的一种多工序一次成型用复合模具，包括：上模板1、固定板2、连接螺栓3、第一凸模4、第二凸模5、定位凹槽6、橡胶垫板7、第一固定螺栓8、定位凸条9、压力传感器10、定位套11、定位杆12、减震弹簧13、下模板14、第一固定板15、第二固定螺栓16、第一异形孔17、第二异形孔、氮气弹簧19、顶料销20、第二固定板21与凹模板22，其特征在于：所述固定板2设置在所述上模板1的下端，所述固定板2的下端开设有两个螺孔，所述连接螺栓3设置有两个，两个连接螺栓3均固定连接在所述固定板2的上端，所述固定板2通过所述连接螺栓3与所述上模板1相互连接，所述橡胶垫板7设置在所述固定板2的下端，所述橡胶垫板7与所述固定板2相互固定连接，所述橡胶垫板7与所述固定板2相互固定连接，所述第一凸模4与第二凸模5均设置在所述固定板2的下端，所述第一凸模4、第二凸模5的上端均与所述固定板2相互固定连接，所述凹模板22设置在所述下模板14的上端，所述凹模板22与所述下模板14相互固定连接，所述第一异形孔17与第二异形孔18均开设在所述凹模板22的内部，所述第一异形孔17位于所述第一凸模4的正下方，所述第二异形孔18位于所述第二凸模5的正下方，所述第一固定板15与所述第二固定板21分别设置在所述凹模板22的两侧，所述第一固定板15、第二固定板21均与所述凹模板22相互固定连接，所述定位凸条9设置在所述第一固定板15的上端，所述定位凸条9与所述第一固定板15相互固定连接，所述固定板2与橡胶垫板7上均开设有与定位凸条9相对应的定位凹槽6。

本实施例的可选方案为，上模板的下端固定连接有两个定位套，在所述下模板的上端固定连接有与定位套相对应的两条定位杆。

本实施例的可选方案为，定位套的上端两侧与所述定位杆的下端两侧均设置有减震弹簧。

本实施例的可选方案为，第一固定板与第二固定板的一外侧均连接有压力传感器。

本实施例的可选方案为，第一异形孔与第二异形孔的下端均设置有氮气弹簧与顶料销，顶料销固定连接在氮气弹簧的上端。

本实施例的可选方案为，第一固定板的下端连接有第二固定螺栓，第一固定板通过第二固定螺栓与所述下模板相互固定，所述第二固定板的下端固定连接有第一固定螺栓，第二固定板通过第一固定螺栓下模板相互固定。

本实用新型提供了一种多工序一次成型用复合模具，包括：上模板、固定板、连接螺栓、第一凸模、第二凸模、定位凹槽、橡胶垫板、第一固定螺栓、定位凸条、压力传感器、定位套、定位杆、减震弹簧、下模板、第一固定板、第二固定螺栓、第一异形孔、第二异形孔、氮气弹簧、顶料销、第二固定板与凹模板，本实用新型在使用时，将上模板和下模板分别安装在冲床的冲头和平台上，启动冲床带动上模板及安装在上模板上的部件下移，下移后上模板并压缩下橡胶垫板，使第一凸模与第二凸模下移，同时一凸模与第二凸插入对应第一异型孔与第二异形孔内，当成型完成后，可以通过氮气弹簧驱动顶料销，在第一异形孔与第二异形孔内部的零件可以通过顶料销顶出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (1)

1.一种多工序一次成型用复合模具，包括：上模板、固定板、连接螺栓、第一凸模、第二凸模、橡胶垫板、第一固定螺栓、定位凸条、压力传感器、下模板、第一固定板、第二固定螺栓、第一异形孔、第二异形孔、第二固定板与凹模板，其特征在于：所述固定板设置在所述上模板的下端，所述固定板的下端开设有两个螺孔，所述连接螺栓设置有两个，两个连接螺栓均固定连接在所述固定板的上端，所述固定板通过所述连接螺栓与所述上模板相互连接，所述橡胶垫板设置在所述固定板的下端，所述橡胶垫板与所述固定板相互固定连接，所述第一凸模与第二凸模均设置在所述固定板的下端，所述第一凸模、第二凸模的上端均与所述固定板相互固定连接，所述凹模板设置在所述下模板的上端，所述凹模板与所述下模板相互固定连接，所述第一异形孔与第二异形孔均开设在所述凹模板的内部，所述第一异形孔位于所述第一凸模的正下方，所述第二异形孔位于所述第二凸模的正下方，所述第一固定板与所述第二固定板分别设置在所述凹模板的两侧，所述第一固定板、第二固定板均与所述凹模板相互固定连接，所述定位凸条设置在所述第一固定板的上端，所述定位凸条与所述第一固定板相互固定连接，所述固定板与橡胶垫板上均开设有与定位凸条相对应的定位凹槽，所述上模板的下端固定连接有两个定位套，在所述下模板的上端固定连接有与定位套相对应的两条定位杆，所述定位套的上端两侧与所述定位杆的下端两侧均设置有减震弹簧，所述第一固定板与第二固定板的一外侧均连接有压力传感器，所述第一异形孔与第二异形孔的下端均设置有氮气弹簧与顶料销，顶料销固定连接在氮气弹簧的上端，所述第一固定板的下端连接有第二固定螺栓，第一固定板通过第二固定螺栓与所述下模板相互固定，所述第二固定板的下端固定连接有第一固定螺栓，第二固定板通过第一固定螺栓下模板相互固定。