CN209866197U - 一种用于黄苓制剂制备的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，包括研磨筒和研磨体；研磨筒倾斜设置，研磨筒的上部一侧设置有进料口，进料口与上料绞笼相连接；研磨筒内上部设置有多组第一凸起；研磨体设置在研磨筒的上部，研磨体上设置有多组第二凸起；每组第二凸起和每组第一凸起交错设置；研磨体的中心轴线上设置有转动轴；研磨体的下方设置有筛板；筛板转动设置在研磨筒的内壁上；筛板的一侧设置有回料斜管；回料斜管倾斜设置；回料斜管与上料绞笼相连通；本实用新型可以使药材研磨均匀、充分、彻底，保证了研磨效果，提高了研磨效率；还可以对筛分出的粗颗粒自动回收并进行再次研磨，避免了药材的浪费，提高了药材的利用率。

Description

一种用于黄苓制剂制备的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，属于黄苓制剂加工设备技术领域。

背景技术

黄苓临床应用于湿温发热、胸闷、口渴不欲饮，以及湿热泻痢、黄疸等症。常与其他中药配合应用制备成复合制剂使用，黄苓制剂制备时，需要先将部分中药材进行研磨再进行熬制，中药材研磨需要用到专门的研磨装置，随着医药行业的发展，研磨装置的研究越来越多。

例如中国专利CN201821059277.1一种中医药材研磨装置，包括研磨装置壳体，研磨装置壳体内设置有研磨装置；所述研磨装置包括一个支撑轮，支撑轮上均匀设置有若干研磨轮，研磨轮通过转动轴与支撑轮转动连接，支撑轮中部固定连接有旋转杆，旋转杆的一端与支撑轮固定连接，旋转杆的另一端穿过研磨装置壳体并与研磨装置壳体转动连接，研磨装置壳体外表面上设置有动力组件。该实用新型通过多个研磨轮交替与研磨槽配合使得研磨槽内的中草药被研磨，并通过风扇将研磨后的药粉吹出研磨槽，落至滤板上进行过滤掉粗颗粒。

上述实用新型虽然虽然解决了人工研磨的问题，结构新颖，但是在实际使用中存在以下问题：

1、由于是多个研磨轮交替研磨，且研磨不均匀，不充分，不彻底，研磨效果不好；研磨速度慢，研磨效率低；

2、滤板过滤出的粗颗粒不能自动回收进行二次研磨，造成了药材的浪费，降低了药材的利用率；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，可以使药材研磨均匀、充分、彻底，保证了研磨效果，提高了研磨效率；还可以对筛分出的粗颗粒自动回收并进行再次研磨，避免了药材的浪费，提高了药材的利用率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，包括研磨筒和研磨体；所述研磨筒倾斜设置，所述研磨筒的倾斜角度为5°-10°；所述研磨筒的底壁倾斜设置；所述研磨筒的上部一侧设置有进料口，所述进料口与上料绞笼相连接；所述上料绞笼竖直设置；所述研磨筒内上部设置有第一凸起，所述第一凸起分多组设置，所述研磨体设置在研磨筒的上部，所述研磨体为圆柱体结构；所述研磨体上设置有第二凸起；所述第二凸起分多组设置；每组第二凸起和每组第一凸起交错设置；

所述研磨体的中心轴线上设置有转动轴；所述研磨体的下方设置有筛板；所述筛板为圆形，所述筛板与研磨筒的中心轴线相垂直；所述筛板转动设置在研磨筒的内壁上；所述筛板的中心处固定设置在转动轴上；所述筛板的一侧设置有回料斜管；所述回料斜管倾斜设置；所述回料斜管与上料绞笼相连通。

进一步的，所述转动轴上端转动连接在研磨筒的顶部；所述转动轴的下端穿过研磨筒的底部筒壁，转动轴与研磨筒的底部筒壁转动连接。

进一步的，多组第一凸起沿研磨筒内壁轴向间隔设置；每组包括多个第一凸起，多个第一凸起周向均匀间隔设置；多组第二凸起沿研磨体轴向均匀间隔设置；每组包括多个第二凸起，多个第二凸起周向均匀间隔设置；所述第一凸起和第二凸起均为半球形结构。

进一步的，所述上料绞笼底部一侧设置有进料斗，所述进料斗底部倾斜；所述进料斗固定设置在进料斗架上；所述上料绞笼的底端设置有上料电机，所述上料电机固定设置在上料电机支架上，所述上料电机支架焊接固定在进料斗架上。

进一步的，所述研磨筒的底壁一侧设置有出料口，所述出料口下方设置有集粉箱，所述集粉箱用于收集药粉。

进一步的，所述研磨筒的底部设置有支撑板，所述支撑板通过支腿支撑；所述支腿数量为多个，所述支腿均匀设置；所述研磨筒的右侧还设置有支架。

进一步的，所述转动轴下端与主电机相连接；所述主电机固定设置在主电机支架上；所述主电机支架焊接固定在支撑板的底部。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以使药材研磨均匀、充分、彻底，保证了研磨效果，提高了研磨效率；还可以对筛分出的粗颗粒自动回收并进行再次研磨，避免了药材的浪费，提高了药材的利用率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-研磨筒，101-第一凸起，2-研磨体，201-第二凸起，3-转动轴，4-主电机，5-上料绞笼，6-进料斗，7-上料电机，8-筛板，9-回料斜管，10-集粉箱，11-出料口，12-进料口，13-支腿，14-支撑板，15-支架，16-进料斗架，17-主电机支架，18-上料电机支架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种用于黄苓制剂制备的研磨装置

如图1所示，本实用新型提供一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，包括研磨筒1、研磨体2、上料绞笼5和筛板8；

所述研磨筒1倾斜设置，所述研磨筒1的倾斜角度为5°-10°；所述研磨筒1的底壁倾斜设置，有利于出料；所述研磨筒1的底部设置有支撑板14，所述支撑板14通过支腿13支撑；所述支腿13数量为多个，所述支腿13均匀设置；所述研磨筒1的右侧还设置有支架15；

所述研磨筒1的底壁一侧设置有出料口11，所述出料口11下方设置有集粉箱10，所述集粉箱10用于收集药粉；

所述研磨筒1的上部一侧设置有进料口12，所述进料口12与上料绞笼5相连接；所述上料绞笼5竖直设置；所述上料绞笼5底部一侧设置有进料斗6，所述进料斗6底部倾斜，方便药材进入上料绞笼5；所述进料斗6固定设置在进料斗架16上；

所述上料绞笼5的底端设置有上料电机7，所述上料电机7固定设置在上料电机支架18上，所述上料电机支架18焊接固定在进料斗架16上；

所述研磨筒1内上部设置有第一凸起101，所述第一凸起101为半球形结构；所述第一凸起101分多组设置，多组第一凸起101沿研磨筒1内壁轴向间隔设置；每组包括多个第一凸起101，多个第一凸起101周向均匀间隔设置；

所述研磨体2设置在研磨筒1内上部，所述研磨体2为圆柱体结构；所述研磨体2上设置有第二凸起201；所述第二凸起201为半球形结构；所述第二凸起201分多组设置，多组第二凸起201沿研磨体2轴向均匀间隔设置；每组包括多个第二凸起201，多个第二凸起201周向均匀间隔设置；

每组第二凸起201和每组第一凸起101交错设置；

所述研磨体2的中心轴线上设置有转动轴3，所述转动轴3上端转动连接在研磨筒1的顶部；所述转动轴3的下端穿过研磨筒1的底部筒壁，转动轴3与研磨筒1的底部筒壁转动连接；所述转动轴3下端与主电机4相连接；所述主电机4固定设置在主电机支架17上；所述主电机支架17焊接固定在支撑板14的底部；

所述研磨体2的下方设置有筛板8；所述筛板8为圆形，所述筛板8与研磨筒1的中心轴线相垂直；所述筛板8转动设置在研磨筒1的内壁上；所述筛板8的中心处固定设置在转动轴3上，使筛板8随转动轴3一起转动，以实现对药粉进行筛分；

所述筛板8的一侧设置有回料斜管9；所述回料斜管9倾斜设置；所述回料斜管9与上料绞笼5相连通，以实现筛分出的出颗粒药材重新回到上料绞笼5，经上料绞笼5重新送入研磨筒1进行研磨；

本实用新型的工作原理：

研磨时，将药材放入进料斗6，开启上料电机7，上料绞笼5将药材送入研磨筒1内；开启主电机4；主电机4通过转动轴3带动研磨体2转动；药材通过研磨体2和研磨筒1之间缝隙进行研磨，研磨后的药粉落入筛板8，筛板8随转动轴3一起转动，对研磨后的药粉进行筛分；未研磨好的粗颗粒药材经回料斜管9重新回到上料绞笼5，经上料绞笼5重新送入研磨筒1进行研磨；研磨好的药材粉末经出料口12进入集粉箱10进行收集；

本实用新型可以使药材研磨均匀、充分、彻底，保证了研磨效果，提高了研磨效率；还可以对筛分出的粗颗粒自动回收并进行再次研磨，避免了药材的浪费，提高了药材的利用率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，其特征在于：包括研磨筒（1）和研磨体（2）；所述研磨筒（1）倾斜设置，所述研磨筒（1）的倾斜角度为5°-10°；所述研磨筒（1）的底壁倾斜设置；所述研磨筒（1）的上部一侧设置有进料口（12），所述进料口（12）与上料绞笼（5）相连接；所述上料绞笼（5）竖直设置；所述研磨筒（1）内上部设置有第一凸起（101），所述第一凸起（101）分多组设置，所述研磨体（2）设置在研磨筒（1）的上部，所述研磨体（2）为圆柱体结构；所述研磨体（2）上设置有第二凸起（201）；所述第二凸起（201）分多组设置；每组第二凸起（201）和每组第一凸起（101）交错设置；所述研磨体（2）的中心轴线上设置有转动轴（3）；所述研磨体（2）的下方设置有筛板（8）；所述筛板（8）为圆形，所述筛板（8）与研磨筒（1）的中心轴线相垂直；所述筛板（8）转动设置在研磨筒（1）的内壁上；所述筛板（8）的中心处固定设置在转动轴（3）上；所述筛板（8）的一侧设置有回料斜管（9）；所述回料斜管（9）倾斜设置；所述回料斜管（9）与上料绞笼（5）相连通。

2.如权利要求1所述的一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，其特征在于：所述转动轴（3）上端转动连接在研磨筒（1）的顶部；所述转动轴（3）的下端穿过研磨筒（1）的底部筒壁，转动轴（3）与研磨筒（1）的底部筒壁转动连接。

3.如权利要求1所述的一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，其特征在于：多组第一凸起（101）沿研磨筒（1）内壁轴向间隔设置；每组包括多个第一凸起（101），多个第一凸起（101）周向均匀间隔设置；多组第二凸起（201）沿研磨体（2）轴向均匀间隔设置；每组包括多个第二凸起（201），多个第二凸起（201）周向均匀间隔设置；所述第一凸起（101）和第二凸起（201）均为半球形结构。

4.如权利要求1所述的一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，其特征在于：所述上料绞笼（5）底部一侧设置有进料斗（6），所述进料斗（6）底部倾斜；所述进料斗（6）固定设置在进料斗架（16）上；所述上料绞笼（5）的底端设置有上料电机（7），所述上料电机（7）固定设置在上料电机支架（18）上，所述上料电机支架（18）焊接固定在进料斗架（16）上。

5.如权利要求1所述的一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（1）的底壁一侧设置有出料口（11），所述出料口（11）下方设置有集粉箱（10），所述集粉箱（10）用于收集药粉。

6.如权利要求1所述的一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，其特征在于：所述研磨筒（1）的底部设置有支撑板（14），所述支撑板（14）通过支腿（13）支撑；所述支腿（13）数量为多个，所述支腿（13）均匀设置；所述研磨筒（1）的右侧还设置有支架（15）。

7.如权利要求6所述的一种用于黄苓制剂制备的研磨装置，其特征在于：所述转动轴（3）下端与主电机（4）相连接；所述主电机（4）固定设置在主电机支架（17）上；所述主电机支架（17）焊接固定在支撑板（14）的底部。