CN209865867U - 一种均质乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种均质乳化装置,它包括乳化桶,所述的乳化桶顶部固定连接有电机,所述的电机的输出轴上固定连接有传动轴,所述的传动轴上固定连接有搅拌轴,所述的传动轴下端固定连接有加热器,所述的乳化桶上部开设有进料口,所述的进料口通过输料管分别与水相料箱和油相料箱连接,所述的水相料箱和油相料箱与输料管之间设置有料泵,所述的乳化桶底部开设有出料口,所述的出料口处设置有出料阀门,所述的出料阀门外侧连接有出料管,所述的乳化桶底部固定连接有支撑腿;总的,本实用新型设计合理,具有使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于乳化技术领域,具体涉及一种均质乳化装置。
背景技术
乳化均质是日用化妆品产中经常要运用的一项技术,是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程,这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用,现有的均质乳化装置,在化妆品生产时,在对化妆品原料进行混合搅拌时,一般将原材料投入到乳化桶内,然后利用搅拌装置进行搅拌,搅拌效率较低,所需乳化的时间较长,常常会出现原料粘连在乳化罐内壁,这不仅造成原料的浪费,还影响到乳化机的使用寿命;因此需要提供一种使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的均质乳化装置。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的均质乳化装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种均质乳化装置,它包括乳化桶,所述的乳化桶顶部固定连接有电机,所述的电机的输出轴上固定连接有传动轴,所述的传动轴上固定连接有搅拌轴,所述的传动轴下端固定连接有加热器,所述的乳化桶上部开设有进料口,所述的进料口通过输料管分别与水相料箱和油相料箱连接,所述的水相料箱和油相料箱与输料管之间设置有料泵,所述的乳化桶底部开设有出料口,所述的出料口处设置有出料阀门,所述的出料阀门外侧连接有出料管,所述的乳化桶底部固定连接有支撑腿。
所述的乳化桶顶部四周至中心斜向上设置为向上突出,乳化桶底部四周至出料口斜向下设置为向下突出。
所述的搅拌轴依次错位布置,搅拌轴端部固定连接有刮板,刮板外侧固定连接有软垫,软垫与乳化桶内壁刚好接触。
所述的乳化桶上部设置有单向过滤阀。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、操作方便,使用电机带动搅拌轴在乳化桶内旋转,对混合物进行搅拌混合,刮板及软垫既可以将乳化桶壁上粘连的物料刮下来,又可以起到加大搅拌力度的作用,依次相错的搅拌轴使乳化桶内物料的搅拌更加均匀,传动轴下端的加热器不断对翻滚的物料进行加热,使得乳化更加的彻底,效率更高,水相料箱和油相料箱设置在乳化桶外侧,通过料泵将原料输送至乳化桶内,不占用乳化桶的空间,将原料放置与乳化加工分隔开,避免成品与原料接触的可能性,有利于保护成品的质量,乳化桶顶部和底部的斜面设计,可减少物料的粘连,使下料更加顺畅,单向过滤阀可将乳化过程中产生的气体排出,且阻隔空气进入乳化桶,影响乳化物的质量;总的,本实用新型设计合理,具有使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种均质乳化装置的结构示意图。
图中:1、乳化桶 2、电机 3、传动轴 4、搅拌轴 5、刮板 6、软垫 7、加热器 8、水相料箱 9、油相料箱 10、料泵 11、输料管 12、进料口 13、支撑腿 14、出料口 15、出料阀门16、出料管 17、单向过滤阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示,一种均质乳化装置,它包括乳化桶1,所述的乳化桶1顶部固定连接有电机2,所述的电机2的输出轴上固定连接有传动轴3,所述的传动轴3上固定连接有搅拌轴4,所述的传动轴3下端固定连接有加热器7,所述的乳化桶1上部开设有进料口12,所述的进料口12通过输料管11分别与水相料箱8和油相料箱9连接,所述的水相料箱8和油相料箱9与输料管11之间设置有料泵10,所述的乳化桶1底部开设有出料口14,所述的出料口14处设置有出料阀门15,所述的出料阀门15外侧连接有出料管16,所述的乳化桶1底部固定连接有支撑腿13。
本实用新型结构简单、操作方便,使用电机带动搅拌轴在乳化桶内旋转,对混合物进行搅拌混合,刮板及软垫既可以将乳化桶壁上粘连的物料刮下来,又可以起到加大搅拌力度的作用,依次相错的搅拌轴使乳化桶内物料的搅拌更加均匀,传动轴下端的加热器不断对翻滚的物料进行加热,使得乳化更加的彻底,效率更高,水相料箱和油相料箱设置在乳化桶外侧,通过料泵将原料输送至乳化桶内,不占用乳化桶的空间,将原料放置与乳化加工分隔开,避免成品与原料接触的可能性,有利于保护成品的质量,乳化桶顶部和底部的斜面设计,可减少物料的粘连,使下料更加顺畅,单向过滤阀可将乳化过程中产生的气体排出,且阻隔空气进入乳化桶,影响乳化物的质量;总的,本实用新型设计合理,具有使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的优点。
实施例2
如图1所示,一种均质乳化装置,它包括乳化桶1,所述的乳化桶1顶部固定连接有电机2,所述的电机2的输出轴上固定连接有传动轴3,所述的传动轴3上固定连接有搅拌轴4,所述的传动轴3下端固定连接有加热器7,所述的乳化桶1上部开设有进料口12,所述的进料口12通过输料管11分别与水相料箱8和油相料箱9连接,所述的水相料箱8和油相料箱9与输料管11之间设置有料泵10,所述的乳化桶1底部开设有出料口14,所述的出料口14处设置有出料阀门15,所述的出料阀门15外侧连接有出料管16,所述的乳化桶1底部固定连接有支撑腿13,所述的乳化桶1顶部四周至中心斜向上设置为向上突出,乳化桶1底部四周至出料口斜向下设置为向下突出,所述的搅拌轴4依次错位布置,搅拌轴4端部固定连接有刮板5,刮板5外侧固定连接有软垫6,软垫6与乳化桶1内壁刚好接触,所述的乳化桶1上部设置有单向过滤阀17。
本实用新型结构简单、操作方便,使用电机带动搅拌轴在乳化桶内旋转,对混合物进行搅拌混合,刮板及软垫既可以将乳化桶壁上粘连的物料刮下来,又可以起到加大搅拌力度的作用,依次相错的搅拌轴使乳化桶内物料的搅拌更加均匀,传动轴下端的加热器不断对翻滚的物料进行加热,使得乳化更加的彻底,效率更高,水相料箱和油相料箱设置在乳化桶外侧,通过料泵将原料输送至乳化桶内,不占用乳化桶的空间,将原料放置与乳化加工分隔开,避免成品与原料接触的可能性,有利于保护成品的质量,乳化桶顶部和底部的斜面设计,可减少物料的粘连,使下料更加顺畅,单向过滤阀可将乳化过程中产生的气体排出,且阻隔空气进入乳化桶,影响乳化物的质量;总的,本实用新型设计合理,具有使用方便、乳化效率高、不粘连乳化桶内壁的优点。
Claims (4)
1.一种均质乳化装置,它包括乳化桶,其特征在于:所述的乳化桶顶部固定连接有电机,所述的电机的输出轴上固定连接有传动轴,所述的传动轴上固定连接有搅拌轴,所述的传动轴下端固定连接有加热器,所述的乳化桶上部开设有进料口,所述的进料口通过输料管分别与水相料箱和油相料箱连接,所述的水相料箱和油相料箱与输料管之间设置有料泵,所述的乳化桶底部开设有出料口,所述的出料口处设置有出料阀门,所述的出料阀门外侧连接有出料管,所述的乳化桶底部固定连接有支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种均质乳化装置,其特征在于:所述的乳化桶顶部四周至中心斜向上设置为向上突出,乳化桶底部四周至出料口斜向下设置为向下突出。
3.根据权利要求1所述的一种均质乳化装置,其特征在于:所述的搅拌轴依次错位布置,搅拌轴端部固定连接有刮板,刮板外侧固定连接有软垫,软垫与乳化桶内壁刚好接触。
4.根据权利要求1所述的一种均质乳化装置,其特征在于:所述的乳化桶上部设置有单向过滤阀。
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