CN209865555U - 新型双层斜压式烟气旁通阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型双层斜压式烟气旁通阀装置，包括锥式阀板、气缸、离线阀、密封胶条、净气室通道、含尘气室，所述净气室通道和含尘气室之间通过斜板分隔开，所述含尘气室与进风口相通，所述净气室通道与出风口相通，所述密封胶条采用双层密封结构，且所述密封胶条的截面为圆形，当所述锥式阀板关闭时，由于锥式阀板的接触面采用斜面式，使得锥式阀板与密封胶条充分接触并实现无缝对接。本实用新型既能保证设备在出现高温和高油烟的情况下能顺利打开旁路排走烟气，又能保证设备正常运行时，旁通阀能完全密封住旁通管路，防止含尘烟气进入净气室造成排放超标，从而保证了除尘器的除尘效率。

Description

新型双层斜压式烟气旁通阀装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种新型双层斜压式烟气旁通阀装置。

背景技术

在目前运行的锅炉布袋除尘器中，由于工艺运行的特殊性，运行中会出现高温和高油烟的情况，为保护除尘器内部的布袋，必须设置烟气旁通阀装置，目前通常采用的是单层垂直式旁通阀，此类旁通阀阀板与密封圈之间结合存在间隙，不会形成完全密封，造成设备正常运行时有部分含尘烟气从旁通阀的密封不好的位置排入除尘器的净气室，最终造成整个除尘器的排放超标，存在环保风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型双层斜压式烟气旁通阀装置。本实用新型既能保证设备在出现高温和高油烟的情况下能顺利打开旁路排走烟气，又能保证设备正常运行时，旁通阀能完全密封住旁通管路，防止含尘烟气进入净气室造成排放超标，从而保证了除尘器的除尘效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型双层斜压式烟气旁通阀装置，包括锥式阀板、气缸、离线阀、密封胶条、净气室通道、含尘气室，所述净气室通道和含尘气室之间通过斜板分隔开，所述含尘气室与进风口相通，所述净气室通道与出风口相通，所述密封胶条采用双层密封结构，且所述密封胶条的截面为圆形。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：当高温和高油烟的含尘烟气从进风口进入含尘气室时，该旁通阀的锥式阀板在气缸的动力下将其提升并打开旁通管路，通过净气室通道将烟气排走。此时的离线阀处于关闭状态，防止进入布袋区域损坏布袋。当设备运行正常，烟气工况处于正常状态时，该旁通阀的锥式阀板在气缸的动力下将旁通管路关闭，同时离线阀全部打开。当所述锥式阀板关闭时，由于锥式阀板的接触面采用斜面式，使得锥式阀板与密封胶条充分接触并实现无缝对接。所述密封胶条采用双层密封结构，且所述密封胶条的截面为圆形。从而保证了该旁通阀口的完全密封，防止设备正常运行时排放超标。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，所述的一种新型双层斜压式烟气旁通阀装置，包括锥式阀板1、气缸2、离线阀3、密封胶条4、净气室通道5、含尘气室6，所述净气室通道5和含尘气室6之间通过斜板7分隔开，所述含尘气室6与进风口相通，所述净气室通道5与出风口相通。

请参阅图1和图2，当高温和高油烟的含尘烟气从进风口进入含尘气室6时，该旁通阀的锥式阀板1在气缸2的动力下将其提升并打开旁通管路，通过净气室通道5将烟气排走。此时的离线阀3处于关闭状态，防止进入布袋区域损坏布袋。当设备运行正常，烟气工况处于正常状态时，该旁通阀的锥式阀板1在气缸2的动力下将旁通管路关闭，同时离线阀3全部打开。当所述锥式阀板1关闭时，由于锥式阀板1的接触面采用斜面式，使得锥式阀板1与密封胶条4充分接触并实现无缝对接。

请参阅图2，所述密封胶条4采用双层密封结构，且所述密封胶条4的截面为圆形。从而保证了该旁通阀口的完全密封，防止设备正常运行时排放超标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.新型双层斜压式烟气旁通阀装置，其特征在于：包括锥式阀板(1)、气缸(2)、离线阀(3)、密封胶条(4)、净气室通道(5)、含尘气室(6)，所述净气室通道(5)和含尘气室(6)之间通过斜板(7)分隔开，所述含尘气室(6)与进风口相通，所述净气室通道(5)与出风口相通，所述密封胶条(4)采用双层密封结构，且所述密封胶条(4)的截面为圆形。