CN211635661U - 一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，脉冲除尘设备技术领域，解决了控制排风口启闭的气缸设置在除尘器内其上橡胶容易老化的问题。技术方案为一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，包括排风室，所述排风室的底板上设置有多个出风圆孔，所述排风室内还固定有护罩，所述护罩内固定有气缸，所述气缸的伸缩杆穿出护罩，且所述气缸的伸缩杆上固定连接有用于封住所述出风圆孔的阀板，所述阀板于所述气缸的伸缩杆伸出时封住所述出风圆孔。本实用新型结构合理，通过设置护罩将气缸与排风室内的压缩空气隔离开来，减缓气缸上橡胶的氧化老化，延长气缸的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲除尘设备技术领域，特别涉及一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置。
背景技术
脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。脉冲袋式除尘器通常包括有排灰装置，排灰装置主要用于将脉冲袋式除尘器净化后的一些粉尘和颗粒排出。
现有的脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置主要包括设置在除尘器内的气缸，通过气缸控制阀板的移动以启闭排风口，但是气缸在控制阀板关闭排风口时，脉冲发生器将压缩空气打入除尘器内以使得滤袋上的灰尘脱落，但是打入的压缩空气温度较高会对气缸的橡胶造成影响，加速气缸上的橡胶的老化，影响气缸的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，利用护罩将气缸隔开，避免压缩空气直接与气缸接触，减少压缩空气对气缸的影响，从而延缓气缸上橡胶的老化，加长气缸的使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，包括排风室，所述排风室的底板上设置有多个出风圆孔，所述排风室内还固定有护罩，所述护罩内固定有气缸，所述气缸的伸缩杆穿出护罩，且所述气缸的伸缩杆上固定连接有用于封住所述出风圆孔的阀板，所述阀板于所述气缸的伸缩杆伸出时封住所述出风圆孔。
通过采用上述方案，利用护罩将气缸隔离，从而减少排风室内压缩空气对护罩内空气的温度影响，减少护罩内的空气升温，从而延缓护罩内气缸上橡胶的老化，起到加长气缸使用寿命的效果。
本实用新型进一步设置为：所述护罩固定连接在所述排风室的顶板上，且所述护罩与所述排风室外连通，所述气缸通过支架固定在所述护罩内，且所述气缸与所述护罩的侧壁之间存在间隔。
通过采用上述方案，将护罩内部与排风室外连通，从而保证护罩内空气与外部空气的循环，减少护罩内空气的升温，减少对气缸上橡胶的影响，从而延长气缸的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述阀板朝向所述护罩的一侧还固定连接有密封罩，所述密封罩于所述气缸的伸缩杆缩回时贴合在所述护罩上。
通过采用上述方案，当气缸的伸缩杆缩回时，即阀板打开，此时密封罩能够贴合在护罩上，避免护罩和气缸的伸缩杆之间漏风，从而避免过滤后的空气内再混入未经过滤的空气。
本实用新型进一步设置为：所述阀板包括锥形板，所述出风圆孔的内壁呈锥形，且所述锥形板于所述气缸的伸缩杆伸出时抵接在所述出风圆孔的内壁上以封住所述出风圆孔。
通过采用上述方案，将出风圆孔的内壁设置成锥形，并设置锥形板来封住出风圆孔，锥形面贴合，使得锥形板和出风圆孔的内壁之间更加严密，密封效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述排风室的底板上还固定连接有向所述排风室外延伸的锥形嘴，所述锥形嘴与所述出风圆孔对接，且所述锥形嘴的内壁与所述出风圆孔的内壁呈平滑设置，且所述锥形板封闭所述出风圆孔时位于所述锥形嘴内并抵接在所述锥形嘴的内壁上。
通过采用上述方案，设置锥形嘴，加大了锥形板的可抵接面积，从而使得锥形板更容易封住出风圆孔，并且锥形嘴与外部空气接触，减缓了锥形嘴的升温，同时亦方便维修锥形嘴和锥形板，使得装置方便维修。
本实用新型进一步设置为：所述锥形板的侧壁上还固定有一圈用于密封的密封垫，所述锥形板封住所述锥形嘴时所述密封垫位于所述锥形板和所述锥形嘴之间。
通过采用上述方案，通过设置密封垫进行进一步密封，避免锥形板和锥形嘴之间存在间隙。
本实用新型进一步设置为：所述锥形板的侧壁上设置有一圈嵌槽，所述密封垫部分嵌设在所述嵌槽内。
通过采用上述方案，密封垫方便拆装和更换，相对于胶水固定，此固定方式密封垫更不容易受到温度的影响，固定稳固，不易脱落。
本实用新型进一步设置为：所述阀板还包括隔板，所述隔板与所述锥形板之间存在间隔，且所述隔板于所述气缸的伸缩杆伸出时抵接在所述底板上并封住所述出风圆孔。
通过采用上述方案，通过隔板来将锥形板位置与排风室内隔开，从而减少压缩空气对密封垫的影响。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：大大减缓了气缸上橡胶的软化，延长了气缸的使用寿命。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图；
图2是实施例总体结构的剖视图。
附图标记：1、排风室；2、出风圆孔；3、护罩；4、气缸；5、阀板；6、密封罩；7、锥形板；8、锥形嘴；9、密封垫；10、嵌槽；11、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示，一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，包括排风室1，排风室1设置在脉冲袋式除尘器内，需要过滤的气体先是输入除尘器内，然后经过滤袋的过滤之后输入排风室1内，通过排风室1上的排风口以排出。
排风室1的底板上设置分布有多个出风圆孔2，排风室1的顶板上固定有护罩3，并且护罩3内部与排风室1外连通，护罩3内固定有气缸4，气缸4通过支架固定在护罩3内，使得气缸4与护罩3的侧壁之间存在间隔，并且气缸4的伸缩杆竖直向下穿出护罩3而伸入排风室1内，且气缸4的伸缩杆上固定连接有用于封住出风圆孔2的阀板5。
阀板5朝向护罩3的一侧固定连接有密封罩6，当伸缩杆缩回气缸4内时，密封罩6贴合在护罩3上，从而挡住气缸4伸缩杆穿出护罩3的位置，避免气缸4伸缩杆穿出护罩3的位置漏气。气缸4设置在护罩3内，通过护罩3的作用将气缸4与排风室1内的气体隔开，而且护罩3内的空气与排风室1外的空气流通交换，使得护罩3内的空气不易受到排风室1内压缩空气的影响而过多升温，从而保护了气缸4的橡胶，使得橡胶不易老化而延长了气缸4的使用寿命。
阀板5包括隔板11和锥形板7，并且隔板11和锥形板7之间存在间隔，当气缸4的伸缩杆伸出时，隔板11抵接在排风室1的底板上并封住出风圆孔2。而锥形板7侧壁则呈锥形，出风圆孔2的内壁亦呈相应的锥形，在底板的下表面还固定连接有锥形嘴8，锥形嘴8与出风圆孔2对接，并且锥形嘴8的内壁和出风圆孔2的内壁呈平滑设置，当气缸4的伸缩杆伸出时，隔板11封住出风圆孔2，锥形板7的侧壁则抵接在锥形嘴8的内壁上以进行密封。
为了进一步提高锥形板7和锥形嘴8之间的密封性，在锥形板7的侧壁上还设置了一圈嵌槽10，并通过嵌槽10固定了一圈密封垫9，密封垫9部分嵌设在嵌槽10内，当锥形板7对锥形嘴8的开口进行密封时，密封垫9抵接在锥形板7和锥形嘴8之间以进行密封。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，包括排风室（1），所述排风室（1）的底板上设置有多个出风圆孔（2），其特征在于：所述排风室（1）内还固定有护罩（3），所述护罩（3）内固定有气缸（4），所述气缸（4）的伸缩杆穿出护罩（3），且所述气缸（4）的伸缩杆上固定连接有用于封住所述出风圆孔（2）的阀板（5），所述阀板（5）于所述气缸（4）的伸缩杆伸出时封住所述出风圆孔（2）。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，其特征在于：所述护罩（3）固定连接在所述排风室（1）的顶板上，且所述护罩（3）与所述排风室（1）外连通，所述气缸（4）通过支架固定在所述护罩（3）内，且所述气缸（4）与所述护罩（3）的侧壁之间存在间隔。
3.根据权利要求2所述的一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，其特征在于：所述阀板（5）朝向所述护罩（3）的一侧还固定连接有密封罩（6），所述密封罩（6）于所述气缸（4）的伸缩杆缩回时贴合在所述护罩（3）上。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，其特征在于：所述阀板（5）包括锥形板（7），所述出风圆孔（2）的内壁呈锥形，且所述锥形板（7）于所述气缸（4）的伸缩杆伸出时抵接在所述出风圆孔（2）的内壁上以封住所述出风圆孔（2）。
5.根据权利要求4所述的一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，其特征在于：所述排风室（1）的底板上还固定连接有向所述排风室（1）外延伸的锥形嘴（8），所述锥形嘴（8）与所述出风圆孔（2）对接，且所述锥形嘴（8）的内壁与所述出风圆孔（2）的内壁呈平滑设置，且所述锥形板（7）封闭所述出风圆孔（2）时位于所述锥形嘴（8）内并抵接在所述锥形嘴（8）的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，其特征在于：所述锥形板（7）的侧壁上还固定有一圈用于密封的密封垫（9），所述锥形板（7）封住所述锥形嘴（8）时所述密封垫（9）位于所述锥形板（7）和所述锥形嘴（8）之间。
7.根据权利要求6所述的一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，其特征在于：所述锥形板（7）的侧壁上设置有一圈嵌槽（10），所述密封垫（9）部分嵌设在所述嵌槽（10）内。
8.根据权利要求6所述的一种脉冲袋式除尘器的排风口启闭装置，其特征在于：所述阀板（5）还包括隔板（11），所述隔板（11）与所述锥形板（7）之间存在间隔，且所述隔板（11）于所述气缸（4）的伸缩杆伸出时抵接在所述底板上并封住所述出风圆孔（2）。
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