CN209863437U - 烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具，属于厨房家电技术领域，解决烹饪器具采用现有线圈安装方式出现的线圈装配难度大、装配效率低等技术问题，本实用新型烹饪器具的线圈安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少三个用于限位所述线圈的限位部，所述限位部由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述环形线圈槽在相邻限位部之间的部分为自由装配区，其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。

Description

烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤其涉及烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具。

【背景技术】

目前，无线电能传输技术广泛应用在各类家电产品中，该技术是利用发射线圈和接受线圈在有效范围通过电磁耦合来传输电能(电信号)，两者之间不需要电线连接，又不依赖实体的机械连接结构，因此家电产品可以做到无导电接点外露，满足产品多功能、易清洗、安全性等诸多方面的设计要求。现有技术中已知的一种线圈安装方式，是将闭环线圈嵌装到对应的环形线圈槽内，再采用压板限位或者点胶方式辅以固定，防止闭环线圈松动脱出环形线圈槽，但使用压板限位需要预留较大的装配空间，在便携式烹饪器具(如车载电饭煲、焖烧杯等)中难以实现，如果采用点胶固定，组装线上需待胶液固化才能进行下一步装配，降低生产效率。鉴于此，有必要优化线圈固定结构，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供烹饪器具的线圈安装结构，线圈安装方便且限位可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

烹饪器具的线圈安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少三个用于限位所述线圈的限位部，所述限位部由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述环形线圈槽在相邻限位部之间的部分为自由装配区，其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。

在上述的线圈安装结构中，周向长度最大的自由装配区两侧限位部所对应的圆心角大于其他相邻限位部对应的圆心角。

在上述的线圈安装结构中，所述至少三个限位部等长设置。

在上述的线圈安装结构中，周向长度最大的自由装配区两侧限位部所对应的圆心角为a，120°＜a＜160°。

在上述的线圈安装结构中，所述至少三个限位部周向等角度设置，周向长度最大的自由装配区两侧限位部的周向长度小于其它限位部的周向长度。

在上述的线圈安装结构中，所述限位部为与所述安装座一体成型的限位筋。

在上述的线圈安装结构中，所述限位筋的厚度小于1mm。

在上述的线圈安装结构中，所述限位筋的自由端设有圆弧倒角。

在上述的线圈安装结构中，所述限位部的外侧面与所述环形线圈槽中心轴线的间距大于所述线圈的半径。

本实用新型还提出了烹饪器具，包括煲体和煲盖，所述煲盖可分离地盖合于所述煲体上，所述煲盖上设有煲盖线圈，所述煲体上设有煲体线圈，所述煲盖上采用上述任一技术上方案所述的线圈安装结构安装所述煲盖线圈，所述煲体上采用上述任一技术上方案所述的线圈安装结构安装所述煲体线圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的线圈安装结构中，安装座沿环形线圈槽周向间隔设置至少三个用于限位线圈的限位部，限位部由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，当线圈装入环形线圈槽后，环形线圈槽在线圈径向方向上限位线圈，限位部挡在环形线圈槽槽口处，防止线圈脱出环形线圈槽，从而将线圈可靠地限位在环形线圈槽中。相比现有线圈安装方式，本实用新型利用至少三个限位部，以多点限位的方式将线圈限位在环形线圈槽内，无需整周覆盖环形线圈槽，线圈安装结构成本低、占用空间小，可以降低线圈安装时对装配空间的要求，尤其适合在车载电饭煲、焖烧杯等便携式烹饪器具中应用；线圈装入环形线圈槽即可完成装配，不再需要其它的辅助限位或者固定的工序，提高产线的组装效率。

基于本实用新型的线圈安装结构，将环形线圈槽在相邻限位部之间的部分定义为自由装配区，由于线圈为延展性较差的金属材料，当安装座上的至少三个限位部均匀分布时，环形线圈槽上多个自由装配区的周向长度基本一致，装配线圈过程中线圈会与其中部分限位部发生干涉，导致部分线圈难以越过干涉的限位部而嵌入到环形线圈槽内，为此，本实用新型限定其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度，周向长度最大的自由装配区可作为线圈最后装入环形线圈槽的区域，能够减小线圈与该自由装配区两侧限位部的干涉，降低线圈装配难度。

周向长度最大的自由装配区两侧限位部所对应的圆心角大于其他相邻限位部对应的圆心角。至少三个限位部在周向方向上不规则分布，在形成周向长度最大的自由装配区后，其它自由装配区的周向长度可以保持相同或者不同，这样设计，在保证线圈限位可靠的前提下，能够最大限度的扩大其中一个自由装配区的周向长度，降低线圈装配难度；进一步的，至少三个限位部可以保持等长设置，以保证这至少三个限位部相对线圈都有相同的限位长度。

所述至少三个限位部周向等角度设置，周向长度最大的自由装配区两侧限位部的周向长度小于其它限位部的周向长度。这样设计，至少三个限位部在周向方向能够均匀分布，从而保持限位部对线圈最佳的限位效果。

所述限位部为与所述安装座一体成型的限位筋。限位筋结构简单，便于模具成型，并且占用空间小，能够更好地满足小空间内的线圈装配要求。

所述限位筋的自由端设有圆弧倒角。装配线圈过程中，圆弧倒角能够顺应线圈弧度，从而减小限位筋与线圈的干涉，使得线圈更容易越过限位筋而嵌入到环形线圈槽内。

所述限位部的外侧面与所述环形线圈槽中心轴线的间距大于所述线圈的半径。也可理解为：待装配线圈的直径大于环形线圈槽的内圈直径但小于限位部外端所在圆的直径。当线圈装入环形线圈槽后，环形线圈槽在线圈径向方向上限位线圈，限位部挡在环形线圈槽槽口处，防止线圈脱出环形线圈槽，从而将线圈可靠地限位在环形线圈槽中。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中安装座的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中安装座的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中线圈在安装座上的装配示意图；

图4为本实用新型实施例二中安装座的俯视图；

图5为本实用新型实施例三中烹饪器具的结构示意图。

附图标记：

100安装座、110环形线圈槽、111第一自由装配区、112第二自由装配区、113第三自由装配区、120限位部、121第一限位部、122第二限位部、123第三限位部；

200线圈；

300煲体、310煲体线圈；

400煲盖、410煲盖线圈。

【具体实施方式】

本实用新型烹饪器具的线圈安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少三个用于限位所述线圈的限位部，所述限位部由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述环形线圈槽在相邻限位部之间的部分为自由装配区，其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。本实用新型以多点限位的方式将线圈限位在环形线圈槽内，无需整周覆盖环形线圈槽，线圈安装结构成本低、占用空间小，可以降低线圈安装时对装配空间的要求，尤其适合在车载电饭煲、焖烧杯等便携式烹饪器具中应用；线圈装入环形线圈槽即可完成装配，不再需要其它的辅助限位或者固定的工序，提高产线的组装效率。限定其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度，周向长度最大的自由装配区可作为线圈最后装入环形线圈槽的区域，能够减小线圈与该自由装配区两侧限位部的干涉，降低线圈装配难度。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-3，本实用新型实施例一提出的线圈安装结构，包括安装座100，安装座100上设有用于安装线圈200的环形线圈槽110，安装座100沿环形线圈槽110周向间隔设置至少三个用于限位线圈200的限位部120，限位部120由环形线圈槽110内侧向其外侧方向延伸，环形线圈槽110在相邻限位部120之间的部分为自由装配区，其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。

根据本实施例的线圈安装结构，限位部120为与安装座100一体成型的限位筋，限位筋结构简单，便于模具成型，并且占用空间小，能够更好地满足小空间内的线圈装配要求，优选的，本实施例将限位筋的厚度将至1mm以下，几乎不占用额外的空间；限位筋的自由端设有圆弧倒角，例如自由端的两个边角部位做成圆弧倒角，或者是自由端整体做成圆弧倒角，圆弧倒角能够顺应线圈弧度，从而减小限位筋与线圈的干涉，使得线圈更容易越过限位筋而嵌入到环形线圈槽110内。

根据本实施例的线圈安装结构，线圈200为闭环线圈，限位部120的外侧面与环形线圈槽110中心轴线的间距大于线圈的半径，即待装配线圈的直径大于环形线圈槽110的内圈直径但小于限位部120外端所在圆的直径。当线圈装入环形线圈槽110后，环形线圈槽110在线圈径向方向上限位线圈，限位部120挡在环形线圈槽110槽口处，防止线圈脱出环形线圈槽110，从而将线圈可靠地限位在环形线圈槽110中。

为使其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度，本实施例中，至少三个限位部120在周向方向上不规则分布，在形成周向长度最大的自由装配区后，其它自由装配区的周向长度可以保持相同或者不同，这样设计，在保证线圈限位可靠的前提下，能够最大限度的扩大其中一个自由装配区的周向长度，降低线圈装配难度；进一步的，至少三个限位部120可以保持等长设置，以保证这至少三个限位部120相对线圈都有相同的限位长度。下面通过具体的实例进行说明：

参照图2、3，安装座100沿环形线圈槽110周向间隔设置三个限位部，包括第一限位部121、第二限位部122和第三限位部123，其中，环形线圈槽110在第一限位部121和第二限位部122之间的部分为第一自由装配区111，第一限位部121和第二限位部122所对应的圆心角b为105°，环形线圈槽110在第二限位部122和第三限位部123之间的部分为第二自由装配区112，第二限位部122和第三限位部123所对应的圆心角c为105°，环形线圈槽110在第一限位部121和第三限位部123之间的部分为第三自由装配区113，第一限位部121和第三限位部123所对应的圆心角a为150°，第三自由装配区113的周向长度大于第一自由装配区111和第二自由装配区112的周向长度。装配线圈时，大部分线圈可以在相对松弛的状态下装入第一自由装配区111和第二自由装配区112，剩余部分线圈绷紧后装入第三自由装配区113，由于第三自由装配区113的周向长度最大，线圈在装入第三自由装配区113时不容易与第一限位部121和第三限位部123发生干涉，从而降低了线圈的装配难度，提高线圈装配效率。考虑到线圈安装后的限位效果，如果圆心角a≥160°，第一限位部121和第三限位部123相距过远，第三自由装配区113中的线圈缺乏有效的限位，该区域的线圈容易松动脱出，因此，本实施例限定周向长度最大的自由装配区两侧限位部120所对应的圆心角大于120°且小于160°，即上述实例中，第一限位部121和第三限位部123所对应的圆心角a满足：120°＜a＜160°，这样既方便线圈安装，又能保证线圈安装后的限位效果。

除了上述实例所述方案外，限位部根据线圈限位需要可以设置四个、五个、六个等多个，本领域技术人员根据本实施例所述方案之原理可以推导出其它数量限位部的具体实现方案，本实施例不再赘述。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，安装座100上的至少三个限位部周向等角度设置，为使其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度，将其中相邻的两个限位部的周向长度缩短，且这两个限位部的周向长度小于其它限位部的周向长度，由此在两个较短的限位部之间形成周向长度最大的自由装配区，这样设计，至少三个限位部在周向方向能够均匀分布，从而保持限位部对线圈最佳的限位效果。下面通过具体的实例进行说明：

参照图4，安装座100沿环形线圈槽周向间隔设置三个限位部，包括第一限位部121、第二限位部122和第三限位部123，第一限位部121、第二限位部122和第三限位部123周向等角度设置，即任意两个限位部对应的圆心角均为120°，环形线圈槽在第一限位部121和第二限位部122之间的部分为第一自由装配区111，环形线圈槽在第二限位部122和第三限位部123之间的部分为第二自由装配区112，环形线圈槽在第一限位部121和第三限位部123之间的部分为第三自由装配区113，第一限位部121和第三限位部123的周向长度小于第二限位部122的周向长度，这就使得第三自由装配区113的周向长度大于第一自由装配区111和第二自由装配区112的周向长度，第三自由装配区113作为线圈最后装入环形线圈槽的区域，能够减小线圈与第一限位部121和第三限位部123的涉，降低线圈装配难度。

实施例三

参照图5，本实施例提出一种烹饪器具，包括煲体300和煲盖400，煲盖400可分离地盖合于煲体300上，煲盖400上设有煲盖线圈410，煲体300上设有煲体线圈310，煲盖400上采用上述任一实施例所述的线圈安装结构安装煲盖线圈410，煲体300上采用上述任一实施例所述的线圈安装结构安装煲体线圈310，通过煲盖线圈410和煲体线圈310之间的电磁耦合实现煲盖400与煲体300间电能和信号的传输。煲体300和煲盖400之间的电性连接不依赖机械连接结构，煲体300和煲盖400的分离、连接操作更加方便，满足用户对便携式产品操作便利性的需求；由于本实用新型的线圈安装结构可以降低线圈安装时对装配空间的要求，尤其适合在车载电饭煲、焖烧杯等便携式烹饪器具中应用。当然，现有的家用电饭煲、压力锅、炒菜机等烹饪器具亦可采用本实用新型的线圈安装结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.烹饪器具的线圈安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，其特征在于，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少三个用于限位所述线圈的限位部，所述限位部由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述环形线圈槽在相邻限位部之间的部分为自由装配区，其中一个自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。

2.如权利要求1所述的线圈安装结构，其特征在于，周向长度最大的自由装配区两侧限位部所对应的圆心角大于其他相邻限位部对应的圆心角。

3.如权利要求2所述的线圈安装结构，其特征在于，所述至少三个限位部等长设置。

4.如权利要求2所述的线圈安装结构，其特征在于，最大周向长度的自由装配区所对应的圆心角为a，120°＜a＜160°。

5.如权利要求1所述的线圈安装结构，其特征在于，所述至少三个限位部周向等角度设置，周向长度最大的自由装配区两侧限位部的周向长度小于其它限位部的周向长度。

6.如权利要求1至5之一所述的线圈安装结构，其特征在于，所述限位部为与所述安装座一体成型的限位筋。

7.如权利要求6所述的线圈安装结构，其特征在于，所述限位筋的厚度小于1mm。

8.如权利要求6所述的线圈安装结构，其特征在于，所述限位筋的自由端设有圆弧倒角。

9.如权利要求1至5之一所述的线圈安装结构，其特征在于，所述限位部的外侧面与所述环形线圈槽中心轴线的间距大于所述线圈的半径。

10.烹饪器具，包括煲体和煲盖，所述煲盖可分离地盖合于所述煲体上，所述煲盖上设有煲盖线圈，所述煲体上设有煲体线圈，其特征在于，所述煲盖上采用权利要求1至9之一所述的线圈安装结构安装所述煲盖线圈，所述煲体上采用权利要求1至9之一所述的线圈安装结构安装所述煲体线圈。