CN209733444U - 烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具，属于厨房家电技术领域，解决烹饪器具采用现有线圈安装方式出现的线圈装配难度大、装配效率低等技术问题，本实用新型的线圈安装结构包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，其特征在于，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少一个固定限位件和至少一个活动限位件，所述固定限位件由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述活动限位件具有遮挡所述环形线圈槽槽口的限位状态和解除该限位状态的避让状态，所述线圈在所述活动限位件处于避让状态时装入所述环形线圈槽内，所述活动限位件在所述限位状态下配合所述固定限位件将所述线圈限位在所述环形线圈槽内。

Description

烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤其涉及烹饪器具的线圈安装结构及烹饪器具。

【背景技术】

目前，无线电能传输技术广泛应用在各类家电产品中，该技术是利用发射线圈和接受线圈在有效范围通过电磁耦合来传输电能(电信号)，两者之间不需要电线连接，又不依赖实体的机械连接结构，因此家电产品可以做到无导电接点外露，满足产品多功能、易清洗、安全性等诸多方面的设计要求。现有技术中已知的一种线圈安装方式，是将闭环线圈嵌装到对应的环形线圈槽内，再采用压板限位或者点胶方式辅以固定，防止闭环线圈松动脱出环形线圈槽，但使用压板限位需要预留较大的装配空间，在便携式烹饪器具(如车载电饭煲、焖烧杯等)中难以实现，如果采用点胶固定，组装线上需待胶液固化才能进行下一步装配，降低生产效率。鉴于此，有必要优化线圈固定结构，以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供烹饪器具的线圈安装结构，线圈安装方便且限位可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

烹饪器具的线圈安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少一个固定限位件和至少一个活动限位件，所述固定限位件由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述活动限位件具有遮挡所述环形线圈槽槽口的限位状态和解除该限位状态的避让状态，所述线圈在所述活动限位件处于避让状态时装入所述环形线圈槽内，所述活动限位件在所述限位状态下配合所述固定限位件将所述线圈限位在所述环形线圈槽内。

在上述的线圈安装结构中，所述活动限位件与所述安装座分体设置，所述安装座上设有安装部，所述活动限位件与所述安装部活动连接。

在上述的线圈安装结构中，所述安装部上设有安装孔，所述活动限位件横向贯穿所述安装孔并与所述安装孔过盈配合或者螺纹配合连接。

在上述的线圈安装结构中，所述安装部和所述活动限位件其中之一设有卡扣，另一个设有卡扣孔，所述活动限位件与所述安装部卡接装配。

在上述的线圈安装结构中，所述活动限位件一端与所述安装座连体设置，所述活动限位件能相对所述安装座转动，所述活动限位件另一端与所述安装座活动连接。

在上述的线圈安装结构中，所述固定限位件为与所述安装座一体成型的限位筋。

在上述的线圈安装结构中，所述限位筋的厚度小于1mm。

在上述的线圈安装结构中，所述限位筋的自由端设有圆弧倒角。

在上述的线圈安装结构中，所述固定限位件至少有两个，所述环形线圈槽在相邻两个固定限位件之间的部分为自由装配区，至少一个自由装配区内设置所述活动限位件，且活动限位件所在的自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。

本实用新型还提出了烹饪器具，包括煲体和煲盖，所述煲盖可分离地盖合于所述煲体上，所述煲盖上设有煲盖线圈，所述煲体上设有煲体线圈，所述煲盖上采用上述任一技术上方案所述的线圈安装结构安装所述煲盖线圈，所述煲体上采用上述任一技术上方案所述的线圈安装结构安装所述煲体线圈。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的线圈安装结构中，安装座沿环形线圈槽周向间隔设置至少一个固定限位件和至少一个活动限位件，其中，固定限位件由环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，待装配线圈的直径大于环形线圈槽的内圈直径但小于固定限位件外端所在圆的直径；当线圈装入环形线圈槽后，环形线圈槽在线圈径向方向上限位线圈，固定限位件和活动限位件挡在环形线圈槽槽口处，防止线圈脱出环形线圈槽，从而将线圈可靠地限位在环形线圈槽中。相比现有线圈安装方式，本实用新型的固定限位件和活动限位件不需要整周覆盖环形线圈槽，线圈安装结构成本低、占用空间小，可以降低线圈安装时对装配空间的要求，尤其适合在车载电饭煲、焖烧杯等便携式烹饪器具中应用。

基于本实用新型的线圈安装结构，由于线圈为延展性较差的金属材料，如果安装座上全部设置固定限位件，当这些固定限位件均匀分布时，装配线圈过程中线圈会与其中部分固定限位件发生干涉，导致部分线圈难以越过干涉的固定限位件而嵌入到环形线圈槽内，为此，本实用新型在安装座上还设置了活动限位件，活动限位件具有遮挡所述环形线圈槽槽口的限位状态和解除该限位状态的避让状态，当活动限位件处于避让状态时，与活动限位件相邻的两个固定限位件之间可形成更大的空缺，线圈在该空缺处可方便地嵌入到环形线圈槽内，待线圈整体装入环形线圈槽后，活动限位件进入限位状态，限位状态下的活动限位件与固定限位件起到相同的功能，从而能将线圈可靠限位在环形线圈槽内。这样的设计，既降低了线圈的装配难度，提高线圈装配效率，又能保证线圈装配后的限位效果。

所述活动限位件与所述安装座分体设置，所述安装座上设有安装部，所述活动限位件与所述安装部活动连接。活动限位件与安装座分体设置，即活动限位件与安装座为分体成型的两个独立部件，根据不同的线圈装配工艺、安装座结构，选择更为适合的活动限位件进行限位，线圈安装结构装配灵活度高。

所述活动限位件一端与所述安装座连体设置，所述活动限位件能相对所述安装座转动，所述活动限位件另一端与所述安装座活动连接。活动限位件连接在安装座上，装配操作更加方便，也能防止活动限位件丢失。

所述固定限位件为与所述安装座一体成型的限位筋。限位筋结构简单，便于模具成型，并且占用空间小，能够更好地满足小空间内的线圈装配要求。

所述限位筋的自由端设有圆弧倒角。装配线圈过程中，圆弧倒角能够顺应线圈弧度，从而减小限位筋与线圈的干涉，使得线圈更容易越过限位筋而嵌入到环形线圈槽内。

所述固定限位件至少有两个，所述环形线圈槽在相邻两个固定限位件之间的部分为自由装配区，至少一个自由装配区内设置所述活动限位件，且活动限位件所在的自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。将活动限位件设置在周向长度相对较长的自由装配区中，活动限位件所在的自由装配区可作为线圈最后装入环形线圈槽的区域，减小线圈与该自由装配区两侧固定限位件的干涉，进一步降低线圈装配难度，当活动限位件进入限位状态后将该自由装配区的线圈限位，保证线圈整体的限位效果。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中安装座的立体结构示意图(活动限位件处于避让状态)；

图2为本实用新型实施例一中安装座的俯视图(活动限位件处于避让状态)；

图3为本实用新型实施例一中安装座的局部剖视图(活动限位件处于避让状态)；

图4为本实用新型实施例一中安装座的立体结构示意图(活动限位件处于限位状态)；

图5为本实用新型实施例一中安装座的俯视图(活动限位件处于限位状态)；

图6为本实用新型实施例一中安装座的局部剖视图(活动限位件处于限位状态)；

图7为本实用新型实施例二中安装座的局部剖视图(活动限位件处于避让状态)；

图8为本实用新型实施例二中安装座的局部剖视图(活动限位件处于限位状态)；

图9为本实用新型实施例三中烹饪器具的结构示意图。

附图标记：

100安装座、110环形线圈槽；

200固定限位件；

300安装部、310安装孔；

400线圈；

500活动限位件、510卡扣、520薄壁部；

600煲盖、610煲盖线圈；

700煲体、710煲体线圈。

【具体实施方式】

本实用新型烹饪器具的线圈安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少一个固定限位件和至少一个活动限位件，所述固定限位件由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述活动限位件具有遮挡所述环形线圈槽槽口的限位状态和解除该限位状态的避让状态，所述线圈在所述活动限位件处于避让状态时装入所述环形线圈槽内，所述活动限位件在所述限位状态下配合所述固定限位件将所述线圈限位在所述环形线圈槽内。由于固定限位件和活动限位件不需要整周覆盖环形线圈槽，线圈安装结构成本低、占用空间小，可以降低线圈安装时对装配空间的要求，尤其适合在车载电饭煲、焖烧杯等便携式烹饪器具中应用。且活动限位件的设置，既降低了线圈的装配难度，提高线圈装配效率，又能保证线圈装配后的限位效果。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参照图1-6，本实用新型实施例一提出的线圈安装结构，包括安装座100，在安装座100的上表面上沿周向设置用于安装线圈400的环形线圈槽110，并且沿着环形线圈周向间隔设置至少一个固定限位件200和至少一个活动限位件500，固定限位件200由环形线圈槽110内侧向其外侧方向延伸，活动限位件500具有遮挡环形线圈槽110槽口的限位状态和解除该限位状态的避让状态，线圈在活动限位件500处于避让状态时装入环形线圈槽110内，活动限位件500在限位状态下配合固定限位件200将线圈限位在环形线圈槽110内。

根据本实施例的线圈安装结构，固定限位件200为与安装座100一体成型的限位筋，限位筋结构简单，便于模具成型，并且占用空间小，能够更好地满足小空间内的线圈装配要求，优选的，本实施例将限位筋的厚度将至1mm以下，几乎不占用额外的空间；限位筋的自由端设有圆弧倒角，例如自由端的两个边角部位做成圆弧倒角，或者是自由端整体做成圆弧倒角，圆弧倒角能够顺应线圈弧度，从而减小限位筋与线圈的干涉，使得线圈更容易越过限位筋而嵌入到环形线圈槽110内。

根据本实施例的线圈安装结构，活动限位件500与安装座100分体设置，安装座100上设有安装部，活动限位件500与安装部活动连接，具体的：安装座100上表面设置向上凸出的安装部300，安装部300位于环形线圈槽110的外侧，安装部300上设有径向贯穿的安装孔310，活动限位件500为螺钉或者类似的螺纹紧固件，活动限位件500可与安装孔310螺纹配合连接，采用螺纹配合连接，固定方式简单，易操作，成本低。如图1-3所示，当活动限位件500处于避让状态时，活动限位件500不连接在安装孔310处，或者活动限位件500插入安装孔310但活动限位件500上靠近安装座100中心的一端位于安装孔310内；如图4-6所示，当活动限位件500处于限位状态时，活动限位件500由外向内横向贯穿安装孔310且活动限位件500上靠近安装座100中心的一端延伸至环形线圈槽110的内侧。其他实施例中，安装部亦可设置在环形线圈槽的内侧，活动限位件亦可由内向外横向贯穿安装孔，装配自由度高，能够适应不同的装配要求。

根据本实施例的线圈安装结构，安装座100沿环形线圈槽110周向间隔设置五个固定限位件200和一个活动限位件500，将环形线圈槽110在相邻两个固定限位件200之间的部分定义为自由装配区，自由装配区的线圈不受固定限位件200的限位，上述的一个活动限位件500设置在其中一个自由装配区中，但该活动限位件500所在的自由装配区的周向长度要大于其他自由装配区的周向长度，活动限位件500所在的自由装配区可作为线圈最后装入环形线圈槽110的区域，减小线圈与该自由装配区两侧固定限位件200的干涉，进一步降低线圈装配难度，当活动限位件500进入限位状态后将该自由装配区的线圈限位，保证线圈整体的限位效果。

根据本实施例的线圈安装结构，大部分线圈可以在相对松弛的状态下装入环形线圈槽110受固定限位件200限位的区域，剩余部分线圈绷紧后装入活动限位件500所在的自由装配区，最后将活动限位件500连接到安装部300上，活动限位件500遮挡在环形线圈槽110槽口处，固定限位件200和活动限位件500配合将线圈限位在环形线圈槽110内。本实施例的方案既降低了线圈的装配难度，提高线圈装配效率，又能保证线圈装配后的限位效果。

根据本实施例所述方案之原理，可以想到：固定限位件不局限于五个，根据线圈限位需要，可以设置三个、四个、六个等数量的固定限位件；或者，仅设置一个固定限位件，增加该固定限位件的周向长度，亦可达到限位线圈的目的；同理，活动限位件不局限于一个，根据线圈限位需要，可以设置二个、三个等多个活动限位件，这多个活动限位件可集中设置在其中一个自由装配区中，也可分散设置在多个自由装配区中。

根据本实施例所述方案之原理，可以想到：活动限位件亦可采用其它连接方式连接到安装部上，例如，安装部和活动限位件其中之一设有卡扣，另一个设有卡扣孔，活动限位件与安装部卡接装配。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：活动限位件一端与安装座连体设置，活动限位件能相对安装座转动，活动限位件另一端与安装座活动连接，活动限位件连接在安装座上，装配操作更加方便，也能防止活动限位件丢失，具体的：参照图7、8，活动限位件500与安装座100一体成型，二者通过薄壁部520连接，薄壁部520易于形变，使得活动限位件500能绕着薄壁部520相对转动，活动限位件500的自由端设有卡扣510。装配线圈400时，活动限位件500打开至避让状态，线圈400装入环形线圈槽110后，活动限位件500向内转动而遮挡环形线圈槽110槽口，卡扣510卡接安装座100以保持活动限位件500的限位状态。其他实施例中，活动限位件的自由端亦可通过螺钉锁紧在安装座上，以保持其限位状态。

实施例三

参照图9，本实施例提出一种烹饪器具，包括煲体700和煲盖600，煲盖600可分离地盖合于煲体700上，煲盖600上设有煲盖线圈610，煲体700上设有煲体线圈710，煲盖600上采用上述任一实施例所述的线圈安装结构安装煲盖线圈610，煲体700上采用上述任一实施例所述的线圈安装结构安装煲体线圈710，通过煲盖线圈610和煲体线圈710之间的电磁耦合实现煲盖与煲体间电能和信号的传输。煲体700和煲盖600之间的电性连接不依赖机械连接结构，煲体700和煲盖600的分离、连接操作更加方便，满足用户对便携式产品操作便利性的需求；由于本实用新型的线圈安装结构可以降低线圈安装时对装配空间的要求，尤其适合在车载电饭煲、焖烧杯等便携式烹饪器具中应用。当然，现有的家用电饭煲、压力锅、炒菜机等烹饪器具亦可采用本实用新型的线圈安装结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.烹饪器具的线圈安装结构，包括安装座，所述安装座上设有用于安装线圈的环形线圈槽，其特征在于，所述安装座沿所述环形线圈槽周向间隔设置至少一个固定限位件和至少一个活动限位件，所述固定限位件由所述环形线圈槽内侧向其外侧方向延伸，所述活动限位件具有遮挡所述环形线圈槽槽口的限位状态和解除该限位状态的避让状态，所述线圈在所述活动限位件处于避让状态时装入所述环形线圈槽内，所述活动限位件在所述限位状态下配合所述固定限位件将所述线圈限位在所述环形线圈槽内。

2.如权利要求1所述的线圈安装结构，其特征在于，所述活动限位件与所述安装座分体设置，所述安装座上设有安装部，所述活动限位件与所述安装部活动连接。

3.如权利要求2所述的线圈安装结构，其特征在于，所述安装部上设有安装孔，所述活动限位件横向贯穿所述安装孔并与所述安装孔过盈配合或者螺纹配合连接。

4.如权利要求2所述的线圈安装结构，其特征在于，所述安装座和所述活动限位件其中之一设有卡扣，另一个设有卡扣孔，所述活动限位件与所述安装座卡接装配。

5.如权利要求2所述的线圈安装结构，其特征在于，所述活动限位件一端与所述安装座连体设置，所述活动限位件能相对所述安装座转动，所述活动限位件另一端与所述安装座活动连接。

6.如权利要求1所述的线圈安装结构，其特征在于，所述固定限位件为与所述安装座一体成型的限位筋。

7.如权利要求6所述的线圈安装结构，其特征在于，所述限位筋的厚度小于1mm。

8.如权利要求6所述的线圈安装结构，其特征在于，所述限位筋的自由端设有圆弧倒角。

9.如权利要求1所述的线圈安装结构，其特征在于，所述固定限位件至少有两个，所述环形线圈槽在相邻两个固定限位件之间的部分为自由装配区，至少一个自由装配区内设置所述活动限位件，且活动限位件所在的自由装配区的周向长度大于其他自由装配区的周向长度。

10.烹饪器具，包括煲体和煲盖，所述煲盖可分离地盖合于所述煲体上，所述煲盖上设有煲盖线圈，所述煲体上设有煲体线圈，其特征在于，所述煲盖上采用权利要求1至9之一所述的线圈安装结构安装所述煲盖线圈，所述煲体上采用权利要求1至9之一所述的线圈安装结构安装所述煲体线圈。