CN209857704U - 一种双管板冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双管板冷却器,包括双管板冷却器本体,换热管机构,在双管板冷却器本体上设有主管体,管体A,换热口A,管体B,内部管板A,底部端头管板,内部管板B,换热口B,管体C,换热管,换热管机构,外接固定螺丝孔,换热管支架,双管板冷却器本体的主管体的内部设有换热管机构,换热管机构上设有换热管支架,换热管支架的周边边缘焊接在主管体的内壁,在主管体的两端分别设有管体B与管体C,管体B,管体C与主管体之间分别通过内部管板A与内部管板B隔开,避免换热管破裂对其它管体内部产生影响,本装置设计合理,结构简单,使双管板冷却器本体成分段式设计,有效提高双管板冷却器本体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却器技术领域,具体为一种双管板冷却器。
背景技术
冷却器通常包括冷却器块,其具有气流能够流过的气体路径以及冷却剂能够流过的冷却剂路径,气体路径和冷却剂路径以介质隔开方式热联接至彼此。
管式冷却器普遍用于各个领域,通过管子内部的液体不断地回流,从而将热量交换,但是,这种换热器有一个弊端,一旦出现换热管破裂,将会直接影响到整个换热器的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使双管板冷却器本体成分段式设计,有效提高双管板冷却器本体的使用寿命的双管板冷却器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双管板冷却器,包括双管板冷却器本体,换热管机构,所述双管板冷却器本体上设有主管体,所述主管体的上方端设有管体C,管体C的上方端口设有顶部端头管板,所述顶部端头管板与管体C焊接连接,所述主管体的下方设有管体B,管体B的下方端口设有底部端头管板,所述底部端头管板与管体B的底端端口焊接连接,所述主管体,管体B与管体C为一体结构,所述双管板冷却器本体的内部设有换热管机构。
优选的,所述主管体与管体B之间设有内部管板A,内部管板A的四周侧壁与管体B的内壁焊接连接,所述管体B的侧面设有换热口A,换热口A贯穿管体B的侧壁,所述换热口A的外侧设有管口连接头,管口连接头与换热口A焊接连接。
优选的,所述主管体与管体C之间设有内部管板B,内部管板B的四周侧壁与管体C的内壁焊接连接,所述管体C的侧面设有换热口B,换热口B贯穿管体C的侧壁,所述换热口B的外侧设有管口连接头,管口连接头与换热口B焊接连接。
优选的,所述顶部端头管板的上表面靠近顶部端头管板边缘设有凹槽,凹槽的内侧设有换热管安装孔,所述换热管安装孔在竖直方向贯穿顶部端头管板,所述顶部端头管板的四周靠近边缘均匀设有外接固定螺丝孔,所述底部端头管板与顶部端头管板结构相同。
优选的,所述内部管板A与内部管板B上均设有换热管安装孔,所述内部管板A上的换热管安装孔贯穿内部管板A,所述内部管板B上的换热管安装孔贯穿内部管板B。
优选的,所述换热管机构上设有换热管支架,所述换热管支架上设有换热管安装孔,换热管安装孔的内部设有换热管,所述换热管机构上的换热管底部端头穿过在内部管板A上的换热管安装孔以及底部端头管板上的换热管安装孔,换热管机构上的换热管顶部端头穿过在内部管板B上的换热管安装孔以及顶部端头管板上的换热管安装孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本装置设计合理,结构简单,使双管板冷却器本体成分段式设计,有效提高双管板冷却器本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型双管板冷却器本体结构示意图;
图2为本实用新型顶部端头管板结构示意图;
图3为本实用新型换热管机构俯视图。
图中:1、双管板冷却器本体;2、主管体;3、管体A;4、换热口A;5、管体B;6、内部管板A;7、底部端头管板;8、内部管板B;9、管口连接头;10、顶部端头管板;11、换热口B;12、管体C;13、凹槽;14、换热管安装孔;15、换热管;16、换热管机构;17、外接固定螺丝孔;18、换热管支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种双管板冷却器,包括双管板冷却器本体1,换热管机构16,双管板冷却器本体1上设有主管体2,主管体2的上方端设有管体C12,管体C12的上方端口设有顶部端头管板10,顶部端头管板10与管体C12焊接连接,主管体2的下方设有管体B5,管体B5的下方端口设有底部端头管板7,底部端头管板7与管体B5的底端端口焊接连接,主管体2,管体B12与管体C5为一体结构,双管板冷却器本体1的内部设有换热管机构16。
主管体2与管体B5之间设有内部管板A6,内部管板A6的四周侧壁与管体B5的内壁焊接连接,通过内部管板A6将主管体2与管体B5完全隔断,使主管体2与管体B5内部任何一个管体内部的换热管出现破裂,都不会影响到相邻的换热管体,在管体B5的侧面设有换热口A4,换热口A4贯穿管体B5的侧壁,换热口A4的外侧设有管口连接头9,管口连接头9与换热口A4焊接连接。
在主管体2与管体C12之间设有内部管板B8,内部管板B8的四周侧壁与管体C12的内壁焊接连接,利用内部管板B8将主管体2与管体C12完全隔断,使主管体2与管体C12内部任何一个管体内部的换热管出现破裂,都不会影响到相邻的换热管体,在管体C12的侧面设有换热口B11,换热口B11贯穿管体C12的侧壁,换热口B11的外侧设有管口连接头9,管口连接头9与换热口B11焊接连接。
内部管板A6与内部管板B8上均设有换热管安装孔14,内部管板A6上的换热管安装孔14贯穿内部管板A6,内部管板B8上的换热管安装孔14贯穿内部管板B8。
顶部端头管板10的上表面靠近顶部端头管板边缘设有凹槽13,凹槽13的内侧设有换热管安装孔14,换热管安装孔14在竖直方向贯穿顶部端头管板10,顶部端头管板10的四周靠近边缘均匀设有外接固定螺丝孔17,底部端头管板7与顶部端头管板10结构相同。
换热管机构16上设有换热管支架18,换热管支架18上设有换热管安装孔14,换热管安装孔14的内部设有换热管15,通过换热管支架18将换热管15等距的固定,使换热管机构16更加稳定,在换热管机构16上的换热管底部端头穿过在内部管板A6上的换热管安装孔14以及底部端头管板7上的换热管安装孔14,换热管机构16上的换热管顶部端头穿过在内部管板B8上的换热管安装孔14以及顶部端头管板10上的换热管安装孔14。
本装置设计合理,结构简单,使双管板冷却器本体成分段式设计,有效提高双管板冷却器本体的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双管板冷却器,包括双管板冷却器本体(1),换热管机构(16),其特征在于:所述双管板冷却器本体(1)上设有主管体(2),所述主管体(2)的上方端设有管体C(12),管体C(12)的上方端口设有顶部端头管板(10),所述顶部端头管板(10)与管体C(12)焊接连接,所述主管体(2)的下方设有管体B(5),管体B(5)的下方端口设有底部端头管板(7),所述底部端头管板(7)与管体B(5)的底端端口焊接连接,所述主管体(2),管体B(5)与管体C(12)为一体结构,所述双管板冷却器本体(1)的内部设有换热管机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双管板冷却器,其特征在于:所述主管体(2)与管体B(5)之间设有内部管板A(6),内部管板A(6)的四周侧壁与管体B(5)的内壁焊接连接,所述管体B(5)的侧面设有换热口A(4),换热口A(4)贯穿管体B(5)的侧壁,所述换热口A(4)的外侧设有管口连接头(9),管口连接头(9)与换热口A(4)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种双管板冷却器,其特征在于:所述主管体(2)与管体C(12)之间设有内部管板B(8),内部管板B(8)的四周侧壁与管体C(12)的内壁焊接连接,所述管体C(12)的侧面设有换热口B(11),换热口B(11)贯穿管体C(12)的侧壁,所述换热口B(11)的外侧设有管口连接头(9),管口连接头(9)与换热口B(11)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种双管板冷却器,其特征在于:所述顶部端头管板(10)的上表面靠近顶部端头管板边缘设有凹槽(13),凹槽(13)的内侧设有换热管安装孔(14),所述换热管安装孔(14)在竖直方向贯穿顶部端头管板(10),所述顶部端头管板(10)的四周靠近边缘均匀设有外接固定螺丝孔(17),所述底部端头管板(7)与顶部端头管板(10)结构相同。
5.根据权利要求2所述的一种双管板冷却器,其特征在于:所述内部管板A(6)与内部管板B(8)上均设有换热管安装孔(14),所述内部管板A(6)上的换热管安装孔(14)贯穿内部管板A(6),所述内部管板B(8)上的换热管安装孔(14)贯穿内部管板B(8)。
6.根据权利要求1所述的一种双管板冷却器,其特征在于:所述换热管机构(16)上设有换热管支架(18),所述换热管支架(18)上设有换热管安装孔(14),换热管安装孔(14)的内部设有换热管(15),所述换热管机构(16)上的换热管底部端头穿过在内部管板A(6)上的换热管安装孔(14)以及底部端头管板(7)上的换热管安装孔(14),换热管机构(16)上的换热管顶部端头穿过在内部管板B(8)上的换热管安装孔(14)以及顶部端头管板(10)上的换热管安装孔(14)。
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