CN209857091U - 一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，涉及烟囱排水技术领域。包括烟囱本体以及烟囱本体内部的烟道，其特征在于，所述烟道下方设置有进烟口，烟道底部设置有漏斗状的排水坡，所述排水坡底部连接有排水管，所述烟道内部设置有冷凝水导流装置，所述冷凝水导流装置底部连接有冷凝水收集分流槽，所述冷凝水收集分流槽通过两条支管分别与排水坡两侧连通；所述排水坡的两侧分别与两条支管的管壁之间固定安装有排水单向阀。本实用新型实现了对冷凝水的快速排出，避免了冷凝水积留或排出不及时对烟道的腐蚀。

Description

一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构

技术领域

本实用新型涉及烟囱排水技术领域，尤其是涉及一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构。

背景技术

烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。

近年来，随着国家环保政策的稳步实施和公众环保意识的增强，国内火力发电厂烟气脱硫装置运行已经常规化，目前国内绝大多数采用湿法脱硫技术，脱硫后烟气冷凝后产生冷凝液的对烟囱及烟道的腐蚀问题日益在运行及生产过程中凸显出来。现有烟囱的排水结构在烟道无法保证快速的排出具有腐蚀性的冷凝液，且底部始终有一部分积水无法排出，容易腐蚀烟道底部。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，以解决现有烟囱的排水结构在烟道底部始终有一部分积水无法排出或快速排出而腐蚀烟道的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，包括烟囱本体以及烟囱本体内部的烟道，其特征在于，所述烟道下部设置有进烟口，烟道底部设置有漏斗状的排水坡，所述排水坡底部连接有排水管，所述烟道内部设置有冷凝水导流装置，所述冷凝水导流装置底部连接有冷凝水收集分流槽，所述冷凝水收集分流槽通过两条支管分别与排水坡两侧连通；所述排水坡的两侧分别与两条支管的管壁之间固定安装有排水单向阀；所述冷凝水收集分流槽内部设置有两块倾斜的导流斜板。

采用上述方案，本实用新型工作时，烟气通过进烟口进入到烟道内部，在烟道顶部凝结的冷凝水通过冷凝水导流装置向下导流到冷凝水收集分流槽中，再通过冷凝水收集分流槽进入到两条支管内，通过两条支管进入到漏斗状的排水坡，沿着排水坡通过排水单向阀进入排水管中排出。其中，排水坡采取漏斗状可以利用重力作用快速完全地排出冷凝水，极大地避免了冷凝水积留于烟道底部而腐蚀烟道。排水单向阀用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水。

进一步地，所述两块导流斜板的一端相互连接，另一端分别与冷凝水收集分流槽两侧内壁固定连接，所述两块导流斜板与冷凝水收集分流槽两侧内壁的连接处上方开有导流口，所述两条支管上设置有斜面开口的进水口，所述导流口与所述进水口连通。

采用上述方案，本实用新型工作时，冷凝水通过冷凝水导流装置进入到冷凝水收集分流槽后在导流斜板的分流和引导下向下流动通过导流口和主管的进水口进入到支管中，设置导流斜板利用重力作用快速地导引冷凝水进入到支管中，也避免了冷凝水的残留积聚。

进一步地，所述排水单向阀包括积水挡板、固定连接于积水挡板底部的第一固定座以及与第一固定座底部固定连接的弹簧，所述积水挡板一侧与烟道内壁活动连接。

进一步地，所述排水坡两侧皆设置有第二固定座并分别与对应支管处积水挡板的第一固定座底部的弹簧固定连接。

采用上述方案，本实用新型工作时，排水单向阀用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水；冷凝水进入到支管对积水挡板产生重力，积水挡板底部的第一固定座向下压缩弹簧，积水挡板打开，冷凝水排出支管进入到排水坡中。

进一步地，所述冷凝水导流装置为螺旋状导流片，冷凝水导流装置由烟道顶部螺旋下降至烟道底部，冷凝水导流装置上端固定于烟道顶部的内壁上，冷凝水导流装置底部深入到冷凝水收集分流槽内部。

进一步地，所述冷凝水导流装置包括上端的两个冷凝水导流支片以及与两个冷凝水导流支片连接的冷凝水导流主片，所述两个冷凝水导流支片分别与烟道顶部的两侧壁固定连接。

采用上述方案，本实用新型工作时，烟道顶部的的冷凝水通过两个冷凝水导流支片流入到冷凝水导流主片后，沿着冷凝水导流主片流入到冷凝水收集分流槽内，将冷凝水导流装置底部深入到冷凝水收集分流槽内部保证冷凝水完全进入到冷凝水收集分流槽中。

进一步地，进烟口与烟道的连接处设置有防止冷凝水流入进烟口的阻挡板，所述阻挡板向下倾斜。

采用上述方案，本实用新型工作时，阻挡板防止有冷凝水进入到进烟口中。

进一步地，所述烟道内壁、导流斜板、支管内壁、排水坡、排水管和冷凝水导流装置均涂覆有耐高温耐酸防腐蚀涂料。

采用上述方案，本实用新型工作时，涂覆耐高温耐酸防腐蚀涂料保证了烟道内壁、导流斜板、支管内壁、排水坡、排水管和冷凝水导流装置的使用寿命，极大地减轻了冷凝水的腐蚀作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.于烟道底部通过设置漏斗状的排水坡，可以利用重力作用快速完全地排出冷凝水，极大地避免了冷凝水积留于烟道底部而腐蚀烟道；

2.设置排水单向阀用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水；

3.设置冷凝水导流装置，可以引导并积聚冷凝水向下运动快速排出，避免了冷凝水由烟道内壁留下对烟道内壁的腐蚀，同时避免了冷凝水在烟道内残留。

附图说明

图1是本实用新型所述一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构的结构图；

图2是图1内标记A所示的排水单向阀关闭的结构图；

图3是图1内标记A所示的排水单向阀的开启的结构图。

图中标记为：1-烟囱本体，2-烟道，3-进烟口，4-排水坡，5-排水管，6-冷凝水导流装置，7-冷凝水收集分流槽，8-支管，9-排水单向阀，10-导流斜板，11-导流口，12-进水口，13-积水挡板，14-第一固定座，15-弹簧，16-第二固定座，17-冷凝水导流支片，18-冷凝水导流主片，19-阻挡板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，包括烟囱本体1以及烟囱本体1内部的烟道2，所述烟道2下部设置有进烟口3，烟道2底部设置有漏斗状的排水坡4，所述排水坡4底部连接有排水管5，所述烟道2内部设置有冷凝水导流装置6，所述冷凝水导流装置 6底部连接有冷凝水收集分流槽7，所述冷凝水收集分流槽7通过两条支管8分别与排水坡 4两侧连通；所述排水坡4的两侧分别与两条支管8的管壁之间固定安装有排水单向阀9；所述冷凝水收集分流槽7内部设置有两块倾斜的导流斜板10。

本实施例中，烟气通过进烟口3进入到烟道2内部，在烟道2顶部凝结的冷凝水通过冷凝水导流装置6向下导流到冷凝水收集分流槽7中，再通过冷凝水收集分流槽7进入到两条支管8内，通过两条支管8进入到漏斗状的排水坡4，沿着排水坡4通过排水单向阀9进入排水管5中排出。其中，排水坡4采取漏斗状可以利用重力作用快速完全地排出冷凝水，极大地避免了冷凝水积留于烟道2底部而腐蚀烟道2。排水单向阀9用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水。

实施例2

如图1所示，基于实施例1，所述两块导流斜板10的一端相互连接，另一端分别与冷凝水收集分流槽7两侧内壁固定连接，所述两块导流斜板10与冷凝水收集分流槽7两侧内壁的连接处上方开有导流口11，所述两条支管8上设置有斜面开口的进水口12，所述导流口11与所述进水口12连通。

本实施例中，冷凝水通过冷凝水导流装置6进入到冷凝水收集分流槽7后在导流斜板 10的分流和引导下向下流动通过导流口11和主管的进水口12进入到支管8中，设置导流斜板10利用重力作用快速地导引冷凝水进入到支管8中，也避免了冷凝水的残留积聚。

实施例3

如图1-图3所示，基于实施例1，所述排水单向阀9包括积水挡板13、固定连接于积水挡板13底部的第一固定座14以及与第一固定座14底部固定连接的弹簧15，所述积水挡板13一侧与烟道2内壁活动连接。

进一步地，所述排水坡4两侧皆设置有第二固定座16并分别与对应支管8处积水挡板 13的第一固定座14底部的弹簧15固定连接。

本实施例中，排水单向阀9用以替代排水阀门，既避免了烟气排出和水回流，也实现了自动排水；冷凝水进入到支管8对积水挡板13产生重力，积水挡板13底部的第一固定座14向下压缩弹簧15，积水挡板13打开，冷凝水排出支管8进入到排水坡4中。

实施例4

如图1所示，基于实施例1，所述冷凝水导流装置6为螺旋状导流片，冷凝水导流装置 6由烟道2顶部螺旋下降至烟道2底部，冷凝水导流装置6上端固定于烟道2顶部的内壁上，冷凝水导流装置6底部深入到冷凝水收集分流槽7内部。

进一步地，所述冷凝水导流装置6包括上端的两个冷凝水导流支片17以及与两个冷凝水导流支片17连接的冷凝水导流主片18，所述两个冷凝水导流支片17分别与烟道2顶部的两侧壁固定连接。

本实施例中，烟道2顶部的的冷凝水通过两个冷凝水导流支片17流入到冷凝水导流主片18后，沿着冷凝水导流主片18流入到冷凝水收集分流槽7内，将冷凝水导流装置6底部深入到冷凝水收集分流槽7内部保证冷凝水完全进入到冷凝水收集分流槽7中。

实施例5

如图1所示，基于实施例1，进烟口3与烟道2的连接处设置有防止冷凝水流入进烟口 3的阻挡板19，所述阻挡板19向下倾斜。

本实施例中，阻挡板19防止有冷凝水进入到进烟口3中。

实施例6

基于实施例1，所述烟道2内壁、导流斜板10、支管8内壁、排水坡4、排水管5和冷凝水导流装置6均涂覆有耐高温耐酸防腐蚀涂料。

本实施例中，涂覆耐高温耐酸防腐蚀涂料保证了烟道2内壁、导流斜板10、支管8内壁、排水坡4、排水管5和冷凝水导流装置6的使用寿命，极大地减轻了冷凝水的腐蚀作用。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，包括烟囱本体(1)以及烟囱本体(1)内部的烟道(2)，其特征在于，所述烟道(2)下部设置有进烟口(3)，烟道(2)底部设置有漏斗状的排水坡(4)，所述排水坡(4)底部连接有排水管(5)，所述烟道(2)内部设置有冷凝水导流装置(6)，所述冷凝水导流装置(6)底部连接有冷凝水收集分流槽(7)，所述冷凝水收集分流槽(7)通过两条支管(8)分别与排水坡(4)两侧连通；所述排水坡(4)的两侧分别与两条支管(8)的管壁之间固定安装有排水单向阀(9)；所述冷凝水收集分流槽(7)内部设置有两块倾斜的导流斜板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述两块导流斜板(10)的一端相互连接，另一端分别与冷凝水收集分流槽(7)两侧内壁固定连接，所述两块导流斜板(10)与冷凝水收集分流槽(7)两侧内壁的连接处上方开有导流口(11)，所述两条支管(8)上设置有斜面开口的进水口(12)，所述导流口(11)与所述进水口(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述排水单向阀(9)包括积水挡板(13)、固定连接于积水挡板(13)底部的第一固定座(14)以及与第一固定座(14)底部固定连接的弹簧(15)，所述积水挡板(13)一侧与烟道(2)内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述排水坡(4)两侧皆设置有第二固定座(16)并分别与对应支管(8)处积水挡板(13)的第一固定座(14)底部的弹簧(15)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述冷凝水导流装置(6)为螺旋状导流片，冷凝水导流装置(6)由烟道(2)顶部螺旋下降至烟道(2)底部，冷凝水导流装置(6)上端固定于烟道(2)顶部的内壁上，冷凝水导流装置(6)底部深入到冷凝水收集分流槽(7)内部。

6.根据权利要求5所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述冷凝水导流装置(6)包括上端的两个冷凝水导流支片(17)以及与两个冷凝水导流支片(17)连接的冷凝水导流主片(18)，所述两个冷凝水导流支片(17)分别与烟道(2)顶部的两侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，进烟口(3)与烟道(2)的连接处设置有防止冷凝水流入进烟口(3)的阻挡板(19)，所述阻挡板(19)向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种余热蒸汽锅炉烟囱排水结构，其特征在于，所述烟道(2)内壁、导流斜板(10)、支管(8)内壁、排水坡(4)、排水管(5)和冷凝水导流装置(6)均涂覆有耐高温耐酸防腐蚀涂料。