CN104498061B - 干熄炉及其自清洗水封槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种干熄炉及其自清洗水封槽装置，该自清洗水封槽装置包括水封槽、压缩空气管、喷水管、进水管、溢流管，所述压缩空气管、喷水管布设于所述水封槽中，用于搅动所述水封槽底部沉积的焦粉；所述进水管的第一端伸入所述水封槽中，用于向所述水封槽输水；所述溢流管的第一端伸入所述水封槽中，并与所述水封槽内部连通；其中，还包括：虹吸管，第一端伸入所述水封槽中，用于吸取所述压缩空气管、喷水管在所述水封槽中搅动起来的焦粉。本发明通过在水封槽内部安装虹吸管，配合压缩空气和水的搅动，可以实现干熄焦水封槽的不停产清洗，不但可以实现不停产清洗，而且水封槽内沉积的焦粉等杂物清扫的更彻底。

Description

干熄炉及其自清洗水封槽装置
技术领域
本发明涉及焦化行业干熄焦生产领域，特别涉及一种干熄炉及其自清洗水封槽装置。
背景技术
干熄焦(Coke Dry Quenching，简称CDQ)是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，1000℃的红焦从干熄炉顶部装入，130℃的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭(低于200℃)从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄炉炉顶安装有干熄焦水封槽，其主要起到干熄炉炉顶密封和降温的作用，水封槽采用Q235钢材焊接而成，水封槽内布置有不锈钢材质的压缩空气管及水管。水管沿圆周方向装有喷嘴，给水时可使水封槽内的水产生旋转；压缩空气管上开有小孔，通以压缩空气则水封槽内产生鼓泡。在现有技术中，水封槽内水封水通过旋转与鼓泡，将装焦口散落入水封槽内的沉积物沿上部满流口排走。
水封槽内水封水的旋转与鼓泡虽然可以满足正常的生产需要，但是仍存在一定的缺陷。例如，干熄焦在装焦过程中，飘逸的焦粉落入水封槽内，沉淀于水封槽的底部，依靠气吹水流很难将焦粉由上部满流口排走，这就需要定期利用人工清理水封槽，但是由于水封槽位于高空，其温度较高，水封槽内铺设压缩风、水管等设施，人工清理难度较大，且无法清理彻底，形成了水封槽底部“干烧”现象，造成水封槽焊接口开焊。针对此问题，一般采用人工定期清理与水封槽焊接口开焊后紧急焊接处理相结合的方式保证干熄焦水封槽的正常使用，陡增工人劳动强度，并且人工清扫时，还需要停产，影响生产效率、成本。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种干熄炉自清洗水封槽装置，以解决目前干熄炉水封槽内焦粉清理难度大、需停产等待等问题。
本发明的另一目的在于提供一种干熄炉，其包括上述干熄炉自清洗水封槽装置。
为了实现上述目的，本发明提供的干熄炉自清洗水封槽装置如下：
一种干熄炉自清洗水封槽装置，包括水封槽、压缩空气管、喷水管、进水管、溢流管，所述压缩空气管、喷水管布设于所述水封槽中，用于搅动所述水封槽底部沉积的焦粉；所述进水管的第一端伸入所述水封槽中，用于向所述水封槽输水；所述溢流管的第一端伸入所述水封槽中，并与所述水封槽内部连通；其中，还包括：虹吸管，第一端伸入所述水封槽中，用于吸取所述压缩空气管、喷水管在所述水封槽中搅动起来的焦粉。
优选地，在上述干熄炉自清洗水封槽装置中，所述虹吸管呈倒置的U形，且所述虹吸管的第一端跨过所述水封槽的侧壁伸入所述水封槽中。
优选地，在上述干熄炉自清洗水封槽装置中，所述虹吸管上设有虹吸控制阀。
优选地，在上述干熄炉自清洗水封槽装置中，所述水封槽呈环形。
优选地，在上述干熄炉自清洗水封槽装置中，所述虹吸管为多个，并沿所述水封槽的圆周均匀分布。
优选地，在上述干熄炉自清洗水封槽装置中，所述溢流管上设有溢流管控制阀。
优选地，在上述干熄炉自清洗水封槽装置中，所述溢流管、进水管的第一端均是穿过所述水封槽的侧壁伸入所述水封槽中，且所述溢流管第一端的高度高于所述进水管第一端的高度；
优选地，在上述干熄炉自清洗水封槽装置中，所述喷水管、压缩空气管高度相等地并列于所述水封槽中，且所述虹吸管的第一端伸入所述喷水管、压缩空气管之间并高度相当。
为了实现上述目的，本发明提供一种干熄炉，其技术方案如下：
一种干熄炉，包括位于炉顶的水封槽，其中，所述水封槽为上述任一所述的干熄炉自清洗水封槽装置。
本发明通过在水封槽内部安装虹吸管，配合压缩空气和水的搅动，可以实现干熄焦水封槽的不停产清洗，不但可以实现不停产清洗，而且替代了人工清扫，更关键的是，水封槽内沉积的焦粉等杂物清扫更彻底。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的简化外观结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2所示，本发明实施例包括水封槽8、压缩空气管7、喷水管6、溢流管5、溢流管控制阀4、虹吸控制阀3、虹吸管2、进水管1。
具体而言，压缩空气管7、喷水管6布设于水封槽8中，压缩空气管7上设有气孔，气孔优选沿45°方向设置，即气孔以其轴线方向与水平方向呈45°夹角的方式设置，喷水管6上设有喷嘴，用于搅动水封槽8底部沉积的焦粉。进水管1的第一端(出水端)伸入水封槽8中，用于向水封槽8输水。溢流管5的第一端(进水端)伸入水封槽8中，并与水封槽8内部连通，以使高出设定水位的水流出。虹吸管2的第一端伸入水封槽8中，用于吸取压缩空气管7、喷水管6在水封槽8中搅动起来的焦粉。压缩空气管7和喷水管6布设于水封槽8的底部。
在本实施例中，水封槽8呈环形，可以环绕干熄炉炉顶设置。虹吸管2为多个，多个虹吸管2沿水封槽8的圆周均匀分布。如图1，喷水管6、压缩空气管7高度相等地并列于水封槽8中，虹吸管2的第一端伸入喷水管6、压缩空气管7之间，并且三者高度相当，如此，虹吸管2可以更为彻底、高效的吸收水封槽8底部被搅动而起的焦粉。进一步优选地，虹吸管2呈倒置的U形，且虹吸管2的第一端跨过水封槽8的侧壁伸入水封槽8中。
优选地，溢流管5、虹吸管2上分别设有溢流管控制阀4、虹吸控制阀3，以灵活控制其中介质的导通、关断。
再如图1、图2所示，溢流管5、进水管1的第一端均是穿过水封槽8的侧壁伸入水封槽8中，且溢流管5第一端的高度高于进水管1第一端的高度。虹吸管2则是跨过水封槽8的侧壁，第一端直接深入水封槽8中，这样方便利用本实施例对现有技术进行改造，由于结构简单，改进工作量少。
将本实施例设置于干熄炉顶，在对水封槽8进行清理时，可以参考以下步骤：
关闭溢流管控制阀4，调低水封槽8的进水管1进水量，开启压缩空气管7和喷水管6，搅动水封槽8底部沉积的焦粉等杂物。
开启虹吸控制阀3，在虹吸作用下，水封槽8内被搅起的焦粉等杂物随水进入虹吸管2，从而排出水封槽8，实现干熄焦水封槽的自清洗。
需要注意的是，控制进水管1进水量，保持水封槽8内水位在自清洗过程中稳定，防止满流溢出，或水位过低，水封作用失效。
综上所述，本发明通过在水封槽内部安装虹吸管，配合压缩空气和水的搅动，可以实现干熄焦水封槽内焦粉的彻底清扫、不停产清洗，提高生产效率，减少损失，同时替代人工清扫，降低工人劳动强度，避免清扫不彻底的弊端。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (8)

1.一种干熄炉自清洗水封槽装置，包括水封槽、压缩空气管、喷水管、进水管、溢流管，所述压缩空气管、喷水管布设于所述水封槽中，用于搅动所述水封槽底部沉积的焦粉；所述进水管的第一端伸入所述水封槽中，用于向所述水封槽输水；所述溢流管的第一端伸入所述水封槽中，并与所述水封槽内部连通；其特征在于，还包括：
虹吸管，第一端伸入所述水封槽中，用于吸取所述压缩空气管、喷水管在所述水封槽中搅动起来的焦粉；
所述喷水管、压缩空气管高度相等地并列于所述水封槽中，且所述虹吸管的第一端伸入所述喷水管、压缩空气管之间并高度相当。
2.根据权利要求1所述的干熄炉自清洗水封槽装置，其特征在于，所述虹吸管呈倒置的U形，且所述虹吸管的第一端跨过所述水封槽的侧壁伸入所述水封槽中。
3.根据权利要求1所述的干熄炉自清洗水封槽装置，其特征在于，所述虹吸管上设有虹吸控制阀。
4.根据权利要求1所述的干熄炉自清洗水封槽装置，其特征在于，所述水封槽呈环形。
5.根据权利要求4所述的干熄炉自清洗水封槽装置，其特征在于，所述虹吸管为多个，并沿所述水封槽的圆周均匀分布。
6.根据权利要求1所述的干熄炉自清洗水封槽装置，其特征在于，所述溢流管上设有溢流管控制阀。
7.根据权利要求1所述的干熄炉自清洗水封槽装置，其特征在于，所述溢流管、进水管的第一端均是穿过所述水封槽的侧壁伸入所述水封槽中，且所述溢流管第一端的高度高于所述进水管第一端的高度。
8.一种干熄炉，包括位于炉顶的水封槽，其特征在于，所述水封槽为权利要求1-7任一所述的干熄炉自清洗水封槽装置。
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