CN209855234U - 一种超限高大模板支撑架系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超限高大模板支撑架系统，其包括：操作架、多层板和垫木，操作架由若干根纵向的支撑管与水平方向的加固管连接而成，支撑管下端焊接有法兰，法兰通过螺栓固定在垫木上，中间的支撑管上端安装有脚手架顶托，脚手架顶托上设有顶托梁双方钢管，顶托梁双方钢管中间设有次龙骨方木，次龙骨方木上方设有多层板，多层板上横向安装有多根主龙骨双方钢管，主龙骨双方钢管两端连接有斜撑。在本实用新型的上述实施例中，操作架与垫木连接后进行模板搭设，配合多层板对集中载荷处进行支撑，且斜撑与顶托梁双方钢管对多层板进行加固，对危险性较大的建筑面起到优良的支撑效果。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种超限高大模板支撑架系统。
背景技术
模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成，三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。
针对模板工程及支撑体系，模板搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，目前的施工方案中对于危险性较大支撑模板尚没有比较明确的施工方案，大多只是单纯通过操作架与多层板简单结合后进行浇筑，施工效果较差，容易存在安全隐患。
综上所述，现有技术问题是：目前的施工方案中对于危险性较大支撑模板尚没有比较明确的施工方案，大多只是单纯通过操作架与多层板简单结合后进行浇筑，施工效果较差，容易存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超限高大模板支撑架系统，以解决目前的施工方案中对于危险性较大支撑模板尚没有比较明确的施工方案，大多只是单纯通过操作架与多层板简单结合后进行浇筑，施工效果较差，容易存在安全隐患的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超限高大模板支撑架系统，其包括：操作架、多层板和垫木，所述操作架由若干根纵向的支撑管与水平方向的加固管连接而成，所述支撑管下端焊接有法兰，所述法兰通过螺栓固定在垫木上，中间的支撑管上端安装有脚手架顶托，所述脚手架顶托上设有顶托梁双方钢管，所述顶托梁双方钢管中间设有次龙骨方木，所述次龙骨方木上方设有多层板，所述多层板上横向安装有多根主龙骨双方钢管，所述主龙骨双方钢管两端连接有斜撑。
本实用新型如上述的超限高大模板支撑架系统，进一步，所述操作架高度小于2m时，在操作架中间处设第一横向钢管，所述第一横向钢管两端与最外侧支撑管连接，所述第一横向钢管两端各连接一根斜撑，所述斜撑与最顶层主龙骨双方钢管连接；所述操作架高度大于2m时，在垫木两侧设置预埋钢筋环，在操作架两侧各设置三根斜撑与预埋钢筋环穿钢管相连，三根斜撑另一端与三根间距为1m的主龙骨双方钢管相连。
本实用新型如上述的超限高大模板支撑架系统，进一步，所述操作架顶端处设有第二横向钢管，所述第二横向钢管两端与最外侧支撑管连接，所述第二横向钢管两侧绑有防护网。
本实用新型如上述的超限高大模板支撑架系统，进一步，所述多层板两端安装有纵向次龙骨方钢管，所述主龙骨双方钢管采用对拉螺栓安装固定。
本实用新型如上述的超限高大模板支撑架系统，进一步，所述脚手架顶托包括U型托、丝杠和卡环，所述U型托两端放置有顶托梁双方钢管，所述次龙骨方木压合在顶托梁双方钢管之间，所述U型托下端焊接有丝杠，所述丝杠下端螺纹连接有卡环，所述丝杠旋转安装在支撑管上方，所述卡环卡接在丝杠与支撑管的连接处。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型的上述实施例中，操作架的支撑管下方焊接法兰，通过螺栓将法兰与垫木牢固连接后进行模板搭设，由多层板对集中载荷处进行支撑，且配合斜撑与顶托梁双方钢管对多层板进行加固，对危险性较大的建筑面起到优良的支撑效果；防护网可在搭设时期承接住高空落下的砖块、混凝土等物，防止对施工人员造成伤害，提高施工安全性。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为一种实施例的高度小于2m的超限高大模板支撑架系统示意图；
图2为一种实施例的高度大于2m的超限高大模板支撑架系统示意图；
图3为本实用新型一种实施例的垫木、法兰和支撑管之间的连接示意图；
图4为本实用新型一种实施例的脚手架顶托的放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、操作架；2、多层板；3、次龙骨方钢管；4、主龙骨双方钢管；5、次龙骨木方；6、顶托梁双方钢管；7、垫木；8、防护网；9、斜撑；10、脚手架顶托；101、U型托；102、丝杠；103、卡环；11、加固管；12、支撑管；13、法兰，14、预埋钢筋环。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的超限高大模板支撑架系统的实施例。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
图1-图4示出本实用新型一种实施例的超限高大模板支撑架系统，其包括：操作架1、多层板2和垫木7，操作架1由若干根纵向的支撑管12与水平方向的加固管11连接而成，支撑管12下端焊接有法兰13，法兰13通过螺栓固定在垫木7上，中间的支撑管12上端安装有脚手架顶托10，脚手架顶托10上设有顶托梁双方钢管6，顶托梁双方钢管6中间设有次龙骨方木5，次龙骨方木5上方设有多层板2，多层板2上横向安装有多根主龙骨双方钢管4，操作架1中间处设有斜撑9，斜撑9与主龙骨双方钢管4连接。
在本实用新型上述实施例中，操作架1高度小于2m时，在操作架1中间处设第一横向钢管，第一横向钢管两端与最外侧支撑管12连接，第一横向钢管两端各连接一根斜撑9，斜撑9与最顶层主龙骨双方钢管4连接，操作架1高度大于2m时，在垫木7两侧设置预埋钢筋环14，在操作架1两侧各设置三根斜撑9与预埋钢筋环14穿钢管相连，三根斜撑9另一端与三根间距为1m的主龙骨双方钢管4相连。
在本实用新型上述实施例中，操作架1顶端处设有第二横向钢管，第二横向钢管两端与最外侧支撑管12连接，第二横向钢管两侧绑有防护网8。
在本实用新型上述实施例中，多层板2厚度为15mm，多层板2两端安装有纵向次龙骨方钢管3，主龙骨双方钢管4采用Φ16对拉螺栓安装固定。
在本实用新型上述实施例中，脚手架顶托10包括U型托101、丝杠102和卡环103，U型托101两端放置有顶托梁双方钢管6，次龙骨方木5压合在顶托梁双方钢管6之间，U型托101下端焊接有丝杠102，丝杠102下端螺纹连接有卡环103，丝杠102旋转安装在支撑管12上方，卡环103卡接在丝杠102与支撑管12的连接处。
在本实用新型上述实施例中，加固管11与支撑管12之间、第一横向钢管与支撑管12之间、第二横向钢管与支撑管12之间、斜撑9与主骨龙双方钢管4、第一横向钢管之间均采用脚手扣件进行连接。
使用原理及流程：在支撑管12下方焊接法兰13，通过螺栓将法兰13与垫木7进行连接固定，在支撑管12上通过脚手架扣件连接多根加固管11组成操作架1；在操作架1上方连接第二横向钢管，在钢管两侧捆绑防护网8，防护网8可承接住高空落下的砖块、混凝土等物，提高施工安全性；
在中间处的支撑管12上方螺纹连接丝杠102，将卡环103置于支撑管12与丝杠102的连接处，起到防止丝杠102下滑的作用，在丝杠102上端焊接U型托101，在U型托101两侧放置顶托梁双方钢管6，在顶托梁双方钢管6内压合多个次龙骨木方5；在多层板2上横向安装多根主龙骨双方钢管4，多层板2外侧两端安装纵向次龙骨方钢管3，将多层板2置于次龙骨木方5上方；
操作架1高度小于2m时，在操作架1中间处安装第一横向钢管，第一横向钢管两端与最外侧支撑管12连接，将第一横向钢管两侧连接斜撑9，斜撑9与顶层主龙骨双方钢管4相连；操作架1高度大于2m时，在垫木7两侧设置预埋钢筋环14，在操作架1两侧各设置三根斜撑9与预埋钢筋环14穿钢管相连，三根斜撑9另一端与三根间距为1m的主龙骨双方钢管4相连。
上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。
Claims (6)
1.一种超限高大模板支撑架系统，其特征在于，包括：操作架、多层板和垫木，所述操作架由若干根纵向的支撑管与水平方向的加固管连接而成，所述支撑管下端焊接有法兰，所述法兰通过螺栓固定在垫木上，中间的支撑管上端安装有脚手架顶托，所述脚手架顶托上设有顶托梁双方钢管，所述顶托梁双方钢管中间设有次龙骨方木，所述次龙骨方木上方设有多层板，所述多层板上横向安装有多根主龙骨双方钢管，所述主龙骨双方钢管两端连接有斜撑。
2.根据权利要求1所述的超限高大模板支撑架系统，其特征在于，所述操作架高度小于2m，在操作架中间处设第一横向钢管，所述第一横向钢管两端与最外侧支撑管连接，所述第一横向钢管两端各连接一根斜撑，所述斜撑与最顶层主龙骨双方钢管连接。
3.根据权利要求1所述的超限高大模板支撑架系统，其特征在于，所述操作架高度大于2m，在垫木两侧设置预埋钢筋环，在操作架两侧各设置三根斜撑与预埋钢筋环穿钢管相连，三根斜撑另一端与三根间距为1m的主龙骨双方钢管相连。
4.根据权利要求1所述的超限高大模板支撑架系统，其特征在于，所述操作架顶端处设有第二横向钢管，所述第二横向钢管两端与最外侧支撑管连接，所述第二横向钢管两侧绑有防护网。
5.根据权利要求1所述的超限高大模板支撑架系统，其特征在于，所述多层板两端安装有纵向次龙骨方钢管，所述主龙骨双方钢管采用对拉螺栓安装固定。
6.根据权利要求1所述的超限高大模板支撑架系统，其特征在于，所述脚手架顶托包括U型托、丝杠和卡环，所述U型托两端放置有顶托梁双方钢管，所述次龙骨方木压合在顶托梁双方钢管之间，所述U型托下端焊接有丝杠，所述丝杠下端螺纹连接有卡环，所述丝杠旋转安装在支撑管上方，所述卡环卡接在丝杠与支撑管的连接处。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112030709A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 武汉一冶建筑安装工程有限责任公司 | 拱圈底部支撑装置及其安装方法 |
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- 2019-03-18 CN CN201920340917.4U patent/CN209855234U/zh active Active
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