CN209854191U - 一种含锡的普通碳钢的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体和传动设备，该装置将倾动装置安装在炉底下端，减轻里因频繁制动对耳轴的冲击，提高里耳轴的使用寿命，通过倾动装置的下端安装，便于后期维护和检修，球形齿条板与主动齿轮的连接增加里传动的稳定性，降低因齿轮连接不稳定造成的叩头现象，倾动装置下端设有旋转装置，可以旋转炉体方向便于不同方向倾倒钢水，也可在转炉冶炼时转动，搅拌钢水，使冶炼的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种含锡的普通碳钢的制造装置。
背景技术
转炉炼钢是当今世界上最主要的炼钢方法，钢产量占世界钢总产量的65%以上。随着市场对高品质钢如汽车板、高级船板、电工钢、不锈钢等的需求增多，对转炉炼钢的钢水洁净度要求也越来越高，因此钢水的杂质元素含量要尽量少。在转炉炼钢过程中，气体在转炉中不能及时排出，造成气体在钢液中的溶解与析出；在转炉炼钢末期，将钢水从转炉倾倒入钢包的过程中，目前都是炉耳通过传动设备驱动转动，炉耳内的耳轴所在的轴承长期在高温环境下承受炉体的重量负荷，又承受倾动机构带来的频繁冲击，使轴承下半部快速磨损，需要定期更换，更换耳轴不足之处是施工周期长，施工任务量大，难度大，对转炉破坏严重，成本较高，而在非炉役检修期间轴承损坏时，只能使转炉下线，提前排入炉役检修，降低了转炉的周转率。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种含锡的普通碳钢的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体和传动设备，炉体分为炉底、炉身和炉帽，炉底为半球形结构，炉底与炉身对接处两侧设有炉耳，炉耳为炉底球形状的中心轴位置，炉耳与支撑板转动连接，支撑板下端与底板固定连接，传动设备包括倾动装置和旋转装置，倾动装置包括球形齿条板和主动齿轮，球形齿条板安装在炉底中心面外端，球形齿条板与炉体为一体化结构，球形齿条板相对应位置设有主动齿轮，球形齿条板与主动齿轮齿合连接，主动齿轮通过齿轮轴转动安装在固定板上，齿轮轴一侧传动连接有驱动电机，齿轮轴另一侧插入制动器内，底板下端通过钢轨安装在基板上，钢轨为环形结构，底板下端设有弧形滚轮，弧形滚轮与钢轨滑动连接，旋转装置包括环形齿条和驱动齿轮，环形齿条安装在底板外端，环形齿条与驱动齿轮齿合连接，驱动齿轮与旋转电机传动连接，旋转电机安装在基板一侧，驱动齿轮与环形齿条对接处外端设有防滑罩。
所述炉底下端设有氩气口，炉体远离驱动电机一侧的炉耳为空心炉耳，空心炉耳与鹅颈管通气连接，鹅颈管与炉底的氩气口连接。
所述炉帽内侧设有埋管式水冷结构，水管安装钢体和炉衬之间，炉帽内侧安装有螺旋式挡叶，所述挡叶为耐火材料支撑，挡叶为环形结构。
所述底板与基板之间设有防脱结构，底板中间设有支杆插入基板内转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置将倾动装置安装在炉底下端，减轻里因频繁制动对耳轴的冲击，提高里耳轴的使用寿命，通过倾动装置的下端安装，便于后期维护和检修，球形齿条板与主动齿轮的连接增加里传动的稳定性，降低因齿轮连接不稳定造成的叩头现象，倾动装置下端设有旋转装置，可以旋转炉体方向便于不同方向倾倒钢水，也可在转炉冶炼时转动，搅拌钢水，使冶炼的更加均匀，氩气口的设置，方便转炉底部吹氩气，氩气对钢液起到搅拌作用，同时携带一氧化碳、氢气、氧气等向气液界面迅速移动，从而达到快速、 有效脱气的目的，减少非金属夹杂物等，提升钢的内在质量，炉帽内侧安装有螺旋式挡叶，挡叶防止转炉钢包倾倒铁水时喷溅，阻挡铁水溅出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～2所示，
实施例1
一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体1和传动设备，炉体1分为炉底11、炉身12和炉帽13，炉底11为半球形结构，炉底11与炉身12对接处两侧设有炉耳14，炉耳14为炉底11球形状的中心轴位置，炉耳14与支撑板15转动连接，支撑板15下端与底板16固定连接，传动设备包括倾动装置和旋转装置，倾动装置包括球形齿条板17和主动齿轮18，球形齿条板17安装在炉底11中心面外端，球形齿条板17与炉体1为一体化结构，球形齿条板17相对应位置设有主动齿轮18，球形齿条板17与主动齿轮18齿合连接，主动齿轮18通过齿轮轴19转动安装在固定板21上，齿轮轴19一侧传动连接有驱动电机22，齿轮轴19另一侧插入制动器23内，底板16下端通过钢轨24安装在基板25上，钢轨24为环形结构，底板16下端设有弧形滚轮26，弧形滚轮26与钢轨24滑动连接，旋转装置包括环形齿条27和驱动齿轮28，环形齿条27安装在底板16外端，环形齿条27与驱动齿轮28齿合连接，驱动齿轮28与旋转电机29传动连接，旋转电机29安装在基板25一侧，驱动齿轮28与环形齿条27对接处外端设有防滑罩31。具体的，炉体1通过炉耳14固定在支撑板15上，炉体1通过齿条板17与主动齿轮18之间齿合连接，传动倾斜倾倒钢水，制动器23固定齿轮轴19转动，防止出现齿轮滑动，造成危险，旋转装置可一改变钢水倾倒方向，转炉冶炼时，也可通过旋转装置搅拌钢水，使其反应更均匀。
实施例2
本实施例与实施例1不同的是，所述炉底11下端设有氩气口32，炉体1远离驱动电机22一侧的炉耳14为空心炉耳14，空心炉耳14与鹅颈管33通气连接，鹅颈管33与炉底11的氩气口32连接，氩气口32的设置，方便转炉底11部吹氩气，氩气对钢液起到搅拌作用，同时携带一氧化碳、氢气、氧气等向气液界面迅速移动，从而达到快速、 有效脱气的目的，减少非金属夹杂物等，提升钢的内在质量。
实施例3
本实施例与实施例1不同的是，所述炉帽13内侧设有埋管式水冷结构34，水管安装钢体和炉衬之间，炉帽13内侧安装有螺旋式挡叶35，所述挡叶35为耐火材料支撑，挡叶35为环形结构，挡叶35防止转炉钢包倾倒铁水时喷溅，阻挡铁水溅出。
实施例4
本实施例与实施例1不同的是，所述底板16与基板25之间设有防脱结构，底板16中间设有支杆36插入基板25内转动连接，防止钢轨脱离造成危险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种含锡的普通碳钢的制造装置，包括炉体和传动设备，其特征在于：炉体分为炉底、炉身和炉帽，炉底为半球形结构，炉底与炉身对接处两侧设有炉耳，炉耳为炉底球形状的中心轴位置，炉耳与支撑板转动连接，支撑板下端与底板固定连接，传动设备包括倾动装置和旋转装置，倾动装置包括球形齿条板和主动齿轮，球形齿条板安装在炉底中心面外端，球形齿条板与炉体为一体化结构，球形齿条板相对应位置设有主动齿轮，球形齿条板与主动齿轮齿合连接，主动齿轮通过齿轮轴转动安装在固定板上，齿轮轴一侧传动连接有驱动电机，齿轮轴另一侧插入制动器内，底板下端通过钢轨安装在基板上，钢轨为环形结构，底板下端设有弧形滚轮，弧形滚轮与钢轨滑动连接，旋转装置包括环形齿条和驱动齿轮，环形齿条安装在底板外端，环形齿条与驱动齿轮齿合连接，驱动齿轮与旋转电机传动连接，旋转电机安装在基板一侧，驱动齿轮与环形齿条对接处外端设有防滑罩。
2.根据权利要求1所述的一种含锡的普通碳钢的制造装置，其特征在于：所述炉底下端设有氩气口，炉体远离驱动电机一侧的炉耳为空心炉耳，空心炉耳与鹅颈管通气连接，鹅颈管与炉底的氩气口连接。
3.根据权利要求1所述的一种含锡的普通碳钢的制造装置，其特征在于：所述炉帽内侧设有埋管式水冷结构，水管安装钢体和炉衬之间，炉帽内侧安装有螺旋式挡叶，所述挡叶为耐火材料支撑，挡叶为环形结构。
4.根据权利要求1所述的一种含锡的普通碳钢的制造装置，其特征在于：所述底板与基板之间设有防脱结构，底板中间设有支杆插入基板内转动连接。
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2019
- 2019-04-28 CN CN201920589802.9U patent/CN209854191U/zh active Active
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