CN209853539U - 一种大型压力容器生产车间用吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型压力容器生产车间用吊运装置，包括底架，所述底架的底部设置有驱动装置，驱动装置包括电动机、变速器和车轮；本大型压力容器生产车间用吊运装置，通用设置的固定装置，实现了对大型压力容器的定位和底部固定功能，通过设置的吊架，实现了对大型压力容器的前后限位功能；通过设置的限位架，实现了对大型压力容器的左右限位和固定的功能；通过设置的连接架，实现了对吊架和底架的加固连接的功能；通过对吊架的滑移设计，和在吊架上设置的吊孔和吊绳，实现了对吊运重心调整的功能，使得吊运更方便，更稳定；通过设置的驱动装置和车轮，实现了底架的自动行走功能，使得吊运更省力。

Description

一种大型压力容器生产车间用吊运装置

技术领域

本实用新型涉及压力容器生产车间用吊运装置领域，具体是一种大型压力容器生产车间用吊运装置。

背景技术

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

因为压力容器外型多为回转体型，表面多为弧面，在进行吊装时，固定很不方便，特别是对大型的压力容器进行吊运时，必须保证吊装的稳定性，不然很容易使压力容器发生变形，和发生危险；同时因为压力容器的尺寸不同，对压力容器的固定和吊装时，不容易找好重心，这使得发明一种大型压力容器生产车间用吊运装置成为人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型压力容器生产车间用吊运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型压力容器生产车间用吊运装置，包括底架，所述底架的底部设置有驱动装置，驱动装置包括电动机、变速器和车轮，所述电动机的前侧设置有变速器，电动机的转轴通过联轴器和变速器的输入转轴连接，变速器的输出转轴通过联轴器和车轮的转轴连接；所述底架上设置有固定装置，固定装置包括定位管、承托头、调整弹簧、吊架、吊孔、滑轨、滚球、滑槽和吊绳，所述底架上设置有多个定位管，定位管内设置有承托头，承托头的两侧设置有滑轨，定位管内设置有和滑轨相配合的滑槽，承托头通过滑轨和滑槽的配合安装在定位管内，所述承托头的后部设置有调整弹簧，调整弹簧的上端通过螺栓螺母和承托头的底部固定连接，调整弹簧的下端通过螺栓螺母固定在定位管的底部；所述承托头的上面设置有安装槽，安装槽内设置有滚球；所述底架的上方设置有吊架，底架的上面设置有滑槽，吊架的底部设置有和滑槽相配合的滑轨，吊架通过滑轨和滑槽的配合和底架连接，吊架的上方设置吊孔，吊孔内穿有吊绳；所述吊架的一侧设置有限位架，限位架的一侧设置有连接架，限位架的底部设置有连接螺孔，连接架的前部和下部设置有连接螺孔，底架上设置有相配合的连接螺孔，所述限位架、连接架通过螺栓螺母和底架、吊架连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述车轮为橡胶轮胎；所述底架为框架结构，底架为钢铁材质，定位管为钢铁材质，定位管焊机在底架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚球为橡胶球；所述吊架为框架结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吊架的底部设置有安装螺孔，底架上设置有相配合的安装螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位架和连接架为一个整体，限位架和连接架都为框架结构，限位架和连接架都为钢铁材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型压力容器生产车间用吊运装置，通用设置的固定装置，实现了对大型压力容器的定位和底部固定功能，通过设置的吊架，实现了对大型压力容器的前后限位功能；通过设置的限位架，实现了对大型压力容器的左右限位和固定的功能；通过设置的连接架，实现了对吊架和底架的加固连接的功能；通过对吊架的滑移设计，和在吊架上设置的吊孔和吊绳，实现了对吊运重心调整的功能，使得吊运更方便，更稳定；通过设置的驱动装置和车轮，实现了底架的自动行走功能，使得吊运更省力。

附图说明

图1为一种大型压力容器生产车间用吊运装置的正视结构示意图。

图2为一种大型压力容器生产车间用吊运装置的俯视结构示意图。

图3为一种大型压力容器生产车间用吊运装置中的吊架的结构示意图。

图4为一种大型压力容器生产车间用吊运装置中的驱动装置的结构示意图。

图5为一种大型压力容器生产车间用吊运装置中的固定装置的结构示意图。

图中：1、底架；2、固定装置；3、车轮；4、驱动装置；5、电动机；6、变速器；7、定位管；8、承托头；9、调整弹簧；10、吊架；11、吊孔；12、滑轨；13、限位架；14、连接架；15、滚球；16、滑槽；17、吊绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型实施例中，一种大型压力容器生产车间用吊运装置，包括底架1，所述底架1的底部设置有驱动装置4，驱动装置4包括电动机5、变速器6和车轮3，所述电动机5的前侧设置有变速器6，电动机5的转轴通过联轴器和变速器6的输入转轴连接，变速器6的输出转轴通过联轴器和车轮3的转轴连接；所述车轮3为橡胶轮胎；所述驱动装置4用于支撑底架1和实现底架1的行走功能，从而方便移动压力容器；所述底架1上设置有固定装置2，固定装置2包括定位管7、承托头8、调整弹簧9、吊架10、吊孔11、滑轨12、滚球15、滑槽16和吊绳17，所述底架1上设置有多个定位管7，底架1为框架结构，底架1为钢铁材质，定位管7为钢铁材质，定位管7焊机在底架1上，定位管7内设置有承托头8，承托头8的两侧设置有滑轨12，定位管7内设置有和滑轨12相配合的滑槽16，承托头8通过滑轨12和滑槽16的配合安装在定位管7内，所述滑轨12和滑槽16用于对承托头8进行限位；所述承托头8的后部设置有调整弹簧9，调整弹簧9的上端通过螺栓螺母和承托头8的底部固定连接，调整弹簧9的下端通过螺栓螺母固定在定位管7的底部；调整弹簧9用于对承托头8进行顶压，从而方便对压力容器进行固定，使得压力容器在底架1上牢固稳定，避免压力容器在吊装或运输的过程中发生晃动，倾斜；所述承托头8的上面设置有安装槽，安装槽内设置有滚球15，滚球15为橡胶球，滚球15用于减小压力容器和底架1之间的摩擦力，方便压力容器的上下料；

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，所述底架1的上方设置有吊架10，底架1的上面设置有滑槽16，吊架10的底部设置有和滑槽16相配合的滑轨12，吊架10通过滑轨12和滑槽16的配合和底架1连接，吊架10为框架结构，吊架10的上方设置吊孔11，吊架10根据使用需要适当增减，吊孔11内穿有吊绳17，使用吊孔11和吊绳17的目的是方便找到重心，提高吊装的便捷性和提高吊装的稳定性；吊架10的底部设置有安装螺孔，底架1上设置有相配合的安装螺孔，安装螺孔用于对吊架10进行固定；所述吊架10的一侧设置有限位架13，限位架13的一侧设置有连接架14，限位架13和连接架14为一个整体，限位架13和连接架14都为框架结构，限位架13和连接架14都为钢铁材质；限位架13的底部设置有连接螺孔，连接架14的前部和下部设置有连接螺孔，底架1上设置有相配合的连接螺孔，所述限位架13、连接架14通过螺栓螺母和底架1、吊架10连接；所述限位架13和和连接架14用于对压力容器进行固定，和加固吊架10和底架1的连接；

在使用时，先把压力容器拖到底架1上，压力容器压在固定装置2上，固定装置2通过调整弹簧9和承托头8的配合对压力容器进行固定；然后推动吊架10对压力容器进行上部固定，然后通过螺栓螺母连接吊架10和底架1，对吊架10进行固定；然后把限位架13和连接架14放在压力容器的两端，通过螺栓螺母把限位架13、连接架14和底架1、吊架10固定连接，完成对压力容器的固定；最后根据需要，通过吊车吊起吊绳17，实现对压力容器的吊运；或者通过驱动装置4带动底架1进行移动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型压力容器生产车间用吊运装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的底部设置有驱动装置(4)，驱动装置(4)包括电动机(5)、变速器(6)和车轮(3)，所述电动机(5)的前侧设置有变速器(6)，电动机(5)的转轴通过联轴器和变速器(6)的输入转轴连接，变速器(6)的输出转轴通过联轴器和车轮(3)的转轴连接；所述底架(1)上设置有固定装置(2)，固定装置(2)包括定位管(7)、承托头(8)、调整弹簧(9)、吊架(10)、吊孔(11)、滑轨(12)、滚球(15)、滑槽(16)和吊绳(17)，所述底架(1)上设置有多个定位管(7)，定位管(7)内设置有承托头(8)，承托头(8)的两侧设置有滑轨(12)，定位管(7)内设置有和滑轨(12)相配合的滑槽(16)，承托头(8)通过滑轨(12)和滑槽(16)的配合安装在定位管(7)内，所述承托头(8)的后部设置有调整弹簧(9)，调整弹簧(9)的上端通过螺栓螺母和承托头(8)的底部固定连接，调整弹簧(9)的下端通过螺栓螺母固定在定位管(7)的底部；所述承托头(8)的上面设置有安装槽，安装槽内设置有滚球(15)；所述底架(1)的上方设置有吊架(10)，底架(1)的上面设置有滑槽(16)，吊架(10)的底部设置有和滑槽(16)相配合的滑轨(12)，吊架(10)通过滑轨(12)和滑槽(16)的配合和底架(1)连接，吊架(10)的上方设置吊孔(11)，吊孔(11)内穿有吊绳(17)；所述吊架(10)的一侧设置有限位架(13)，限位架(13)的一侧设置有连接架(14)，限位架(13)的底部设置有连接螺孔，连接架(14)的前部和下部设置有连接螺孔，底架(1)上设置有相配合的连接螺孔，所述限位架(13)、连接架(14)通过螺栓螺母和底架(1)、吊架(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型压力容器生产车间用吊运装置，其特征在于，所述车轮(3)为橡胶轮胎；所述底架(1)为框架结构，底架(1)为钢铁材质，定位管(7)为钢铁材质，定位管(7)焊机在底架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种大型压力容器生产车间用吊运装置，其特征在于，所述滚球(15)为橡胶球；所述吊架(10)为框架结构。

4.根据权利要求1所述的一种大型压力容器生产车间用吊运装置，其特征在于，所述吊架(10)的底部设置有安装螺孔，底架(1)上设置有相配合的安装螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种大型压力容器生产车间用吊运装置，其特征在于，所述限位架(13)和连接架(14)为一个整体，限位架(13)和连接架(14)都为框架结构，限位架(13)和连接架(14)都为钢铁材质。