CN209853399U - 一种标签印刷用收卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种标签印刷用收卷装置，包括底板、支撑板、干燥机构、卷绕机构和传动机构，干燥机构包括第一电机、扇叶和防护罩，卷绕机构包括滚筒、转轴和伸缩组件，伸缩组件包括第二电机、驱动轮和若干个伸缩单元，伸缩单元包括卷板、第一连杆和第二连杆，传动机构包括齿轮、蜗杆、减速器、主动轮、从动轮和同步带，该标签印刷用收卷装置中，装置结构简单，维护便捷；在对标签带收卷的同时，可以对标签加热干燥及除尘，使得印刷图案稳定成型，保证收卷质量，且节省动力成本；此外，标签带卡紧便捷，调节卷板的位置，可以高效方便的取下标签卷，提高人们的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及标签印刷领域，特别涉及一种标签印刷用收卷装置。
背景技术
标签印刷完成后，需要对其进行收卷包装，现有的收卷装置仅是将标签带的一端缠绕在滚筒上，通过电机驱动滚筒旋转对标签进行收卷。但是这种收卷装置存在一些不足，由于缠绕的圈数较多，标签卷与滚筒之间紧密接触，需要花费大量的人力、时间才能将标签卷从滚筒上取下，分离及其不便。此外，刚印刷完成后的标签表面油墨可能未完全干燥，直接其进行卷绕会使得印刷图案受到剐蹭，甚至沾粘在一起，导致标签报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种标签印刷用收卷装置。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种标签印刷用收卷装置，包括底板、支撑板、干燥机构、卷绕机构和传动机构，所述支撑板竖向设置在底板的一侧，所述干燥机构设置在底板上，所述卷绕机构设置在干燥机构的正上方，卷绕机构通过支撑板与底板相连，所述干燥机构通过传动机构与卷绕机构传动连接；
所述干燥机构包括第一电机、扇叶和防护罩，所述第一电机和扇叶分别设置在底板的下方和上方，第一电机与扇叶传动连接，所述防护罩覆盖在扇叶上，防护罩与底板相连；
所述卷绕机构包括滚筒、转轴和伸缩组件，所述滚筒水平设置在扇叶的正上方，所述转轴的一端与滚筒相连，其另一端穿过支撑板的顶部与传动机构相连，所述伸缩组件包括第二电机、驱动轮和若干个伸缩单元，所述第二电机和驱动轮均设置在滚筒内，第二电机与驱动轮传动连接，各伸缩单元沿着驱动轮周向均匀分布，所述伸缩单元包括卷板、第一连杆和第二连杆，所述卷板设置在滚筒的外侧，卷板的竖向截面为弧形，卷板的弧形截面的弧心与滚筒的轴线重合，所述第一连杆设置在卷板的靠近滚筒的一侧，第一连杆的延伸线与滚筒的轴线垂直相交，第一连杆的一端与卷板的中部固定连接，其另一端伸入滚筒内与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与驱动轮的远离圆心处铰接。
作为优选，为了使风扇旋转的同时驱动滚筒低速旋转，所述传动机构包括齿轮、蜗杆、减速器、主动轮、从动轮和同步带，齿轮套装在第一电机的输出轴上，所述蜗杆水平设置在齿轮的一侧，蜗杆与齿轮匹配，所述减速器设置在底板的下方的一侧，所述齿轮通过蜗杆与减速器的输入轴传动连接，所述主动轮套装在减速器的输出轴上，所述从动轮套装在转轴的远离滚筒的一端，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接。
作为优选，为了使蜗杆稳定的转动，所述蜗杆的远离减速器的输入轴的一端设有轴承座，所述蜗杆通过轴承座与底板相连。
作为优选，为了将标签带的一端卡紧固定，并且在取下标签卷时自动松开，避免标签带绷紧断裂，所述卷板的靠近滚筒的一侧上设有卡紧单元，所述卡紧单元包括连接块、压板、顶杆和弹簧，所述连接块固定在卷板上，连接块上设有矩形的凹槽，所述压板设置在凹槽内，压板与凹槽内的一侧平行，所述顶杆设置在压板的靠近滚筒的一侧，顶杆的一端穿过连接块与压板垂直连接，所述弹簧设置在压板的靠近卷板的一侧，所述压板通过弹簧与连接块相连。
作为优选，为了提供较大且稳定的弹力，所述弹簧设有两个，两个弹簧分别设置在压板的两端，所述弹簧的伸缩方向与顶杆的移动方向一致。
作为优选，为了使得各卷板同步伸缩，所述滚筒的轴线与驱动轮的轴线重合。
作为优选，为了使得第一连杆稳定的移动，所述第一连杆上套设有限位块，所述限位块与第一连杆间隙配合，限位块固定在驱动轮上。
作为优选，为了对吹风的温度进行调节，所述扇叶的下方设有加热管，所述加热管安装在底板上。
作为优选，为了便于人们调控装置，所述支撑板上设有控制柜。
作为优选，为了便于将第二电机及驱动轮安装在滚筒内，所述滚筒为中空结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标签印刷用收卷装置中，装置结构简单，维护便捷。在对标签带收卷的同时，可以对标签加热干燥及除尘，使得印刷图案稳定成型，保证收卷质量，且节省动力成本。此外，标签带卡紧便捷，调节卷板的位置，可以高效方便的取下标签卷，提高人们的工作效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的标签印刷用收卷装置的结构示意图。
图2为本实用新型的标签印刷用收卷装置的卷绕机构的结构示意图。
图3为图2的A部放大图。
图中各标号和对应的名称为：1.底板,2.支撑板,3.第一电机,4.扇叶,5.防护罩,6.加热管,7.滚筒,8.转轴,9.第二电机,10.驱动轮,11.卷板,12.第一连杆,13.第二连杆,14.限位块,15.齿轮,16.蜗杆,17.减速器,18.主动轮,19.从动轮,20.同步带,21.轴承座,22.连接块,23.压板,24.顶杆,25.弹簧,26.控制柜。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种标签印刷用收卷装置，包括底板1、支撑板2、干燥机构、卷绕机构和传动机构，支撑板2竖向设置在底板1的一侧，干燥机构设置在底板1上，卷绕机构设置在干燥机构的正上方，卷绕机构通过支撑板2与底板1相连，干燥机构通过传动机构与卷绕机构传动连接；
干燥机构包括第一电机3、扇叶4和防护罩5，第一电机3和扇叶4分别设置在底板1的下方和上方，第一电机3与扇叶4传动连接，防护罩5覆盖在扇叶4上，防护罩5与底板1相连；
卷绕机构包括滚筒7、转轴8和伸缩组件，滚筒7水平设置在扇叶4的正上方，转轴8的一端与滚筒7相连，其另一端穿过支撑板2的顶部与传动机构相连，伸缩组件包括第二电机9、驱动轮10和若干个伸缩单元，第二电机9和驱动轮10均设置在滚筒7内，第二电机9与驱动轮10传动连接，各伸缩单元沿着驱动轮10周向均匀分布，伸缩单元包括卷板11、第一连杆12和第二连杆13，卷板11设置在滚筒7的外侧，卷板11的竖向截面为弧形，卷板11的弧形截面的弧心与滚筒7的轴线重合，第一连杆12设置在卷板11的靠近滚筒7的一侧，第一连杆12的延伸线与滚筒7的轴线垂直相交，第一连杆12的一端与卷板11的中部固定连接，其另一端伸入滚筒7内与第二连杆13的一端铰接，第二连杆13的另一端与驱动轮10的远离圆心处铰接；
传动机构包括齿轮15、蜗杆16、减速器17、主动轮18、从动轮19和同步带20，齿轮15套装在第一电机3的输出轴上，蜗杆16水平设置在齿轮15的一侧，蜗杆16与齿轮15匹配，减速器17设置在底板1的下方的一侧，齿轮15通过蜗杆16与减速器17的输入轴传动连接，主动轮18套装在减速器17的输出轴上，从动轮19套装在转轴8的远离滚筒7的一端，主动轮18通过同步带20与从动轮19传动连接；
卷板11的靠近滚筒7的一侧上设有卡紧单元，卡紧单元包括连接块22、压板23、顶杆24和弹簧25，连接块22固定在卷板11上，连接块22上设有矩形的凹槽，压板23设置在凹槽内，压板23与凹槽内的一侧平行，顶杆24设置在压板23的靠近滚筒7的一侧，顶杆24的一端穿过连接块22与压板23垂直连接，弹簧25设置在压板23的靠近卷板11的一侧，压板23通过弹簧25与连接块22相连。
在对标签带进行收卷时，手压顶杆24，弹簧25被压缩，压板23与凹槽之间形成一个空隙，将标签带的一端插入空隙中，并使得标签卷绕在各卷板11上，松开顶杆24，在弹簧25的作用下，压板23将标签带的一端压紧固定。然后，通过控制柜26启动设备，加热管6加热空气，并且第一电机3启动，扇叶4朝向滚筒7吹热风，对卷板11上的标签纸进行加热干燥，使得油墨快速干燥，保证印刷图案稳定成型，还可以去除标签带表面的灰尘。
在对标签干燥的过程中，第一电机3同时通过齿轮15驱动蜗杆16旋转，在经过减速器17的降速处理后，主动轮18通过同步带20驱动从动轮19旋转，从动轮19通过转轴8带动滚筒7缓慢转动，从而对标签进行卷绕，并且保证标签有充足的时间被加热烘干。
需要将标签卷取下时，停止卷绕，然后第二电机9启动带动驱动轮10逆时针转动，第一连杆12通过第二连杆13带动卷板11靠近滚筒7，使得卷板11与标签卷内侧之间不再紧密贴靠，空出一定的间隙。并且，卷板11在靠近滚筒7时，顶杆24受到滚筒7的挤压，顶杆24推动压板23，弹簧25被压缩，压板23松开对标签带的一端的压紧，避免标签带的一端绷紧断裂。此时，人们可以方便将标签卷从卷板11取下，标签卷拿取更加方便高效。
为了使蜗杆16稳定的转动，蜗杆16的远离减速器17的输入轴的一端设有轴承座21，蜗杆16通过轴承座21与底板1相连。
为了提供较大且稳定的弹力，弹簧25设有两个，两个弹簧25分别设置在压板23的两端，弹簧25的伸缩方向与顶杆24的移动方向一致。
为了使得各卷板11同步伸缩，滚筒7的轴线与驱动轮10的轴线重合。
为了使得第一连杆12稳定的移动，第一连杆12上套设有限位块14，限位块14与第一连杆12间隙配合，限位块14固定在驱动轮10上。
为了对吹风的温度进行调节，扇叶4的下方设有加热管6，加热管6安装在底板1上。
为了便于人们调控装置，支撑板2上设有控制柜26。
为了便于将第二电机9及驱动轮10安装在滚筒7内，滚筒7为中空结构。
该收卷装置结构简单，维护便捷。在对标签带收卷的同时，可以对标签加热干燥及除尘，使得印刷图案稳定成型，保证收卷质量，且节省动力成本。此外，标签带卡紧便捷，调节卷板11的位置，可以高效方便的取下标签卷，提高人们的工作效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种标签印刷用收卷装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑板(2)、干燥机构、卷绕机构和传动机构，所述支撑板(2)竖向设置在底板(1)的一侧，所述干燥机构设置在底板(1)上，所述卷绕机构设置在干燥机构的正上方，卷绕机构通过支撑板(2)与底板(1)相连，所述干燥机构通过传动机构与卷绕机构传动连接；
所述干燥机构包括第一电机(3)、扇叶(4)和防护罩(5)，所述第一电机(3)和扇叶(4)分别设置在底板(1)的下方和上方，第一电机(3)与扇叶(4)传动连接，所述防护罩(5)覆盖在扇叶(4)上，防护罩(5)与底板(1)相连；
所述卷绕机构包括滚筒(7)、转轴(8)和伸缩组件，所述滚筒(7)水平设置在扇叶(4)的正上方，所述转轴(8)的一端与滚筒(7)相连，其另一端穿过支撑板(2)的顶部与传动机构相连，所述伸缩组件包括第二电机(9)、驱动轮(10)和若干个伸缩单元，所述第二电机(9)和驱动轮(10)均设置在滚筒(7)内，第二电机(9)与驱动轮(10)传动连接，各伸缩单元沿着驱动轮(10)周向均匀分布，所述伸缩单元包括卷板(11)、第一连杆(12)和第二连杆(13)，所述卷板(11)设置在滚筒(7)的外侧，卷板(11)的竖向截面为弧形，卷板(11)的弧形截面的弧心与滚筒(7)的轴线重合，所述第一连杆(12)设置在卷板(11)的靠近滚筒(7)的一侧，第一连杆(12)的延伸线与滚筒(7)的轴线垂直相交，第一连杆(12)的一端与卷板(11)的中部固定连接，其另一端伸入滚筒(7)内与第二连杆(13)的一端铰接，第二连杆(13)的另一端与驱动轮(10)的远离圆心处铰接。
2.如权利要求1所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述传动机构包括齿轮(15)、蜗杆(16)、减速器(17)、主动轮(18)、从动轮(19)和同步带(20)，齿轮(15)套装在第一电机(3)的输出轴上，所述蜗杆(16)水平设置在齿轮(15)的一侧，蜗杆(16)与齿轮(15)匹配，所述减速器(17)设置在底板(1)的下方的一侧，所述齿轮(15)通过蜗杆(16)与减速器(17)的输入轴传动连接，所述主动轮(18)套装在减速器(17)的输出轴上，所述从动轮(19)套装在转轴(8)的远离滚筒(7)的一端，所述主动轮(18)通过同步带(20)与从动轮(19)传动连接。
3.如权利要求2所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述蜗杆(16)的远离减速器(17)的输入轴的一端设有轴承座(21)，所述蜗杆(16)通过轴承座(21)与底板(1)相连。
4.如权利要求1所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述卷板(11)的靠近滚筒(7)的一侧上设有卡紧单元，所述卡紧单元包括连接块(22)、压板(23)、顶杆(24)和弹簧(25)，所述连接块(22)固定在卷板(11)上，连接块(22)上设有矩形的凹槽，所述压板(23)设置在凹槽内，压板(23)与凹槽内的一侧平行，所述顶杆(24)设置在压板(23)的靠近滚筒(7)的一侧，顶杆(24)的一端穿过连接块(22)与压板(23)垂直连接，所述弹簧(25)设置在压板(23)的靠近卷板(11)的一侧，所述压板(23)通过弹簧(25)与连接块(22)相连。
5.如权利要求4所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述弹簧(25)设有两个，两个弹簧(25)分别设置在压板(23)的两端，所述弹簧(25)的伸缩方向与顶杆(24)的移动方向一致。
6.如权利要求1所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述滚筒(7)的轴线与驱动轮(10)的轴线重合。
7.如权利要求1所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述第一连杆(12)上套设有限位块(14)，所述限位块(14)与第一连杆(12)间隙配合，限位块(14)固定在驱动轮(10)上。
8.如权利要求1所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述扇叶(4)的下方设有加热管(6)，所述加热管(6)安装在底板(1)上。
9.如权利要求1所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设有控制柜(26)。
10.如权利要求1所述的标签印刷用收卷装置，其特征在于，所述滚筒(7)为中空结构。
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