CN209850836U - 一种多功能电锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能电锤，包括机壳、驱动电机、齿轮轴、传动轴、传动齿轮、摇摆轴承活塞组件、钻夹头组件、输出齿轮、与所述输出齿轮配合的第一离合滑块、与所述摇摆轴承配合的第二离合滑块以及用于控制所述第一离合滑块和所述第二离合滑块的动作的旋钮组件；所述第一离合滑块和所述第二离合滑块都滑动连接在所述传动轴上且都与所述传动轴传动连接。通过设置扭簧，旋钮驱动扭簧的扭臂动作，在通过扭臂控制对应的离合滑块动作，旋钮受到的反作用力仅与扭簧的弹力有关，而离合滑块动作所需的动力则有扭簧的弹力提供，手感相对较好，且可通过调整扭簧的弹性系数来调整旋钮的手感，即旋钮的手感易于调整。

Description

一种多功能电锤

技术领域

本实用新型涉及一种电锤，尤其是一种多功能电锤。

背景技术

电锤的钻头在转动的同时还能产生沿着钻孔方向的往复运动，相当于电钻和电镐的复合体，因此目前市面上许多电锤都通过设置三功能转换装置使得电锤可以实现电钻、电镐和电锤三种功能，也即是实现钻头只钻不锤、只锤不转以及同时锤钻三种功能。

公开号为CN2830000Y的中国实用新型专利公开了一种摆杆轴承结构电锤的钻、锤、镐三功能转换装置，包括固定在变速箱上的开关座、旋钮、旋钮芯及凸轮杆，旋钮芯设置在开关座上，旋钮固定在旋钮芯上，所述旋钮芯的中部设有连为一体的凸轮块，其后端面设有与花键套配合的偏心销；所述的开关座上通过销轴铰接有凸轮杆，旋钮芯上的凸轮块与凸轮杆相匹配。该装置虽然能够实现电锤的三功能转换，但是由于其采用凸轮块直接驱动凸轮杆动作，各传动件的动力完全有旋钮提供，导致旋钮的旋转手感相对较差且不易调整。

有鉴于此，本申请人对多功能电锤的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋钮的旋转手感相对较好且易于调整的多功能电锤。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能电锤，包括机壳，还包括设置在所述机壳内的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的齿轮轴、转动连接在所述机壳内的传动轴、固定连接或一体连接在所述传动轴上的传动齿轮、套设在所述传动轴上的摇摆轴承、缸体与所述摇摆轴承的摇杆连接的活塞组件、与所述活塞组件同轴布置的钻夹头组件、传动连接在所述钻夹头组件上的输出齿轮、与所述输出齿轮配合的第一离合滑块、与所述摇摆轴承配合的第二离合滑块以及用于控制所述第一离合滑块和所述第二离合滑块的动作的旋钮组件；所述第一离合滑块和所述第二离合滑块都滑动连接在所述传动轴上且都与所述传动轴传动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述第一离合滑块和所述第二离合滑块分别开设有腰型孔，所述传动轴具有与所述第一离合块和所述第二离合块配合的离合段，所述离合段的横截面形状与所述腰型孔的横截面形状相互匹配。

作为本实用新型的一种改进，所述第一离合滑块包括与所述输出齿轮配合的齿轮部和与所述旋钮组件配合的第一驱动部，所述摇摆轴承朝向所述第二离合滑块的一端开设有花键孔，所述第二离合滑块包括与所述花键孔配合的花键部和与所述旋钮组件配合的第二驱动部。

作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动部上开设有第一环槽，所述第二驱动部上开设有第二环槽，所述旋钮组件包括穿插在所述第一环槽中的第一插板、穿插在所述第二环槽中的第二插板、设置在所述机壳上的扭簧、转动连接在所述机壳上的驱动块以及与所述驱动块传动连接的旋钮，所述扭簧具有分别抵顶在所述驱动块两侧的第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂连接在所述第一插板上，所述第二扭臂连接在所述第二插板上，且所述第一扭臂和所述第二扭臂的预紧力方向都朝向所述驱动块，所述驱动块具有用于将所述第一扭臂往远离所述第二扭臂一侧推送的第一凸起和用于将所述第二扭臂往远离所述第一扭臂一侧推送的第二凸起。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动块包括依次一体连接的扭簧配合部、机壳配合部和旋钮配合部，所述机壳配合部上套设有橡胶圈或硅胶圈，所述第一凸起和所述第二凸起都位于所述扭簧配合部。

作为本实用新型的一种改进，所述扭簧配合部上开设有与所述第一扭臂和/或所述第二扭臂配合的限位槽。

作为本实用新型的一种改进，所述机壳上开设有与所述驱动块配合的穿孔以及与所述穿孔同轴布置的沉孔，所述沉孔位于所述机壳外侧，且所述沉孔的侧壁上设置有弹片，所述旋钮具有穿插在所述沉孔内的凸环，所述凸环的外周缘开设有多个与所述弹片配合的弹槽。

作为本实用新型的一种改进，所述机壳内还设置有与所述传动轴平行布置的导杆，所述第一插板和所述第二插板分别滑动连接在所述导杆上。

作为本实用新型的一种改进，所述导杆上还滑动连接有具有U形槽的锁止块，所述锁止块具有与所述输出齿轮配合的锁止齿，所述第一插板穿插在所述U形槽内，所述U形槽的一侧壁与所述第一插板之间设置有套设在所述导杆上的复位弹簧。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置扭簧，旋钮驱动扭簧的扭臂动作，在通过扭臂控制对应的离合滑块动作，旋钮受到的反作用力仅与扭簧的弹力有关，而离合滑块动作所需的动力则有扭簧的弹力提供，手感相对较好，且可通过调整扭簧的弹性系数来调整旋钮的手感，即旋钮的手感易于调整。

2、通过设置橡胶圈或硅胶圈，便于进一步对旋钮的手感进行控制。

附图说明

图1为本实用新型多功能电锤的结构示意图；

图2为本实用新型多功能电锤省略旋钮后的结构示意图；

图3为本实用新型多功能电锤的旋钮的结构示意图；

图4为本实用新型多功能电锤省略旋钮、弹片及部分机壳等零部件后的结构示意图，图中扭簧为未施加预紧力的状态，该扭簧的扭臂未位于装配位置；

图5为本实用新型多功能电锤的驱动块的结构示意图；

图6为本女实用新型多功能电锤省略机壳及部分零部件后的剖切结构示意图。

图中标示对应如下：

10-机壳； 11-沉孔；

12-弹片； 13-凸环；

14-弹槽； 20-驱动电机；

21-齿轮轴； 30-传动轴；

31-传送齿轮； 32-摇摆轴承；

33-第一离合滑块； 33a-齿轮部；

33b-第一驱动部； 33c-第一环槽；

34-第二离合滑块； 34a-花键部；

34b-第二驱动部； 34c-第二环槽；

40-活塞组件； 50-钻夹头组件；

51-输出齿轮； 60-旋钮组件；

61-第一插板； 62-第二插板；

63-扭簧； 64-驱动块；

64a-第一凸起； 64b-第二凸起；

65-旋钮； 71-扭簧配合部；

72-机壳配合部； 73-旋钮配合部；

74-限位槽； 75-橡胶圈或硅胶圈；

80-导杆； 81-锁止块；

82-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1-图5所示，本实施例提供的多功能电锤，包括机壳10、设置在机壳10内的驱动电机20、与驱动电机20传动连接的齿轮轴21、转动连接在机壳10内的传动轴30、固定连接或一体连接在传动轴30上的传动齿轮31、套设在传动轴30上的摇摆轴承32、缸体与摇摆轴承32的摇杆连接的活塞组件40、与活塞组件40同轴布置的钻夹头组件50、传动连接在钻夹头组件50上的输出齿轮51、与输出齿轮51配合的第一离合滑块33、与摇摆轴承32配合的第二离合滑块34以及用于控制第一离合滑块33和第二离合滑块34的动作的旋钮组件60，其中，机壳10不仅包括有壳体，还包括位于壳体内用于连接或支撑驱动电机20等功能部件的支撑零部件，这些都是常规的零部件，此处不再详述。

齿轮轴21与驱动电机20的输出轴通过联轴器相互连接，当然，也可以会接将驱动电机20的输出轴设置为齿轮轴21，即齿轮轴21与驱动电机20的输出轴一体连接；传动齿轮31与齿轮轴21相互啮合，且齿轮轴21的齿轮部以及传动齿轮31上的齿都为斜齿，传动较为稳定。此外，摇摆轴承32和传动轴30之间、摇摆轴承32和活塞组件40之间的、活塞组件40和钻夹头组件50之间以及钻夹头组件50和输出齿轮51之间的连接结构都与常规的电锤结构相同，活塞组件40和钻夹头组件50的结构也与常规的电锤结构相同，这些并非本实施例的重点，此处也不再详述。

第一离合滑块33和第二离合滑块34都滑动连接在传动轴30上且都与传动轴30传动连接。具体的，在本实施例中，第一离合滑块33和第二离合滑块34分别开设有腰型孔，两个腰型孔的形状和尺寸相同，传动轴30具有与第一离合块33和第二离合块34配合的离合段和设置有传动齿轮31的传动段，其中，离合段的横截面形状与腰型孔的横截面形状相互匹配，以此确保第一离合滑块33和第二离合滑块34可在传动轴30上滑动并在传动轴30的带动下转动实现传动连接。

第一离合滑块33和第二离合滑块34都位于传动齿轮31朝向钻夹头组件50方向的一侧。第一离合滑块33包括与输出齿轮51配合的齿轮部33a和与旋钮组件60配合的第一驱动部33b，齿轮部33a和第一驱动部33b一体连接；摇摆轴承32朝向第二离合滑块34的一端开设有花键孔，这类具有花键孔的摇摆轴承32可直接从市场上购买获得，第二离合滑块34包括与花键孔配合的花键部34a和与旋钮组件60配合的第二驱动部34b,花键部34a和第二驱动部34b一体连接，且第一驱动部33b和第二驱动部34b相向布置。此外，第一驱动部33b上开设有第一环槽33c，第二驱动部34b上开设有第二环槽34c。

旋钮组件60包括穿插在第一环槽33c中的第一插板61、穿插在第二环槽34c中的第二插板62、设置在机壳10上的扭簧63、转动连接在机壳10上的驱动块64以及与驱动块64传动连接的旋钮65，其中，第一插板61和第二插板62的结构相同，都包括穿插在对应的环槽中且与传动轴30垂直布置的立板和与立板一体连接且与立板平行布置的横板，该横板上开设有长槽，长槽的长度方向也传动轴30垂直布置。扭簧63可从市场上直接购买蝴蝶，其具有分别抵顶在驱动块64两侧的第一扭臂和第二扭臂，其中第一扭臂连接在第一插板61上，第二扭臂连接在第二插板62上，具体的，扭臂通过穿插在对应的长槽中实现与对应插板的连接。由于在装配时驱动块64的存在会使得两扭臂产生一定的预紧力，在本实施例中，第一扭臂和第二扭臂的预紧力方向都朝向驱动块64，即驱动块64被两个扭臂所夹持，此外，驱动块64位于第一离合滑块33和第二离合滑块34之间，且第一扭臂与驱动块64接触的位置位于驱动块64朝向第二离合滑块34的一侧，第二扭臂与驱动块64接触的位置位于驱动块64朝向第一离合滑块33的一侧。

驱动块64包括依次一体连接的扭簧配合部71、机壳配合部72和旋钮配合部73，且驱动块64具有用于将第一扭臂往远离第二扭臂一侧推送的第一凸起64a和用于将第二扭臂往远离第一扭臂一侧推送的第二凸起64b,第一凸起64a和第二凸起64b都位于扭簧配合部71，优选的，扭簧配合部71上开设有与第一扭臂和/或第二扭臂配合的限位槽74，避免扭臂的位置偏移，由于第一扭臂和第二扭臂之间的间距相对稳定，本实施例仅在扭簧配合部71上开设有与第一扭臂配合的限位槽74。第一凸起64a和第二凸起64b之间的相对位置关系需要根据实际的功能需求进行设置，具体的，当第一凸起64a未与第一扭臂接触时，齿轮部33a与输出齿轮51相互啮合，此时驱动电机20的动力可传递到钻夹头组件50上，驱动位于钻夹头组件50上的钻头转动；而通过旋转驱动块64使得第一凸起64a将第一扭臂推开，使得第一扭臂通过第一驱动部33b带动第一离合滑块33往第二离合滑块34的方向滑动，使得齿轮部33a与输出齿轮51相互分离，断开钻夹头组件50与驱动电机20的传动连接；同样的，当第二凸起64b未与第二扭臂接触时，花键部34a穿插在摇摆轴承32的花键孔内，此时驱动电机20的动力可传递到摇摆轴承32上，进而通过摇摆轴承32带动活塞组件40动作，驱动钻夹头组件50沿其轴向往复运动；而通过旋转驱动块64使得第二凸起64b将第二扭臂推开，使得第二扭臂通过第二驱动部34b带动第二离合滑块34往第一离合滑块33的方向滑动，使得花键部34a与摇摆轴承32的花键孔相互分离，断开摇摆轴承32与驱动电机20的传动连接。

优选的，在本实施例中，机壳10内还设置有与传动轴30平行布置的导杆80，第一插板61和第二插板62分别滑动连接在导杆80上，这样可避免插板与对应的环槽底部接触，减少插板和环槽之间的转动摩擦。此外，导杆80上还滑动连接有具有U形槽的锁止块81，锁止块81具有与输出齿轮51配合的锁止齿，第一插板61穿插在U形槽内，且U形槽的一侧壁与第一插板61之间设置有套设在导杆80上的复位弹簧82，在本实施例中，复位弹簧82的一端抵顶在U形槽远离第二离合滑块34一侧的侧壁上，另一端抵顶在锁止块81上。这样，第一离合滑块33往第二离合滑块34的方向滑动的过程中存在两种状态，第一种状态齿轮部33a与输出齿轮51相互分离且锁止块81上的锁止齿尚未嵌入输出齿轮51，此时钻夹头组件60虽然没有动力，但是其钻头可以自由转动，便于使用者调整钻头角度；第二种状态是第一插板61推动U形槽的侧壁使得锁止块81上的锁止齿嵌入输出齿轮51，此时钻夹头组件60完全无法转动，当然，第一离合滑块33往第二离合滑块34的方向滑动的过程中锁止块81会压缩复位弹簧82，以便利用复位弹簧82的弹力对锁止块81进行复位。

机壳配合部72上套设有橡胶圈或硅胶圈75，用于调整驱动块64与机壳10之间的摩擦力，进而改善旋钮65的旋转手感。具体的，机壳配合部72上开设有定位槽，橡胶圈或硅胶圈75套设在定位槽内。

旋钮配合部73直接穿插在旋钮65上，并通过螺钉相互固定连接在一起，当然，旋钮配合部73和旋钮65之间也可以采用卡扣结构或其他常规的结构相互固定连接。装配后，旋钮65位于机壳10的外侧(即机壳10远离其内腔的一侧)。

优选的，在本实施例中，机壳10上开设有与驱动块64配合的穿孔以及与穿孔同轴布置的沉孔11，沉孔11位于机壳10的外侧，且沉孔11的侧壁上设置有弹片12，同时，旋钮65具有穿插在沉孔11内的凸环13，凸环13的外周缘开设有多个与弹片12配合的弹槽14，这样，旋钮65每调节一个档位，弹片12就会卡入对应的弹槽14并产生声响，提示使用者已旋转到位。

当需要使用电钻功能时，旋转旋钮65使得齿轮部33a与输出齿轮51相互啮合且花键部34a与摇摆轴承32的花键孔相互分离；当需要使用电锤功能时，旋转旋钮65使得齿轮部33a与输出齿轮51相互啮合且花键部34a穿插在摇摆轴承32的花键孔内；当需要使用电镐功能时，需要将钻头更换电镐专用的钻头，并调整钻头的角度，因此需要先使用角度调节功能，具体的，旋转旋钮65使得齿轮部33a与输出齿轮51相互分离且锁止块81上的锁止齿未嵌入输出齿轮51，完成更换钻头和角度调整后，继续旋转旋钮65使得锁止块81上的锁止齿嵌入输出齿轮51，且花键部34a穿插在摇摆轴承32的花键孔内。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的各弹簧变更为其他弹性部件等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多功能电锤，包括机壳，其特征在于，还包括设置在所述机壳内的驱动电机、与所述驱动电机传动连接的齿轮轴、转动连接在所述机壳内的传动轴、固定连接或一体连接在所述传动轴上的传动齿轮、套设在所述传动轴上的摇摆轴承、缸体与所述摇摆轴承的摇杆连接的活塞组件、与所述活塞组件同轴布置的钻夹头组件、传动连接在所述钻夹头组件上的输出齿轮、与所述输出齿轮配合的第一离合滑块、与所述摇摆轴承配合的第二离合滑块以及用于控制所述第一离合滑块和所述第二离合滑块的动作的旋钮组件，所述传动齿轮与所述齿轮轴相互啮合，所述第一离合滑块和所述第二离合滑块都滑动连接在所述传动轴上且都与所述传动轴传动连接。

2.如权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于，所述第一离合滑块和所述第二离合滑块分别开设有腰型孔，所述传动轴具有与所述第一离合块和所述第二离合块配合的离合段，所述离合段的横截面形状与所述腰型孔的横截面形状相互匹配。

3.如权利要求1所述的多功能电锤，其特征在于，所述第一离合滑块包括与所述输出齿轮配合的齿轮部和与所述旋钮组件配合的第一驱动部，所述摇摆轴承朝向所述第二离合滑块的一端开设有花键孔，所述第二离合滑块包括与所述花键孔配合的花键部和与所述旋钮组件配合的第二驱动部。

4.如权利要求3所述的多功能电锤，其特征在于，所述第一驱动部上开设有第一环槽，所述第二驱动部上开设有第二环槽，所述旋钮组件包括穿插在所述第一环槽中的第一插板、穿插在所述第二环槽中的第二插板、设置在所述机壳上的扭簧、转动连接在所述机壳上的驱动块以及与所述驱动块传动连接的旋钮，所述扭簧具有分别抵顶在所述驱动块两侧的第一扭臂和第二扭臂，所述第一扭臂连接在所述第一插板上，所述第二扭臂连接在所述第二插板上，且所述第一扭臂和所述第二扭臂的预紧力方向都朝向所述驱动块，所述驱动块具有用于将所述第一扭臂往远离所述第二扭臂一侧推送的第一凸起和用于将所述第二扭臂往远离所述第一扭臂一侧推送的第二凸起。

5.如权利要求4所述的多功能电锤，其特征在于，所述驱动块包括依次一体连接的扭簧配合部、机壳配合部和旋钮配合部，所述机壳配合部上套设有橡胶圈或硅胶圈，所述第一凸起和所述第二凸起都位于所述扭簧配合部。

6.如权利要求5所述的多功能电锤，其特征在于，所述扭簧配合部上开设有与所述第一扭臂和/或所述第二扭臂配合的限位槽。

7.如权利要求4所述的多功能电锤，其特征在于，所述机壳上开设有与所述驱动块配合的穿孔以及与所述穿孔同轴布置的沉孔，所述沉孔位于所述机壳外侧，且所述沉孔的侧壁上设置有弹片，所述旋钮具有穿插在所述沉孔内的凸环，所述凸环的外周缘开设有多个与所述弹片配合的弹槽。

8.如权利要求4-7中任一权利要求所述的多功能电锤，其特征在于，所述机壳内还设置有与所述传动轴平行布置的导杆，所述第一插板和所述第二插板分别滑动连接在所述导杆上。

9.如权利要求8所述的多功能电锤，其特征在于，所述导杆上还滑动连接有具有U形槽的锁止块，所述锁止块具有与所述输出齿轮配合的锁止齿，所述第一插板穿插在所述U形槽内，所述U形槽的一侧壁与所述第一插板之间设置有套设在所述导杆上的复位弹簧。