CN209850039U - 一种齿轮生产用降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工降温技术领域，尤其为一种齿轮生产用降温装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有安装架，所述安装架右侧固定连接有外壳，所述外壳左端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有铣刀，所述外壳右侧固定连接有限位块，限位块内侧滑动连接有滚轮，所述滚轮通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端啮合有第二齿轮，本实用新型中，通过设置的往复丝杆、砖块、喷头和弹簧，对原料进行水冷，快速的使喷头上下摆动，从而对原料和铣刀进行快速水冷，降温更全面更可靠，保证设备安全，延长装置的使用寿命。

Description

一种齿轮生产用降温装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工降温技术领域，具体为一种齿轮生产用降温装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍，齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，因此，对一种齿轮生产用降温装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分齿轮生产用降温装置均是使用水冷，传统的齿轮生产用降温装置使用的是安装在铣刀架上的直冲水冷，冷却效果较差，冷却不全面，传统的齿轮生产产生的废料容易被铣刀二次作业，造成不必要的发热，减少装置使用寿命，且风冷水冷均为固定式，效果较差，因此，针对上述问题提出一种齿轮生产用降温装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮生产用降温装置，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有安装架，所述安装架右侧固定连接有外壳，所述外壳左端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有铣刀，所述外壳右侧固定连接有限位块，限位块内侧滑动连接有滚轮，所述滚轮通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内侧与所述限位块固定连接，所述第一齿轮右侧固定连接有支架，所述支架右侧固定连接有风机，所述外壳底端固定连接有安装板，所述安装板右侧固定连接有支撑板，所述支撑板前端面转动连接有转块，所述转块内侧固定连接有喷头，所述喷头底端固定连接有软管，所述喷头左侧固定连接有弹簧，所述安装板底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块左端内侧固定连接有卡块，所述安装板顶端固定连接有限位杆，所述滑块内侧与所述限位杆滑动连接。

优选的，所述工作台顶端固定连接有动力臂，所述工作台顶端固定连接有放料杆，所述放料杆外侧滑动连接有原料，所述原料的运动轨迹为直线状，所述铣刀设置在所述原料的运动轨迹上。

优选的，所述限位块内侧开设有限位槽，所述限位槽横截面呈“凸”字形设置，所述限位槽呈圆环状设置，所述滚轮外侧与所述限位槽内侧壁滑动连接。

优选的，所述喷头的运动轨迹为圆弧状，所述喷头贯穿所述转块，所述限位杆贯穿所述滑块，所述弹簧左端与所述滑块固定连接。

优选的，所述风机的运动轨迹为圆弧状，所述风机与水平线的夹角为60°，所述铣刀设置在所述风机与水平线夹角的延长线上，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈对称设置在所述连接杆的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、砖块、喷头和弹簧，第三电机带动往复丝杆转动，通过传动使滑块带带动弹簧的一段进行运动，从而使弹簧拉动喷头通过转块在支撑板上运动，然后对原料进行水冷，快速的使喷头上下摆动，从而对原料和铣刀进行快速水冷，降温更全面更可靠，保证设备安全，延长装置的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置的滚轮、第一齿轮、第二齿轮和风机，第二电机运行带动第一齿轮在第二齿轮上运动，然后通过滚轮带动风机绕限位块运动，风机的输出端环绕铣刀进行风冷降温，降温更加全面细致，且吹去废料，避免废料再次进过铣刀，造成不必要的发热，减少装置发热量，从而降低生产时铣刀与原料温度，延长装置的使用寿命，使用稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图2的B处结构示意图。

图中：1-工作台、2-动力臂、3-放料杆、4-原料、5-安装架、6-外壳、7-第一电机、8-铣刀、9-限位块、10-滚轮、11-连接杆、12-第二电机、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-支架、16-风机、17-安装板、18-支撑板、19-转块、20-喷头、21-软管、22-弹簧、23-第三电机、24-往复丝杆、25-滑块、26-卡块、27-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种齿轮生产用降温装置，包括工作台1，所述工作台1顶端固定连接有安装架5，所述安装架5右侧固定连接有外壳6，所述外壳6左端内侧固定连接有第一电机7，所述第一电机7主轴末端固定连接有铣刀8，用于加工作业，所述外壳6右侧固定连接有限位块9，用于限制滚轮10，限位块9内侧滑动连接有滚轮10，所述滚轮10通过转轴转动连接有连接杆11，所述连接杆11顶端固定连接有第二电机12，所述第二电机12主轴末端固定连接有第一齿轮13，所述第一齿轮13底端啮合有第二齿轮14，所述第二齿轮14内侧与所述限位块9固定连接，所述第一齿轮13右侧固定连接有支架15，所述支架15右侧固定连接有风机16，方便进行风冷，所述外壳6底端固定连接有安装板17，所述安装板17右侧固定连接有支撑板18，所述支撑板18前端面转动连接有转块19，所述转块19内侧固定连接有喷头20，方便进行水冷，所述喷头20底端固定连接有软管21，所述喷头20左侧固定连接有弹簧22，便于带动喷头20摆动，所述安装板17底端内侧固定连接有第三电机23，所述第三电机23主轴末端固定连接有往复丝杆24，所述往复丝杆24外侧滑动连接有滑块25，所述滑块25左端内侧固定连接有卡块26，所述安装板17顶端固定连接有限位杆27，用于滑块25的限位，所述滑块25内侧与所述限位杆27滑动连接。

所述工作台1顶端固定连接有动力臂，所述工作台1顶端固定连接有放料杆3，所述放料杆3外侧滑动连接有原料4，所述原料4的运动轨迹为直线状，所述铣刀8设置在所述原料4的运动轨迹上，这种设置有利于方便装置进加工作业，使用方便快捷，所述限位块9内侧开设有限位槽，所述限位槽横截面呈“凸”字形设置，所述限位槽呈圆环状设置，所述滚轮10外侧与所述限位槽内侧壁滑动连接，这种设置有利于对滚轮10进行限位，从而使风机16绕铣刀8运动，所述喷头20的运动轨迹为圆弧状，所述喷头20贯穿所述转块19，所述限位杆27贯穿所述滑块25，所述弹簧22左端与所述滑块25固定连接，这种设置有利于装置带动喷头20上下摆动，从而对原料和铣刀进行快速水冷，降温更全面更可靠，所述风机16的运动轨迹为圆弧状，所述风机16与水平线的夹角为60°，所述铣刀8设置在所述风机16与水平线夹角的延长线上，所述滚轮10的数量为两个，两个所述滚轮10呈对称设置在所述连接杆11的左右两端，这种设置有利于方便装置环绕铣刀8进行风冷降温，降温更加全面细致，且吹去废料。

第一电机7的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机12的型号为MSMA502D伺服电机，第三电机23的型号为MSMA502D伺服电机。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，动力臂为外置机床等设备的动力臂，带动原料4在放料杆3上上下运动以及转动，然后外壳6中第一电机7运行带动铣刀8转动，从而加工原料4，加工时，第二电机12运行带动第一齿轮13在第二齿轮14上运动，从而通过连接杆11带动滚轮10在限位块9的限位槽内运动，从而通过支架15带动风机16绕限位块9运动，风机16运行，风机16的输出端环绕铣刀8进行风冷降温，降温更加全面细致，且吹去废料，避免废料再次进过铣刀8，造成不必要的发热，减少装置发热量，从而降低生产时铣刀8与原料4温度，延长装置的使用寿命，使用稳定可靠，安装板17上的第三电机23运行带动往复丝杆24转动，同过限位杆27对滑块25的限位，使卡块26带动滑块25做上下往复运动，滑块25带动弹簧22左端上下运动，从而使喷头20通过转块19在支撑板18上往复摆动，软管21底端接自来水管，从而使喷头20喷水对原料4进行水冷，喷头20快速的上下摆动，从而对原料4和铣刀8进行快速水冷，降温更全面更可靠，保证设备安全，延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种齿轮生产用降温装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端固定连接有安装架（5），所述安装架（5）右侧固定连接有外壳（6），所述外壳（6）左端内侧固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）主轴末端固定连接有铣刀（8），所述外壳（6）右侧固定连接有限位块（9），限位块（9）内侧滑动连接有滚轮（10），所述滚轮（10）通过转轴转动连接有连接杆（11），所述连接杆（11）顶端固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）主轴末端固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）底端啮合有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）内侧与所述限位块（9）固定连接，所述第一齿轮（13）右侧固定连接有支架（15），所述支架（15）右侧固定连接有风机（16），所述外壳（6）底端固定连接有安装板（17），所述安装板（17）右侧固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）前端面转动连接有转块（19），所述转块（19）内侧固定连接有喷头（20），所述喷头（20）底端固定连接有软管（21），所述喷头（20）左侧固定连接有弹簧（22），所述安装板（17）底端内侧固定连接有第三电机（23），所述第三电机（23）主轴末端固定连接有往复丝杆（24），所述往复丝杆（24）外侧滑动连接有滑块（25），所述滑块（25）左端内侧固定连接有卡块（26），所述安装板（17）顶端固定连接有限位杆（27），所述滑块（25）内侧与所述限位杆（27）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用降温装置，其特征在于：所述工作台（1）顶端固定连接有动力臂，所述工作台（1）顶端固定连接有放料杆（3），所述放料杆（3）外侧滑动连接有原料（4），所述原料（4）的运动轨迹为直线状，所述铣刀（8）设置在所述原料（4）的运动轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用降温装置，其特征在于：所述限位块（9）内侧开设有限位槽，所述限位槽横截面呈“凸”字形设置，所述限位槽呈圆环状设置，所述滚轮（10）外侧与所述限位槽内侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用降温装置，其特征在于：所述喷头（20）的运动轨迹为圆弧状，所述喷头（20）贯穿所述转块（19），所述限位杆（27）贯穿所述滑块（25），所述弹簧（22）左端与所述滑块（25）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用降温装置，其特征在于：所述风机（16）的运动轨迹为圆弧状，所述风机（16）与水平线的夹角为60°，所述铣刀（8）设置在所述风机（16）与水平线夹角的延长线上，所述滚轮（10）的数量为两个，两个所述滚轮（10）呈对称设置在所述连接杆（11）的左右两端。