CN214264890U - 一种丝杆模组的cnc加工设备用刀头冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，属于刀头冷却技术领域，该丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构包括结构箱体，结构箱体的正面开设有弧形滑槽，弧形滑槽的内壁滑动连接有移动管，移动管的外表面固定连接有弧形转板，弧形转板的一侧面固定连接有转动板，转动板的一侧面固定连接有转动轴。通过鹅颈管的设置，可以根据刀头的大小来调节喷水头与刀头的距离，通过进水管的设置，将外部水流流入至冷水箱内部，经过冷水箱对水流进行制冷，再通过微型水泵可以将冷水箱内部的冷水抽入至出水管内部，通过喷水头将冷水浇灌至刀头表面，使该结构可以根据刀头的尺寸，来调节冷却位置，增加该机构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于刀头冷却技术领域，具体涉及一种丝杆模组的 CNC加工设备用刀头冷却结构。
背景技术
CNC加工设备其实是机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，目前在丝杆模组加工上较多用到CNC加工设备，但是目前一般的CNC加工设备加工丝杆模组时，对CNC加工设备的加工刀头冷却效率不高，一般直接采用一根水管滴灌加工刀头，这样既不能对刀头进行多角度的冷却，也不易根据刀头的尺寸来调节冷却的位置，降低了冷却效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，旨在解决现有技术中不易进行对角度冷却和不易根据刀头的尺寸来调节冷却的位置的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，包括结构箱体，所述结构箱体的正面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内壁滑动连接有移动管，所述移动管的外表面固定连接有弧形转板，所述弧形转板的一侧面固定连接有转动板，所述转动板的一侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有第一滚轮，所述移动管的一端固定连接有鹅颈管，所述弧形滑槽的左右两侧均开设有限位滑槽，所述结构箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有冷水箱，所述冷水箱的一侧固定安装有微型水泵，所述支撑板的下方设置有微型电机，所述微型电机的输出端固定安装有变速装置。
为了使得该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构可以对刀头进行浇灌冷却，作为本实用新型一种优选的，所述鹅颈管的一端固定连接有喷水头。
为了使得该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构可以将冷水导至喷水头，作为本实用新型一种优选的，所述鹅颈管的内部设置有出水管，所述出水管的一端固定安装有微型水泵。
为了使得该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构可以带动第一滚轮转动，作为本实用新型一种优选的，所述变速装置的输出端固定安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外表面传动连接有皮带，所述第一滚轮和第二滚轮通过皮带传动连接。
为了使得该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构可以限制弧形转板的位置移动，作为本实用新型一种优选的，所述弧形转板一侧面的左右两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱位于限位滑槽的内部。
为了使得该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构可以将外部水流导至冷水管内部，作为本实用新型一种优选的，所述冷水箱的顶部设置有进水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，通过鹅颈管的设置，可以根据刀头的大小来调节喷水头与刀头的距离，便于喷水头始终位于刀头的上方，通过进水管的设置，将外部水流流入至冷水箱内部，经过冷水箱对水流进行制冷，再通过微型水泵可以将冷水箱内部的冷水抽入至出水管内部，通过喷水头将冷水浇灌至刀头表面，使该结构可以根据刀头的尺寸，来调节冷却位置，增加该机构的实用性。
2、该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，通过微型电机和变速装置之间的传动配合，可以带动第二滚轮进行旋转，通过第一滚轮和皮带的传动配合，可以带动转动轴转动，从而通过转动板可以带动弧形转板以转动轴为圆心进行转动，使移动管在弧形滑槽内部转动的同时，也带动鹅颈管以转动轴为圆心进行转动，使喷水头对刀头进行多角度的的浇灌冷却处理，增加该机构的对刀头冷却效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型中的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型中的正视局部剖视结构示意图；
图4为本实用新型中的左视局部剖视结构示意图；
图5为本实用新型中的图4中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型中的后视局部剖视结构示意图。
图中：1、结构箱体；2、弧形滑槽；3、移动管；4、弧形转板； 5、转动板；6、转动轴；7、第一滚轮；8、鹅颈管；9、限位滑槽； 10、支撑板；11、冷水箱；12、微型水泵；13、微型电机；14、变速装置；15、喷水头；16、出水管；17、第二滚轮；18、皮带；19、限位柱；20、进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种丝杆模组的 CNC加工设备用刀头冷却结构，包括结构箱体1，结构箱体1的正面开设有弧形滑槽2，弧形滑槽2的内壁滑动连接有移动管3，移动管 3的外表面固定连接有弧形转板4，弧形转板4的一侧面固定连接有转动板5，转动板5的一侧面固定连接有转动轴6，转动轴6的外表面固定连接有第一滚轮7，移动管3的一端固定连接有鹅颈管8，弧形滑槽2的左右两侧均开设有限位滑槽9，结构箱体1的内壁固定连接有支撑板10，支撑板10的上表面固定安装有冷水箱11，冷水箱 11的一侧固定安装有微型水泵12，支撑板10的下方设置有微型电机13，微型电机13的输出端固定安装有变速装置14。
在本实用新型的具体实施例中，通过鹅颈管8的设置，可以根据刀头的大小来调节喷水头15与刀头的距离，便于喷水头15始终位于刀头的上方，通过进水管20的设置，将外部水流流入至冷水箱 11内部，经过冷水箱11对水流进行制冷，再通过微型水泵12可以将冷水箱11内部的冷水抽入至出水管16内部，通过喷水头15将冷水浇灌至刀头表面，使该结构可以根据刀头的尺寸，来调节冷却位置，增加该机构的实用性，通过微型电机13和变速装置14之间的传动配合，可以带动第二滚轮17进行旋转，通过第一滚轮7和皮带 18的传动配合，可以带动转动轴6转动，从而通过转动板5可以带动弧形转板4以转动轴6为圆心进行转动，使移动管3在弧形滑槽2 内部转动的同时，也带动鹅颈管8以转动轴6为圆心进行转动，使喷水头15对刀头进行多角度的的浇灌冷却处理，增加该机构的对刀头冷却效率。
具体的，鹅颈管8的一端固定连接有喷水头15。
本实施例中：通过喷水头15的设置，可以对刀头进行浇灌冷却。
具体的，鹅颈管8的内部设置有出水管16，出水管16的一端固定安装有微型水泵12。
本实施例中：通过出水管16的设置，可以将冷水导至喷水头15。
具体的，变速装置14的输出端固定安装有第二滚轮17，第二滚轮17的外表面传动连接有皮带18，第一滚轮7和第二滚轮17通过皮带18传动连接。
本实施例中：通过皮带18的设置，可以带动第一滚轮7转动。
具体的，弧形转板4一侧面的左右两侧均固定连接有限位柱19，限位柱19位于限位滑槽9的内部。
本实施例中：通过限位柱19的设置，可以限制弧形转板4位置的移动。
具体的，冷水箱11的顶部设置有进水管20。
本实施例中：通过进水管20的设置，可以将外部水流导至冷水箱11内部。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构在使用时,通过鹅颈管8的设置，可以根据刀头的大小来调节喷水头15与刀头的距离，便于喷水头15始终位于刀头的上方，通过进水管20的设置，将外部水流流入至冷水箱11 内部，经过冷水箱11对水流进行制冷，再通过微型水泵12可以将冷水箱11内部的冷水抽入至出水管16内部，通过喷水头15将冷水浇灌至刀头表面，使该结构可以根据刀头的尺寸，来调节冷却位置，增加该机构的实用性，通过微型电机13和变速装置14之间的传动配合，可以带动第二滚轮17进行旋转，通过第一滚轮7和皮带18 的传动配合，可以带动转动轴6转动，从而通过转动板5可以带动弧形转板4以转动轴6为圆心进行转动，使移动管3在弧形滑槽2 内部转动的同时，也带动鹅颈管8以转动轴6为圆心进行转动，使喷水头15对刀头进行多角度的的浇灌冷却处理，增加该机构的对刀头冷却效率，通过限位柱19和限位滑槽9之间的配合设置，可以限制弧形转板4的位置移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，包括结构箱体(1)，其特征在于：所述结构箱体(1)的正面开设有弧形滑槽(2)，所述弧形滑槽(2)的内壁滑动连接有移动管(3)，所述移动管(3)的外表面固定连接有弧形转板(4)，所述弧形转板(4)的一侧面固定连接有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧面固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外表面固定连接有第一滚轮(7)，所述移动管(3)的一端固定连接有鹅颈管(8)，所述弧形滑槽(2)的左右两侧均开设有限位滑槽(9)，所述结构箱体(1)的内壁固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上表面固定安装有冷水箱(11)，所述冷水箱(11)的一侧固定安装有微型水泵(12)，所述支撑板(10)的下方设置有微型电机(13)，所述微型电机(13)的输出端固定安装有变速装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，其特征在于：所述鹅颈管(8)的一端固定连接有喷水头(15)。
3.根据权利要求1所述的一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，其特征在于：所述鹅颈管(8)的内部设置有出水管(16)，所述出水管(16)的一端固定安装有微型水泵(12)。
4.根据权利要求1所述的一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，其特征在于：所述变速装置(14)的输出端固定安装有第二滚轮(17)，所述第二滚轮(17)的外表面传动连接有皮带(18)，所述第一滚轮(7)和第二滚轮(17)通过皮带(18)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，其特征在于：所述弧形转板(4)一侧面的左右两侧均固定连接有限位柱(19)，所述限位柱(19)位于限位滑槽(9)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种丝杆模组的CNC加工设备用刀头冷却结构，其特征在于：所述冷水箱(11)的顶部设置有进水管(20)。
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