CN209849649U - 超薄工件冲裁复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种超薄工件冲裁复合模具，包括下模架以及固设在所述下模架上的下模，所述下模架的上方设有与其相对设置的上模架，所述上模架上固设有上模，所述上模与下模相互配合用以将设置在两者之间的带料限位；所述上模上设有用以将所述带料进行冲裁的冲裁组件，所述下模上设有用以将经所述冲裁组件冲裁后的产品推送至所述带料的冲裁孔内的推送组件，且所述产品的侧面与所述冲裁孔之间的摩擦力大于所述产品的重力。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，通过利用产品与冲裁孔内壁之间的摩擦力，使带料将产品抱紧，从而整个冲裁过程中不需要人工抓取，生产中人身安全得到有效地保障。

Description

超薄工件冲裁复合模具

技术领域

本实用新型涉及模具，具体而言，尤其涉及一种超薄工件冲裁复合模具。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。

目前，在一些厚度0.5mm以下的薄钢带冲裁过程中有的产品结构复杂，冲裁过程中产品和废料难以分开，常常需操作人员每生产几分钟就得停机进行产品和废料清理，或者专门安排辅助人员进行清理，生产效率相当低下，而且，带料一般在几百米长度，极薄的带料在清理过程中也相当不安全，常有作业人员划伤手的现象。特别是对大批量的产品进行冲裁时生产效率低下也满足不了客户的需要。

因此，产品在进行冲裁后产品和废料不容易分开，需要安排辅助人员专门进行和废料分选，生产效率很低，还存在带状废料需要进行清理，在清理过程中极易发生划伤清理人员的手，生产不够安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超薄工件冲裁复合模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种超薄工件冲裁复合模具，包括下模架以及固设在所述下模架上的下模，所述下模架的上方设有与其相对设置的上模架，所述上模架上固设有上模，所述上模与下模相互配合用以将设置在两者之间的带料限位；所述上模上设有用以将所述带料进行冲裁的冲裁组件，所述下模上设有用以将经所述冲裁组件冲裁后的产品推送至所述带料的冲裁孔内的推送组件，且所述产品的侧面与所述冲裁孔之间的摩擦力大于所述产品的重力。

优选的，所述上模包括从上向下依次设置在所述上模架上的上模板、容置板、连接板以及下压板，其中，所述上模板和容置板通过锁紧螺栓与所述上模架固接，所述连接板与所述下压板通过连接螺栓固接。

优选的，所述冲裁组件至少包括固设在所述上模板上的一组冲头，所述冲头可依次贯穿所述容置板、连接板以及下压板并冲裁于所述带料上。

优选的，所述冲裁组件还包括设置在所述上模板一侧上的容置腔，所述容置腔内设有一第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述上模架固接，另一端与所述连接板固接。

优选的，所述上模板的另一侧设有一容置孔，所述容置孔内容置有一滑动螺栓，所述滑动螺栓的末端依次贯穿所述容置板、连接板与所述下压板固接，且所述下压板可相对所述上模板上下滑动。

优选的，所述下模包括从下往上依次固设在所述下模架上的支撑板、固定板以及上顶板，所述支撑板、固定板以及上顶板三者之间通过固定螺栓固接。

优选的，所述推送组件包括设置在所述支撑板上位于所述冲头正下方的一组凹槽，每一所述凹槽内均固设有一第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述支撑板固接，另一端通过连接块与上顶块连接，所述上顶块可将所述产品恰好顶至所述冲裁孔内。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，该装置无需专门配备废料辅助清理人员，减少了辅助工，节约了生产成本；

2、生产过程全自动化，作业人员劳动强度也得到大大降低，同时，生产效率提高了5倍以上；

3、通过利用产品与冲裁孔内壁之间的摩擦力，使带料将产品抱紧，从而整个冲裁过程中不需要人工抓取，生产中安全也得到保障；

4、该模具亦可使用于其他超薄产品加工，具有较广的适用性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型中模具处于闭合状态时的剖视图；

图2：本实用新型中模具处于打开状态时的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图2所示，本实用新型揭示了一种超薄工件冲裁复合模具，包括下模架1以及固设在所述下模架1上的下模11，所述下模11包括从下往上依次固设在所述下模架1上的支撑板12、固定板13以及上顶板14，所述支撑板12、固定板13以及上顶板14三者之间通过固定螺栓15固接。所述下模架1的上方设有与其相对设置的上模架2，所述上模架2上固设有上模21，所述上模21与上顶板14相互配合用以将设置在两者之间的带料100限位。具体的，所述上模21包括从上向下依次设置在所述上模架2上的上模板22、容置板23、连接板24以及下压板25，其中，所述上模板22和容置板23通过锁紧螺栓26与所述上模架2固接，所述连接板24与所述下压板25通过连接螺栓27固接。所述下压板25可相对所述上模板22上下移动。

本实用新型中，所述上模21上设有用以将所述带料100进行冲裁的冲裁组件3，所述冲裁组件3至少包括固设在所述上模板22上的一组冲头31，所述冲头31可依次贯穿所述容置板23、连接板24以及下压板25并冲裁于所述带料100上，以完成对所述带料100冲裁，使产品101成型。

所述冲裁组件3还包括设置在所述上模板22一侧上的容置腔32，所述容置腔32内设有一第一弹簧33，所述第一弹簧33的一端与所述上模架2固接，另一端与所述连接板24固接。所述上模板22的另一侧设有一容置孔34，所述容置孔34内容置有一滑动螺栓35，所述滑动螺栓35的末端依次贯穿所述容置板23、连接板24与所述下压板25固接，且所述下压板25可相对所述上模板22上下滑动，所述滑动螺栓35的设置对所述上模板和容置板23起到导向作用。

所述下模11上设有用以将经所述冲裁组件3冲裁后的产品101推送至所述带料100的冲裁孔102内的推送组件4，所述推送组件4包括设置在所述支撑板12上位于所述冲头31正下方的一组凹槽41，每一所述凹槽41内均固设有一第二弹簧42，所述第二弹簧42的一端与所述支撑板12固接，另一端通过连接块43与上顶块44连接，所述上顶块44可将所述产品101恰好顶至所述冲裁孔102内，此时，所述产品101的侧面与所述冲裁孔102的内壁紧贴，且两者之间的摩擦力大于所述产品101的重力。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程：当准备冲裁时，将所述带料100放置在所述上顶板14上，对所述上模架1施加作用力，所述下压板25紧贴于所述带料100，继续对所述上模架1施加作用力，直至冲头31完成对所述带料100冲裁，使产品101成型，此时，所述第一弹簧33处于压缩状态。

待冲裁完成后，取消对所述上模架1施加的作用力，所述第一弹簧33回弹，对所述上模板22以及容置板23施加反作用力，此时，所述冲头31与所述带料100表面无接触。同时，所述第二弹簧42也将复位，通过所述连接块43驱动所述上顶块44向上移动，将所述产品101恰好顶至所述冲裁孔102内，所述产品101的侧面与所述冲裁孔102的内壁紧贴，再人工将所述带料100取下即可，此时，所述产品101被所述带料100施加的抱紧力紧抱，防止其掉落。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、结构简单，设计精巧，该装置无需专门配备废料辅助清理人员，减少了辅助工，节约了生产成本；

2、生产过程全自动化，作业人员劳动强度也得到大大降低，同时，生产效率提高了5倍以上；

3、通过利用产品与冲裁孔内壁之间的摩擦力，使带料将产品抱紧，从而整个冲裁过程中不需要人工抓取，生产中安全也得到保障；

4、该模具亦可使用于其他超薄产品加工，具有较广的适用性。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.超薄工件冲裁复合模具，其特征在于：包括下模架（1）以及固设在所述下模架（1）上的下模（11），所述下模架（1）的上方设有与其相对设置的上模架（2），所述上模架（2）上固设有上模（21），所述上模（21）与下模（11）相互配合用以将设置在两者之间的带料（100）限位；所述上模（21）上设有用以将所述带料（100）进行冲裁的冲裁组件（3），所述下模（11）上设有用以将经所述冲裁组件（3）冲裁后的产品（101）推送至所述带料（100）的冲裁孔（102）内的推送组件（4），且所述产品（101）的侧面与所述冲裁孔（102）之间的摩擦力大于所述产品（101）的重力。

2.根据权利要求1所述的超薄工件冲裁复合模具，其特征在于：所述上模（21）包括从上向下依次设置在所述上模架（2）上的上模板（22）、容置板（23）、连接板（24）以及下压板（25），其中，所述上模板（22）和容置板（23）通过锁紧螺栓（26）与所述上模架（2）固接，所述连接板（24）与所述下压板（25）通过连接螺栓（27）固接。

3.根据权利要求2所述的超薄工件冲裁复合模具，其特征在于：所述冲裁组件（3）至少包括固设在所述上模板（22）上的一组冲头（31），所述冲头（31）可依次贯穿所述容置板（23）、连接板（24）以及下压板（25）并冲裁于所述带料（100）上。

4.根据权利要求3所述的超薄工件冲裁复合模具，其特征在于：所述冲裁组件（3）还包括设置在所述上模板（22）一侧上的容置腔（32），所述容置腔（32）内设有一第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）的一端与所述上模架（2）固接，另一端与所述连接板（24）固接。

5.根据权利要求4所述的超薄工件冲裁复合模具，其特征在于：所述上模板（22）的另一侧设有一容置孔（34），所述容置孔（34）内容置有一滑动螺栓（35），所述滑动螺栓（35）的末端依次贯穿所述容置板（23）、连接板（24）与所述下压板（25）固接，且所述下压板（25）可相对所述上模板（22）上下滑动。

6.根据权利要求5所述的超薄工件冲裁复合模具，其特征在于：所述下模（11）包括从下往上依次固设在所述下模架（1）上的支撑板（12）、固定板（13）以及上顶板（14），所述支撑板（12）、固定板（13）以及上顶板（14）三者之间通过固定螺栓（15）固接。

7.根据权利要求6所述的超薄工件冲裁复合模具，其特征在于：所述推送组件（4）包括设置在所述支撑板（12）上位于所述冲头（31）正下方的一组凹槽（41），每一所述凹槽（41）内均固设有一第二弹簧（42），所述第二弹簧（42）的一端与所述支撑板（12）固接，另一端通过连接块（43）与上顶块（44）连接，所述上顶块（44）可将所述产品（101）恰好顶至所述冲裁孔（102）内。