CN209844438U - 一种万向固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万向固定支架，涉及管线安装技术领域，包括用于与固定平台铰接的第一底座以及与该第一底座铰接的第二底座，所述第一底座包括第一座板以及安装在该第一座板端面上的第一铰接件，所述第二底座包括第二座板以及安装在该第二座板端面上的第二铰接件，该第二铰接件与所述第一铰接件铰接，所述第二座板另一端面安装有U型铁环，该U型铁环和第二座板之间具有电缆孔。本实用新型可实现多角度调节，满足大直径电缆的安装需求。

Description

一种万向固定支架

技术领域

本实用新型涉及管线安装技术领域，特别涉及一种万向固定支架。

背景技术

在铺设电缆的过程中，需要用固定支架对电缆进行固定，电缆走向会有弯曲，对于小直径的电缆，施工人员很容易对其进行调整。但是，对于大直径的电缆，调整起来很困难，难以对其进行弯曲调整，因此，固定支架的安装角度就必须非常准确，否则难以安装大直径的电缆，可是，这样就需要提高施工人员的操作水平，且同时为了控制精准度，会延长施工时间。鉴于此，亟需一种可调整角度的固定支架，适应大直径电缆的安装。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种万向固定支架，能够适应大直径电缆的安装。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种万向固定支架，包括用于与固定平台铰接的第一底座以及与该第一底座铰接的第二底座，所述第一底座包括第一座板以及安装在该第一座板端面上的第一铰接件，所述第二底座包括第二座板以及安装在该第二座板端面上的第二铰接件，该第二铰接件与所述第一铰接件铰接，所述第二座板另一端面安装有U型铁环，该U型铁环和第二座板之间具有电缆孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一铰接件包括垂直安装在所述第一座板上的两个第一耳板，所述第二铰接件包括垂直安装在所述第二座板上的两个第二耳板，各所述第一耳板和各所述第二耳板之间穿有铰轴，所述第二铰接件通过该铰轴实现与所述第一铰接件铰接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括后挡板，该后挡板和所述第一座板分别紧贴在固定平台的两端面，所述后挡板和所述第一座板通过紧固螺栓连接，固定平台具有供该紧固螺栓通过的安装通孔，所述紧固螺栓依次穿过第一座板、固定平台以及后挡板后旋有第一螺母，所述第一螺母为预紧状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述紧固螺栓与所述铰轴垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一座板具有伸入固定平台安装通孔内的凸台。

作为上述技术方案的另一种改进，还包括固定在固定平台上的膨胀螺栓，所述膨胀螺栓包括膨胀螺栓本体以及抵压在所述第一座板端面上的第三螺母，所述第三螺母为预紧状态。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膨胀螺栓与所述铰轴垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二座板两侧布置有调节通孔，所述U型铁环两个自由端均布置外螺纹，所述U型铁环的两个自由端插入相应所述调节通孔后旋有第二螺母。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，第一底座可相对固定平台转动，第二底座可相对第一底座转动，从而将第二底座调节至电缆所需要的角度，将电缆放置于电缆孔后并通过U型铁环固定。本实用新型可实现多角度调节，满足大直径电缆的安装需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它设计方案和附图。

图1是本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第二个实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

实施例一：

参照图1，一种万向固定支架，包括用于与固定平台11铰接的第一底座20以及与该第一底座20铰接的第二底座30，第一底座20包括第一座板21以及安装在该第一座板21端面上的第一铰接件，第二底座30包括第二座板31以及安装在该第二座板31端面上的第二铰接件，该第二铰接件与第一铰接件铰接，第二座板31另一端面安装有U型铁环41，该U型铁环41和第二座板31之间具有电缆孔42。其中，第一底座20与固定平台11铰接的铰接轴定义为第一轴，第二底座30与第一底座20铰接的铰接轴定义为第二轴，第一轴和第二轴垂直。

作为优选，第一铰接件包括垂直安装在第一座板21上的两个第一耳板22，第二铰接件包括垂直安装在第二座板31上的两个第二耳板32，各第一耳板22和各第二耳板32之间穿有铰轴33，第二铰接件通过该铰轴33实现与第一铰接件铰接。

本实施例中，固定平台11为孔型结构，具体而言，本实施例还包括后挡板51，后挡板51和第一座板21分别紧贴在固定平台11的两端面，后挡板51和第一座板21通过紧固螺栓52连接，固定平台11具有供该紧固螺栓52通过的安装通孔，紧固螺栓52依次穿过第一座板21、固定平台11以及后挡板51后旋有第一螺母53，第一螺母53为预紧状态。进一步的，紧固螺栓52与铰轴33垂直。在置放电缆前，第一螺母53不锁死，此时，第一座板21可转动，第二座板31亦可转动，将电缆孔调节至所需要的角度，在置放电缆后，旋紧第一螺母53，将第一座板21锁死。更进一步的，第一座板21具有伸入固定平台11安装通孔内的凸台23，若固定平台11的安装通孔与第一螺栓52外径尺寸相差较大，第一座板21的凸台23可限定第一座板21滑动。

进一步的，第二座板31两侧布置有调节通孔，U型铁环41两个自由端均布置外螺纹，U型铁环41的两个自由端插入相应调节通孔后旋有第二螺母。

实施例二：

参照图2，此实施例与实施例一的区别在于固定平台的结构不同，本实施例中，固定平台非孔型结构，以墙壁为例，本实施例还包括固定在固定平台11上的膨胀螺栓61，膨胀螺栓61包括膨胀螺栓本体以及抵压在第一座板21端面上的第三螺母，第三螺母为预紧状态。进一步的，膨胀螺栓61与铰轴33垂直。在置放电缆前，第三螺母不锁死，此时，第一座板21可转动，第二座板31亦可转动，将电缆孔调节至所需要的角度，在置放电缆后，旋紧第三螺母，将第一座板21锁死。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种万向固定支架，其特征在于：包括用于与固定平台(11)铰接的第一底座(20)以及与该第一底座(20)铰接的第二底座(30)，所述第一底座(20)包括第一座板(21)以及安装在该第一座板(21)端面上的第一铰接件，所述第二底座(30)包括第二座板(31)以及安装在该第二座板(31)端面上的第二铰接件，该第二铰接件与所述第一铰接件铰接，所述第二座板(31)另一端面安装有U型铁环(41)，该U型铁环(41)和第二座板(31)之间具有电缆孔(42)。

2.根据权利要求1所述的万向固定支架，其特征在于：所述第一铰接件包括垂直安装在所述第一座板(21)上的两个第一耳板(22)，所述第二铰接件包括垂直安装在所述第二座板(31)上的两个第二耳板(32)，各所述第一耳板(22)和各所述第二耳板(32)之间穿有铰轴(33)，所述第二铰接件通过该铰轴(33)实现与所述第一铰接件铰接。

3.根据权利要求2所述的万向固定支架，其特征在于：还包括后挡板(51)，该后挡板(51)和所述第一座板(21)分别紧贴在固定平台(11)的两端面，所述后挡板(51)和所述第一座板(21)通过紧固螺栓(52)连接，固定平台(11)具有供该紧固螺栓(52)通过的安装通孔，所述紧固螺栓(52)依次穿过第一座板(21)、固定平台(11)以及后挡板(51)后旋有第一螺母(53)，所述第一螺母(53)为预紧状态。

4.根据权利要求3所述的万向固定支架，其特征在于：所述紧固螺栓(52)与所述铰轴(33)垂直。

5.根据权利要求3所述的万向固定支架，其特征在于：所述第一座板(21)具有伸入固定平台(11)安装通孔内的凸台(23)。

6.根据权利要求2所述的万向固定支架，其特征在于：还包括固定在固定平台(11)上的膨胀螺栓(61)，所述膨胀螺栓(61)包括膨胀螺栓本体以及抵压在所述第一座板(21)端面上的第三螺母，所述第三螺母为预紧状态。

7.根据权利要求6所述的万向固定支架，其特征在于：所述膨胀螺栓(61)与所述铰轴(33)垂直。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的万向固定支架，其特征在于：所述第二座板(31)两侧布置有调节通孔，所述U型铁环(41)两个自由端均布置外螺纹，所述U型铁环(41)的两个自由端插入相应所述调节通孔后旋有第二螺母。