CN209841499U - 水泥胶砂振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥胶砂振实台，包括底座，所述底座的上表面设置有第一立柱和第二立柱，第一立柱和第二立柱间隔设置，第二立柱的上方设置有台板，台板和第二立柱之间设置有驱动台板上下往复运动的驱动机构，台板和第一立柱之间设置有转动臂，转动臂的一端和台板固定连接、另一端和第一立柱转动连接，台板的上表面设置有水泥胶砂试模，水泥胶砂试模的上端开口处设置有盖板，盖板的一端与台板转动连接，盖板的另一端与台板之间设置有用于实现两者之间可拆卸连接的固定装置，固定装置包括固设于台板上的压板、固设于盖板上的连接柱以及用于实现压板和连接柱之间可拆卸连接的紧固机构。其具有在水泥胶砂振实过程中防止水泥胶砂外溅的优点。

Description

水泥胶砂振实台

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土检测设备，特别涉及一种水泥胶砂振实台。

背景技术

在水泥强度检验所用试样的制备中，需要将水泥与胶砂搅拌后振实，水泥胶砂振实台能够带动试模压板及装在试模压板中的水泥胶砂抬升，然后下降，试模压板上升到固定位置时，突然下降，并下降到原位置，在原位置时由于下降的惯性对水泥胶砂进行振实。

现有授权公告号为CN206523342U的水泥胶砂振实台，其通过止动部对台板进行止动，并利用凸轮和台板自身的重力反复上下振动，实现对水泥胶砂的振实。但是该水泥胶砂振实台在实际操作过程中，置于试模压板中的水泥胶砂随着试模压板的上下振动的过程中，水泥胶砂会从试模压板的开口处外溅，不仅影响实验环境，而且造成水泥胶砂的损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水泥胶砂振实台，其具有在水泥胶砂振实过程中防止水泥胶砂外溅的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

水泥胶砂振实台，包括底座，所述底座的上表面设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱间隔设置，所述第二立柱的上方设置有台板，所述台板和第二立柱之间设置有驱动台板上下往复运动的驱动机构，所述台板和第一立柱之间设置有转动臂，所述转动臂的一端和台板固定连接、另一端和第一立柱转动连接，所述台板的上表面设置有水泥胶砂试模，所述水泥胶砂试模的上端开口处设置有盖板，所述盖板的一端与台板转动连接，所述盖板的另一端与台板之间设置有用于实现两者之间可拆卸连接的固定装置，所述固定装置包括固设于台板上的压板、固设于盖板上的连接柱以及用于实现压板和连接柱之间可拆卸连接的紧固机构。

通过采用上述技术方案，通过水泥胶砂试模的上端开口处加入水泥胶砂，转动盖板，盖板贴合于水泥胶砂试模的上端，密封水泥胶砂试模的开口，固定装置保持盖板的盖合状态。在驱动机构的作用下，台板上下往复运动，水泥胶砂试模也随之上下往复运动，从而构成水泥胶砂振实过程。通过设置于水泥胶砂试模上端开口处的盖板可以防止水泥胶砂在振实过程中外溅。

本实用新型进一步设置为：所述紧固机构包括固设于压板顶端的铰接块、与铰接块铰接的套接环和固设于压板顶端的套接块，所述套接环套接于套接块；套接块上开设有连接槽，所述连接柱限位于所述连接槽内，所述套接环和套接块之间设置有用于保持两者套接状态的限位组件。

通过采用上述技术方案，转动盖板使连接柱限位于连接槽内，套接环与压板上的套接块套接，从而实现压板和连接柱之间的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括与套接环固定连接且与套接环间隔设置的固定板以及贯穿所述固定板和套接环的限位杆，所述限位杆固设有位于套接环和固定板之间的限位片，所述限位杆套接有位于限位片和固定板之间的压缩弹簧，所述套接块上开设有与限位杆相适配的限位孔。

通过采用上述技术方案，拉动限位杆，限位片挤压压缩弹簧向固定板方向移动，压缩弹簧处于压缩状态，使限位杆的限位端不妨碍套接环和套接块的套接，然后套接环套接于套接块上，然后，解除限位杆的拉动状态，限位杆在压缩弹簧的作用下，限位杆的限位端穿设于套接块的限位孔内，从而完成保持套接环和套接块套接状态的操作。

本实用新型进一步设置为：所述压板顶端固设有铰接支块，所述铰接支块和套接块分别位于铰接块的两侧，所述套接环于其和铰接块的铰接端铰接有搬动杆，所述搬动杆和铰接支块之间设有连接片，所述连接片的上端和搬动杆的中部转动连接、下端和铰接支块转动连接。

通过采用上述技术方案，搬动搬动杆使套接环套接于套接块或者套接环脱离套接块，相比于直接搬动套接环完成上述操作，更加省力和便捷。

本实用新型进一步设置为：所述台板的下表面设置有限位立柱，限位立柱的上端固定连接于台板的下表面，限位立柱的下端设置为弧形凸台，所述第二立柱的上端设置有与弧形凸台相适配的弧形凹槽，所述限位立柱运动到最低点时弧形凸台抵接于弧形凹槽内。

通过采用上述技术方案，第二立柱上端的弧形凹槽和限位立柱下端的弧形凸台的配合，当限位立柱运动到最低点时台板和第二立柱之间的相对位置变化，进而防止当台板运动到最低点时台板和第二立柱之间的相对位置变化，从而保持水泥胶砂试模在上下往复运动过程中的稳定状态。

本实用新型进一步设置为：所述弧形凹槽内设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，当限位立柱运动到最低点时，限位立柱的弧形凸台与第二立柱的弧形凹槽撞击，缓冲限位立柱和第二立柱之间的相互作用力，降低限位立柱和第二立柱因撞击而产生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述盖板下表面设有与水泥胶砂试模顶端开口相适配的密封凸台。

通过采用上述技术方案，密封凸台的设置可以提高水泥胶砂试模的密封性，进而避免水泥胶砂在振实过程中外溢。

本实用新型进一步设置为：所述盖板的下表面设有位于非密封凸台区域内的密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置进一步增加水泥胶砂试模的密封性，进而避免水泥胶砂在振实过程中外溢。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固设于第二立柱的转动电机、固定连接于转动电机的输出轴的凸轮以及与凸轮相联动的从动轮，所述台板的下表面固设有两个安装板，所述从动轮转动连接于两个安装板之间。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机的输出轴带动凸轮同轴心转动，由于凸轮和从动轮的配合作用，凸轮带动从动轮转动的同时带动从动轮上下位移，从动轮带动台板上下振动，从而使水泥胶砂试模中的水泥胶砂密实。

本实用新型进一步设置为：所述水泥胶砂试模包括下层试模和上层试模，所述下层试模固定连接于所述台板的上表面，所述上层试模与下层试模之间转动连接。

通过采用上述技术方案，首先向下层试模加入水泥胶砂，刮平水泥胶砂的上表面，转动上层试模使下层试模和上层试模对接，盖上盖板并固定，启动驱动机构使之上下振动，使水泥胶砂密实；然后打开盖板，向上层试模加入水泥胶砂，盖上盖板并固定，启动驱动机构使之上下振动，使水泥胶砂密实。因此，通过分批加料密实使水泥胶砂试块更密实。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、通过水泥胶砂试模的上端开口处加入水泥胶砂，转动盖板，盖板贴合于水泥胶砂试模的上端，密封水泥胶砂试模的开口，固定装置保持盖板的盖合状态。在驱动机构的作用下，台板上下往复运动，水泥胶砂试模也随之上下往复运动，从而构成水泥胶砂振实过程。通过设置于水泥胶砂试模上端开口处的盖板可以防止水泥胶砂在振实过程中外溅。

第二、第二立柱上端的弧形凹槽和限位立柱下端的弧形凸台的配合，当限位立柱运动到最低点时台板和第二立柱之间的相对位置变化，进而防止当台板运动到最低点时台板和第二立柱之间的相对位置变化，从而保持水泥胶砂试模在上下往复运动过程中的稳定状态。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型中压板、紧固机构、铰接支块、搬动杆、连接片之间的连接关系示意图。

图中，1、底座；2、第一立柱；3、转动臂；4、第二立柱；5、台板；51、安装板；52、限位立柱；6、水泥胶砂试模；61、下层试模；62、上层试模；7、盖板；71、密封凸台；72、密封圈；8、固定装置；81、连接柱；82、压板；83、紧固机构；831、铰接块；832、套接环；833、套接块；8331、连接槽；8332、限位孔；834、限位组件；8341、固定板；8342、限位杆；8343、限位片；8344、压缩弹簧；91、铰接支块；92、搬动杆；93、连接片；10、驱动机构；101、转动电机；102、凸轮；103、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种水泥胶砂振实台，包括底座1，底座1包括两个间隔设置的固定底板，两个固定地板之间设置有连接臂，连接臂为两个，两个连接臂的两端分别固定连接于两个固定底板的上表面，两个固定底板通过固定螺栓固定连接于地面上。

底座1的一个固定底板的上表面焊接有第一立柱2，底座1的另一个固定底板的上表面焊接有第二立柱4，第一立柱2和第二立柱4间隔设置。第一立柱2的上端一体成型有固定柱，固定柱的两端分别延伸有固定轴，固定轴分别套设有转动套环，固定轴和转动套环转动连接。两个转动套环的外周面上分别焊接有转动臂3，两个转动臂3平行设置，两个转动臂3于远离转动套环的一端固定连接有台板5，台板5位于第二立柱4的上方。

台板5的上表面设置有水泥胶砂试模6，水泥胶砂试模6包括下层试模61和上层试模62，下层试模61焊接于台板5的上表面，上层试模62与下层试模61之间转动连接。台板5的上表面焊接有两个支柱，两个支柱间隔设置，两个支柱之间焊接有第一固定轴，上层试模62的外侧焊接有第一转动块，第一转动块为两个，两个第一转动块为间隔设置，且两个第一转动块分别开设有第一转动孔，第一固定轴穿设于两个第一转动块的第一转动孔，第一转动块和第一固定轴转动连接，从而实现上层试模62的转动。

结合图1和图2所示，上层试模62的上端开口处设置有盖板7，盖板7下表面一体成型有与水泥胶砂试模6顶端开口相适配的密封凸台71，盖板7的下表面设有位于非密封凸台71区域内的密封圈72。盖板7的一端与台板5转动连接。两个支柱之间焊接有第二固定轴，盖板7的外侧焊接有第二转动块，第二转动块为两个，两个第二转动块为间隔设置，且两个第二转动块分别开设有第二转动孔，第二固定轴穿设于两个第二转动块的第二转动孔，第二转动块和第二固定轴转动连接，从而实现盖板7的转动。盖板7的另一端与台板5之间设置有用于实现两者之间可拆卸连接的固定装置8。

结合图2和图4所示，固定装置8包括焊接于台板5上的压板82、焊接于盖板7上的连接柱81以及用于实现压板82和连接柱81之间可拆卸连接的紧固机构83。

紧固机构83包括固设于压板82顶端的铰接块831、与铰接块831铰接的套接环832和固设于压板82顶端的套接块833。铰接块831和套接块833间隔设置，且铰接块831和套接块833均与压板82一体成型设置。套接环832的一端通过铰接轴和铰接块831铰接，套接环832套接于套接块833，套接块833的上端开设有连接槽8331，连接柱81限位于连接槽8331内。套接环832和套接块833之间设置有用于保持两者套接状态的限位组件834。

限位组件834包括固定板8341、限位杆8342、限位片8343和压缩弹簧8344。固定板8341和套接环832间隔设置，固定板8341和套接环832之间设置有两个连接板，两个连接板平行设置且位于固定板8341的同侧，两个连接板于远离固定板8341的一端设置有固接板，固定板8341、固接板以及两个连接板构成矩形框状结构。固接板焊接于限位环的外侧。限位杆8342贯穿固定板8341、固接板以及限位环，且限位杆8342可沿其轴向方向滑移。限位片8343有位于套接环832和固定板8341之间，且焊接于限位杆8342上。限位弹簧位于限位片8343和固定板8341之间，且压缩弹簧8344套接于限位杆8342上。相应地，套接块833上开设有与限位杆8342相适配的限位孔8332。

为了使套接环832套接于套接块833或者套接环832脱离套接块833的操作更加省力和便捷，压板82顶端一体成型有铰接支块91，铰接支块91和套接块833分别位于铰接块831的两侧，套接环832于其和铰接块831的铰接端铰接有搬动杆92，搬动杆92和铰接支块91之间设有连接片93，连接片93的上端和搬动杆92的中部转动连接，连接片93的下端和铰接支块91转动连接。

如图2和图3所示，台板5和第二立柱4之间设置有驱动台板5上下往复运动的驱动机构10。驱动机构10包括转动电机101、凸轮102和从动轮103。转动电机101安装于第二立柱4上，转动电机101的输出轴的轴向方向和第二立柱4的轴向方向垂直；凸轮102固定连接转动电机101的输出轴，且凸轮102和转动电机101的输出轴同轴心转动；从动轮103安装于台板5的下表面，台板5的下表面焊接有两个安装板51，从动轮103转动连接于两个安装板51之间，从动轮103和凸轮102相联动，且从动轮103的轴向方向和凸轮102的轴向方向平行。

台板5的下表面固定连接有限位立柱52，限位立柱52的上端焊接于台板5的下表面，限位立柱52的下端设置为弧形凸台，第二立柱4的上端设置有与弧形凸台相适配的弧形凹槽，限位立柱52运动到最低点时弧形凸台抵接于弧形凹槽内。为缓冲限位立柱52和第二立柱4之间的相互作用力以及降低限位立柱52和第二立柱4因撞击而产生磨损，弧形凹槽内设有与弧形凹槽相适配的缓冲垫，缓冲垫粘结于弧形凹槽内。

本实施例的实施原理为：首先向下层试模61加入水泥胶砂，刮平水泥胶砂的上表面，转动上层试模62使下层试模61和上层试模62对接，盖上盖板7，使盖板7的连接柱81置于套接块833的连接槽8331内，搬动搬动杆92使套接环832套接于套接块833，同时拉动限位杆8342，限位片8343挤压压缩弹簧8344向固定板8341方向移动，压缩弹簧8344处于压缩状态，使限位杆8342的限位端不妨碍套接环832和套接块833的套接，然后，解除限位杆8342的拉动状态，限位杆8342在压缩弹簧8344的作用下，限位杆8342的限位端穿设于套接块833的限位孔8332内，从而使盖板7的连接柱81限位于套接块833的连接槽8331内，进而完成盖板7的固定。启动转动电机101，转动电机101的输出轴带动凸轮102同轴心转动，由于凸轮102和从动轮103的配合作用，凸轮102带动从动轮103转动的同时带动从动轮103上下位移，从动轮103带动台板5上下振动，从而使水泥胶砂试模6中的水泥胶砂密实。然后，通过搬动搬动杆92使套接环832脱离套接块833，同时拉动限位杆8342的限位端脱离出套接块833的限位孔8332，使限位杆8342的限位端不妨碍套接环832和套接块833解除套接状态，打开盖板7，向上层试模62加入水泥胶砂，盖上盖板7并采用固定装置8使之固定，启动驱动机构10使之上下振动，使水泥胶砂密实。由于盖板7的设置可以防止水泥胶砂在振实过程中外溅。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水泥胶砂振实台，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有第一立柱(2)和第二立柱(4)，所述第一立柱(2)和第二立柱(4)间隔设置，所述第二立柱(4)的上方设置有台板(5)，所述台板(5)和第二立柱(4)之间设置有驱动台板(5)上下往复运动的驱动机构(10)，所述台板(5)和第一立柱(2)之间设置有转动臂(3)，所述转动臂(3)的一端和台板(5)固定连接、另一端和第一立柱(2)转动连接，所述台板(5)的上表面设置有水泥胶砂试模(6)，其特征在于，所述水泥胶砂试模(6)的上端开口处设置有盖板(7)，所述盖板(7)的一端与台板(5)转动连接，所述盖板(7)的另一端与台板(5)之间设置有用于实现两者之间可拆卸连接的固定装置(8)，所述固定装置(8)包括固设于台板(5)上的压板(82)、固设于盖板(7)上的连接柱(81)以及用于实现压板(82)和连接柱(81)之间可拆卸连接的紧固机构(83)。

2.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述紧固机构(83)包括固设于压板(82)顶端的铰接块(831)、与铰接块(831)铰接的套接环(832)和固设于压板(82)顶端的套接块(833)，所述套接环(832)套接于套接块(833)；套接块(833)上开设有连接槽(8331)，所述连接柱(81)限位于所述连接槽(8331)内，所述套接环(832)和套接块(833)之间设置有用于保持两者套接状态的限位组件(834)。

3.根据权利要求2所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述限位组件(834)包括与套接环(832)固定连接且与套接环(832)间隔设置的固定板(8341)以及贯穿所述固定板(8341)和套接环(832)的限位杆(8342)，所述限位杆(8342)固设有位于套接环(832)和固定板(8341)之间的限位片(8343)，所述限位杆(8342)套接有位于限位片(8343)和固定板(8341)之间的压缩弹簧(8344)，所述套接块(833)上开设有与限位杆(8342)相适配的限位孔(8332)。

4.根据权利要求2所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述压板(82)顶端固设有铰接支块(91)，所述铰接支块(91)和套接块(833)分别位于铰接块(831)的两侧，所述套接环(832)于其和铰接块(831)的铰接端铰接有搬动杆(92)，所述搬动杆(92)和铰接支块(91)之间设有连接片(93)，所述连接片(93)的上端和搬动杆(92)的中部转动连接、下端和铰接支块(91)转动连接。

5.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述台板(5)的下表面设置有限位立柱(52)，限位立柱(52)的上端固定连接于台板(5)的下表面，限位立柱(52)的下端设置为弧形凸台，所述第二立柱(4)的上端设置有与弧形凸台相适配的弧形凹槽，所述限位立柱(52)运动到最低点时弧形凸台抵接于弧形凹槽内。

6.根据权利要求5所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述弧形凹槽内设有缓冲垫。

7.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述盖板(7)下表面设有与水泥胶砂试模(6)顶端开口相适配的密封凸台(71)。

8.根据权利要求7所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述盖板(7)的下表面设有位于非密封凸台(71)区域内的密封圈(72)。

9.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述驱动机构(10)包括固设于第二立柱(4)的转动电机(101)、固定连接于转动电机(101)的输出轴的凸轮(102)以及与凸轮(102)相联动的从动轮(103)，所述台板(5)的下表面固设有两个安装板(51)，所述从动轮(103)转动连接于两个安装板(51)之间。

10.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台，其特征在于，所述水泥胶砂试模(6)包括下层试模(61)和上层试模(62)，所述下层试模(61)固定连接于所述台板(5)的上表面，所述上层试模(62)与下层试模(61)之间转动连接。