CN202147113U - 一种中型挖掘机下车焊接装置 - Google Patents

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张新主
李战锋
孙立兵
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Abstract

本实用新型提供了一种中型挖掘机下车焊接装置，包括主动支座、从动支座和平台，所述平台通过大回转支承设于主动支座上，所述大回转支承和翻转制动电机相连，所述主动支座的滑槽内设有主动滑架，所述从动支座的滑槽内设有从动滑架，所述主动滑架、从动滑架和用于控制平台同步升降的顶升油缸相连；所述平台上装有工作台，所述工作台通过小回转支承设于工作台的下端，所述小回转支承和回转制动电机相连。本实用新型提供的中型挖掘机下车焊接装置，通过设置大回转支承和小回转支承带动需翻转部件翻转/回转，使下车能快速地转换至焊接所需的角度上，结构简单，能够有效提高作业安全系数及生产效率。

Description

一种中型挖掘机下车焊接装置
技术领域
本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种中型挖掘机下车焊接装置。 
背景技术
下车是挖掘机上的一个重要、外形尺寸庞大，且含较多折弯、压制成型零件的部件，其由左履带梁、行走架主体、右履带梁组成。整个下车直接承受挖掘机上机身的全部重量，其在工作过程中，受挤压力、拉伸力、弯矩很大，要求下车有足够的刚性及焊接时的成型质量较高，关键焊缝处不允许存在板材和焊接缺陷。行走架主体的上、下盖板均由折弯成型，与左、右履带梁的连接处属空间曲面型，焊缝的走向也是沿空间曲线分布，且焊缝属于关键控制点。 
现有的焊接方法采用将下车置于地板上，同时行车吊住下车，使待焊的焊缝处于水平或形成船形焊缝的位置上，然后进行施焊操作。通过行车反复吊翻下车，摆正焊缝的位置，进行施焊，直至完成所有焊缝的焊接，使产品达到图纸规定要求。此种方法存在安全隐患，效率很低，操作空间大，且拐角焊缝不连贯导致不美观，不能适应大批量生产。因此有必要提供中型挖掘机下车焊接装置，提高作业安全系数及生产效率。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小型挖掘机推土铲焊接装置，结构简单，能够有效提高作业安全系数及生产效率。 
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种中型挖掘机下车焊接装置，包括主动支座、从动支座和平台，所述平台通过大回转支承设于主动支座上，所述大回转支承和翻转制动电机相连，所述主动支座的滑槽内设有主动滑架，所述从动支座的滑槽内设有从动滑架，所述主动滑架、从动滑架和用于控制平台同步升降的顶升油缸相连；所述平台上装有工作台，所述工作台通过小回转支承设于工作台的下端，所述小回转支承和回转制动电机相连。 
上述的中型挖掘机下车焊接装置，其中，所述工作台上设有用于安装压板的梯形槽。 
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的小型挖掘机下车焊接装置，通过设置大回转支承带动平台实现正反360°翻转，设置小回转支承回转带动工作台实现正反360°回转，从而带动需翻转部件翻转/回转，解决下车空间变换位置的问题，使下车能快速地转换至焊接所需的角度上，结构简单，能够有效提高作业安全系数及生产效率。 
附图说明
图1为本实用新型提供的一种中型挖掘机下车焊接装置主视图； 
图2为本实用新型提供的一种中型挖掘机下车焊接装置俯视图；
图3为沿图1中A-A剖视图；
图4为沿图2中B-B剖视图。
图中：
1 从动支座                  2 从动滑架               3 平台
4 顶升油缸                  5 主动支座               6 主动滑架
7 大回转支承                8 翻转制动电机           9 工作台
10 回转制动电机             
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 
图1为本实用新型提供的一种中型挖掘机下车焊接装置主视图；图2为本实用新型提供的一种中型挖掘机下车焊接装置俯视图；图3为沿图1中A-A剖视图；图4为沿图2中B-B剖视图。 
请参见图1～图4，本实用新型提供的一种中型挖掘机下车焊接装置，包括主动支座5，从动支座1,平台3通过大回转支承7设于主动支座5端，翻转制动电机8驱动大回转支承7从而带动平台3翻转，实现一轴±360°翻转，通过主动滑架6设于主动支座5端的滑槽内，从动滑架2设于从动支座1端的滑槽内，主、从端顶升油缸4同步控制，分别驱动主动滑架6及从动滑架2，从而带动平台3升降；平台3上装有工作台9，工作台9通过小回转支承设于工作台9下端，回转制动电机10驱动小回转支承从而带动工作台9回转，实现一轴±360°回转。所述工作台9上进一步设有用于安装压板的梯形槽。 
上述中型挖掘机下车焊接装置使用方法如下：将挖掘机下车装置于中型挖掘机下车焊接装置上，以其下盖板上的两工艺孔定位，压板夹紧下盖板。根据不同机型下盖板的工艺孔的位置，调节定位销的位置，实现各机型的通用。 
上述中型挖掘机下车焊接装置由移动式手控盒点动控制，手控盒上设有急停开关，正翻转，反翻转，正回转，反回转，上升，下降按钮。根据焊接角度的需要，工人可通过手控盒来调整各道焊缝的空间位置，快速地使待焊的焊缝处于水平或形成船形焊缝，然后进行施焊操作。 
综上所述，本实用新型提供的中型挖掘机下车焊接装置通过设置大回转支承7带动平台3实现正反360°翻转，设置小回转支承回转带动工作台9实现正反360°回转，从而带动需翻转部件翻转/回转，顶升油缸4同步驱动主动滑架6和从动滑架2，从而带动平台3升降，解决下车空间变换位置的问题，使下车能快速地转换至焊接所需的角度上，且能通用所有中挖机型下车的焊接。本实用新型提供的中型挖掘机下车焊接装置操作简单，安全，效率得到提升，经实践证明，此种方法与之前没用下车焊接装置相比，单台的焊接时间缩减了一小时。 
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。 

Claims (2)

1.一种中型挖掘机下车焊接装置，其特征在于，包括主动支座（5）、从动支座（1）和平台（3），所述平台（3）通过大回转支承（7）设于主动支座（5）上，所述大回转支承（7）和翻转制动电机（8）相连，所述主动支座（5）的滑槽内设有主动滑架（6），所述从动支座（1）的滑槽内设有从动滑架（2），所述主动滑架（6）、从动滑架（2）和用于控制平台（3）同步升降的顶升油缸（4）相连；所述平台（3）上装有工作台（9），所述工作台（9）通过小回转支承设于工作台（9）的下端，所述小回转支承和回转制动电机（10）相连。
2.如权利要求1所述的中型挖掘机下车焊接装置，其特征在于，所述工作台（9）上设有用于安装压板的梯形槽。
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