CN209865385U - 一种层析柱可快速拆装的填料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种层析柱可快速拆装的填料装置，包括安装在底座与支架之间的旋转驱动机构、夹持振动机构及安装在底座上且位于进料斗正下方的升降对接机构，旋转驱动机构包括吊装在支撑架内的电机、与电机输出端相连接的旋转轴及与旋转轴转动连接的角度传感器，电机、角度传感器与控制器电性连接；夹持振动机构包括有弹性的夹持件及振动件，夹持件一端通过开设的通孔与旋转轴固定连接，夹持件另一端设有缺口；振动件对称镶嵌在缺口中部两侧对应的夹持件内，振动件前端呈凹弧形、且与层析柱外侧壁滑动接触；升降对接机构包括与控制器电性连接的升降机及设于升降机上方的支撑座。通过本实用新型，层析柱能够快速地拆装，且填料填充过程简单而高效。

Description

一种层析柱可快速拆装的填料装置

技术领域

本实用新型属于层析柱装填设备技术领域，具体涉及一种层析柱可快速拆装的填料装置。

背景技术

层析分离技术，也称为色谱分离技术，是色谱法中历史最悠久、应用最广泛的一种分离技术，也是用来提纯中药、分析及分离物质效率最高的一种方法。层析分离技术采用层析柱填充固定相，待分离的混合物随流动相通过固定相，由于固定相与待分离物质不同的作用机理，使待分离物质按照不同的保留时间顺序流出层析柱，从而达到了分离与分析的目的。

目前，层析柱有湿法填料和干法填料两种填料方式。工业生产时一般使用干法填料，即在填料过程中不用溶剂稀释固定相，固定相以固体粉末的方式通过重力进入层析柱内，并利用自身的重力或外加压力来保证固定相之间的密实性。干法填料的填充步骤，一般都是先将层析柱固定安装在支架上，然后再与进料斗连接，接着套上专用振动器对填料进行振荡以夯实填料的体积，之后取下专用振动器、断开与进料斗的连接，再将填充好的层析柱从支架上拆卸下来。以上过程太过繁杂，尤其是层析柱的拆装，需要手工反复拧动螺栓及固定件等操作，工人劳动强度大，且影响层析柱的填充效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种层析柱可快速拆装的填料装置，以解决现有技术中填料过程太过繁杂，尤其是层析柱的拆装，需要反复拧动螺栓及固定件等操作，影响层析柱填充效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种层析柱可快速拆装的填料装置，包括底座、设于所述底座上方的支架、安装在所述支架横平板上的进料斗、与所述进料斗底端连通的导流管及安装在所述支架竖支板外侧的控制器，还包括：

旋转驱动机构，用于将层析柱转动到进料斗的正下方，包括固定在所述底座上的支撑架、电机、旋转轴及角度传感器，所述电机吊装在所述支撑架内、且与所述控制器输出端电性连接，所述电机输出端贯穿所述支撑架顶部后与所述旋转轴的一端相连接，所述旋转轴的另一端穿过所述横平板后与所述角度传感器转动连接，所述角度传感器与所述控制器输入端电性连接；

夹持振动机构，用于夹持层析柱并对层析柱产生振动，包括具有弹性的夹持件及与所述控制器输出端电性连接的振动件，所述夹持件一端通过开设的通孔与所述旋转轴固定连接，所述夹持件另一端设有缺口；所述振动件对称镶嵌在所述缺口中部两侧对应的夹持件内，所述振动件前端呈凹弧形、且与层析柱外侧壁滑动接触；

升降对接机构，用于承接层析柱并将层析柱与所述导流管对接，安装在所述底座上且位于所述进料斗的正下方，包括升降机及支撑座，所述升降机与所述控制器输出端电性连接，所述支撑座设于所述升降机的上方。

进一步地，所述振动件前端粘接有缓冲垫，所述缓冲垫与层析柱接触后在外力作用下可相对于层析柱滑动。

进一步地，所述缓冲垫为橡胶垫。

进一步地，所述振动件将所述缺口分为左侧的燕尾型缺口和右侧的喇叭型缺口，所述喇叭型缺口中部通过弹性件相连接。

进一步地，所述弹性件为预拉伸的弹簧。

进一步地，所述支撑座内贴有减震垫，所述减震垫纵截面呈“凵”字形，与层析柱底端配合并将层析柱底端完全包裹住。

进一步地，所述支撑座中部设有联通孔，所述联通孔顶端贯穿所述减震垫后与层析柱底端密封圈透气孔对接，所述联通孔底端通过连接软管与真空泵密封连接。

进一步地，所述导流管上设有控制阀，所述控制阀与所述控制器输出端电性连接。

进一步地，所述底座的底面四角设有调节脚。

与现有技术相比，本实用新型提供的层析柱可快速拆装的填料装置具有以下有益效果：

1、通过设置的旋转驱动机构，使得层析柱能够在不同位置方便且快速地拆、装在夹持振动机构上，振动件能夯实层析柱内的填料，简化了层析柱填料填充的过程，提高了层析柱填料填充的效率，特别适用于层析柱的干法填料；

2、设置的角度传感器，可实时检测层析柱的位置信息，并及时控制电机停止转动，方便层析柱由升降对接机构承接后准确的与导流管进行对接工作；

3、设置的真空泵，使得层析柱内的填料既密实又均匀，且避免了填料填充过程中产生扬尘，得以净化操作环境，并加快了填料填充的速度，进一步提高了层析柱填料填充的效率；

4、设置的控制阀，可有效调控填料的流速，进一步提高了填料填充的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型夹持振动机构转动90°后的俯视图；

图4为本实用新型升降对接机构承接层析柱的结构示意图；

图5为本实用新型夹持振动机构的剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1：底座 11：调节脚

2：支架 21：横平板

22：竖支板 3：旋转驱动机构

31：支撑架 32：电机

33：旋转轴 34：角度传感器

4：夹持振动机构 41：夹持件

411：通孔 412：缺口

4121：燕尾型缺口 4122：喇叭型缺口

42：振动件 43：缓冲垫

44：弹性件 5：升降对接机构

51：升降机 52：支撑座

521：减震垫 522：联通孔

6：进料斗 7：导流管

71：控制阀 8：连接软管

9：真空泵 10：控制器

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1～图5所示，本实用新型提供了一种层析柱可快速拆装的填料装置，该装置能够快速实现层析柱的固定与拆除，且填料填充过程简单，具体包括：

底座1及设于底座1上方的支架2，用于承载其它元件；

旋转驱动机构3，安装在底座1与支架2之间，用于将层析柱转动到安装在支架2横平板21上的进料斗6的正下方；

夹持振动机构4，安装在旋转驱动机构3的旋转轴33上，用于夹持层析柱并对层析柱产生振动，以夯实其内部的填料；

升降对接机构5，安装在底座1上且位于进料斗6的正下方，用于承接层析柱并将层析柱与进料斗6底端连通的导流管7对接。

下面对上述各机构作详细介绍。

如图1所示，旋转驱动机构3包括支撑架31、电机32、旋转轴33及角度传感器34，支撑架31固定在底座1上且位于升降对接机构5的右侧，电机32吊装在支撑架31内、且与安装在支架2竖支板22外侧的控制器10输出端电性连接，电机32输出端贯穿支撑架31顶部后与旋转轴33的一端相连接，旋转轴33的另一端穿过横平板21后与角度传感器34转动连接，角度传感器34与控制器10输入端电性连接。利用角度传感器34来检测旋转轴33的旋转角度，然后通过控制器10控制电机32的启停，从而控制层析柱绕旋转轴33在0～180°的范围内转动。

如图5所示，夹持振动机构4包括具有弹性的夹持件41及与控制器10输出端电性连接的振动件42，夹持件41一端通过开设的通孔411与旋转轴33固定连接，夹持件41另一端设有缺口412，手持层析柱可将其快速地卡入缺口412内并由夹持件41夹持住；振动件42对称镶嵌在缺口412中部两侧对应的夹持件41内，振动件42前端呈凹弧形、且与层析柱外侧壁滑动接触以对层析柱进行振动。为了保护层析柱，振动件42前端粘接有缓冲垫43，缓冲垫43与层析柱接触后在外力作用下可相对于层析柱滑动。在本实施例中，缓冲垫43优选为橡胶垫。振动件42将缺口412分为左侧的燕尾型缺口4121和右侧的喇叭型缺口4122，喇叭型缺口4122中部通过弹性件44相连接，可以增大夹持件41对层析柱的夹持力。在本实施例中，弹性件44优选为预拉伸的弹簧，更换方便且价格便宜。

如图1所示，升降对接机构5包括与控制器10输出端电性连接的升降机51及设于升降机51上方的支撑座52，支撑座52内贴有减震垫521，减震垫521纵截面呈“凵”字形，与层析柱底端配合并将层析柱底端完全包裹住。支撑座52中部设有联通孔522，联通孔522顶端贯穿减震垫521后与层析柱底端密封圈透气孔对接，联通孔522底端通过连接软管8与真空泵9密封连接。设置的真空泵9，可使填料填充得更加密实，且可以避免填料填充过程中产生扬尘，以净化操作环境，并可加快填料填充的速度。

导流管7由软质材料制成，其管上设有控制阀71，控制阀71与控制器10输出端电性连接，用于调控填料的流速，以提高填料填充的均匀性。

工作时，整个填料装置处于如图3所示的起始0°位置，手持层析柱将其快速卡入夹持振动机构4夹持件41的缺口412内，通过控制器10启动旋转驱动机构3的电机32驱动旋转轴33转动，从而带动夹持振动机构4转动；当角度传感器34检测旋转轴33转动90°时，即夹持振动机构4夹持的层析柱正好处于进料斗6正下方时，电机32停止转动，此时整个填料装置处于如图2所示的中间90°位置，接着升降对接机构5的升降机51启动，驱动支撑座52承接住层析柱底端(见图4所示)，使得层析柱底端的密封圈透气孔与联通孔522、软管8及真空泵9之间形成通路，之后升降机51继续上升，升降机51的顶升力使得层析柱与缓冲垫43之间产生相对滑动，直到层析柱顶端与进料斗6底端连通的导流管7成功对接后升降机51停止，然后通过控制器10打开控制阀71，将进料斗6中的填料均匀地填充到层析柱中，同时开启振动件42和真空泵9，振动件42对层析柱产生振动，真空泵9对层析柱抽真空，使得层析柱内的填料既密实又均匀，且避免了填料填充过程中产生扬尘，得以净化操作环境，并可加快填料填充的速度；当层析柱填料填充完成，关闭振动件42和真空泵9后，升降机51下降，先断开层析柱与导流管7的连接，然后使层析柱完全脱开升降对接机构5并处于由夹持振动机构4夹持的悬空状态，此时开启电机32带动夹持振动机构4转动至终点180°位置，以便取下填料填充好的层析柱，至此完成一个层析柱的填料填充工作，之后电机32反转，终点180°位置变成起始0°位置，重复上述过程，进行下一个层析柱的填料。通过本填料装置，层析柱能够快速地拆装，且填料填充过程简单而高效。

另外，为了调整整个填料装置的水平度，在底座1的底面四角设有调节脚11。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种层析柱可快速拆装的填料装置，包括底座(1)、设于所述底座(1)上方的支架(2)、安装在所述支架(2)横平板(21)上的进料斗(6)、与所述进料斗(6)底端连通的导流管(7)及安装在所述支架(2)竖支板(22)外侧的控制器(10)，其特征在于，还包括：

旋转驱动机构(3)，用于将层析柱转动到进料斗(6)的正下方，包括固定在所述底座(1)上的支撑架(31)、电机(32)、旋转轴(33)及角度传感器(34)，所述电机(32)吊装在所述支撑架(31)内、且与所述控制器(10)输出端电性连接，所述电机(32)输出端贯穿所述支撑架(31)顶部后与所述旋转轴(33)的一端相连接，所述旋转轴(33)的另一端穿过所述横平板(21)后与所述角度传感器(34)转动连接，所述角度传感器(34)与所述控制器(10)输入端电性连接；

夹持振动机构(4)，用于夹持层析柱并对层析柱产生振动，包括具有弹性的夹持件(41)及与所述控制器(10)输出端电性连接的振动件(42)，所述夹持件(41)一端通过开设的通孔(411)与所述旋转轴(33)固定连接，所述夹持件(41)另一端设有缺口(412)；所述振动件(42)对称镶嵌在所述缺口(412)中部两侧对应的夹持件(41)内，所述振动件(42)前端呈凹弧形、且与层析柱外侧壁滑动接触；

升降对接机构(5)，用于支撑层析柱并将层析柱与所述导流管(7)对接，安装在所述底座(1)上且位于所述进料斗(6)的正下方，包括升降机(51)及支撑座(52)，所述升降机(51)与所述控制器(10)输出端电性连接，所述支撑座(52)设于所述升降机(51)的上方。

2.根据权利要求1所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述振动件(42)前端粘接有缓冲垫(43)，所述缓冲垫(43)与层析柱接触后在外力作用下可相对于层析柱滑动。

3.根据权利要求2所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述缓冲垫(43)为橡胶垫。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述振动件(42)将所述缺口(412)分为左侧的燕尾型缺口(4121)和右侧的喇叭型缺口(4122)，所述喇叭型缺口(4122)中部通过弹性件(44)相连接。

5.根据权利要求4所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述弹性件(44)为预拉伸的弹簧。

6.根据权利要求1所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述支撑座(52)内贴有减震垫(521)，所述减震垫(521)纵截面呈“凵”字形，与层析柱底端配合并将层析柱底端完全包裹住。

7.根据权利要求6所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述支撑座(52)中部设有联通孔(522)，所述联通孔(522)顶端贯穿所述减震垫(521)后与层析柱底端密封圈透气孔对接，所述联通孔(522)底端通过连接软管(8)与真空泵(9)密封连接。

8.根据权利要求1所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述导流管(7)上设有控制阀(71)，所述控制阀(71)与所述控制器(10)输出端电性连接。

9.根据权利要求1所述的层析柱可快速拆装的填料装置，其特征在于，所述底座(1)的底面四角设有调节脚(11)。