CN209840788U - 一种组合管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式换热器技术领域，公开了一种组合管式换热器，包括换热器筒体，换热器筒体两端与封盖组件连接，换热器筒体内套设有换热器主体，换热器主体主要由管束组成，管束一端设置螺纹管段，螺纹管段靠近管束的一端设置有直角突起，直角突起靠近螺纹管段的一侧设置橡胶密封环，螺纹管段螺纹连接第一管板，第一管板螺纹连接于换热器筒体的一端，管束的另一端设置变径管，变径管和管束一体成型，变径管的直径小于管束的直径，变径管靠近管束的一侧套设有橡胶密封环，变径管贯穿设置在第二管板内，第二管板卡接设置在换热器筒体的另一端，第一管板和第二管板间设置有若干个上下交替等距排布的折流板；该装置密封性能好、容易拆卸和更换。

Description

一种组合管式换热器

技术领域

本实用新型涉及管式换热器技术领域，具体涉及一种组合管式换热器。

背景技术

换热器是一类将热量从一种载热介质传递给另一种载热介质的装置。发展到今天，其设计和选型都比较成熟，常用的换热器有列管换热器、螺旋板换热器、板式换热器和热管换热器等几种类型，管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。

管式换热器主要由筒体、管束、管板和封头等部分组成，筒体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。现有的管式换热器使用性能较为单一，换热管两端与管板采用胀焊连接方式，且换热器管板与筒体采用焊接连接方式，换热器筒体内部的管束、管板、折流板无法进行拆卸和位置调整，因而限制了换热器的开放性，此外筒体内部一旦发生堵塞、腐蚀或损坏，因筒体内部零件无法拆卸和更换，不方便对其进行安装和检修，只能废弃，导致成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合管式换热器，该装置密封性能好、容易拆卸和更换。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种组合管式换热器，包括换热器主体、换热器筒体和封盖组件，所述换热器筒体两端与所述封盖组件活动连接，所述换热器筒体内套设有换热器主体，所述换热器主体主要由若干个管束组成，所述管束一端设置螺纹管段，所述螺纹管段靠近所述管束的一端设置有直角突起，所述直角突起靠近所述螺纹管段的一侧固定设置橡胶密封环，所述螺纹管段螺纹连接第一管板，所述第一管板螺纹连接于所述换热器筒体的一端，所述管束的另一端设置变径管，所述变径管和所述管束一体成型，所述变径管的直径小于所述管束的直径，所述变径管靠近所述管束的一侧套设有橡胶密封环，所述变径管贯穿设置在第二管板内，所述第二管板卡接设置在所述换热器筒体的另一端，所述第一管板和第二管板间设置有若干个上下交替等距排布的折流板。

在本实用新型中，优选的，所述第一管板为圆形板，所述第一管板上设置若干个沿圆轴均匀分布的第一通孔，所述第一通孔内螺纹设置有小管板，所述小管板上设置若干个与所述管束相匹配的第二通孔。

在本实用新型中，优选的，所述第二管板上设置有与所述变径管相匹配的第三通孔，所述第二管板的外周设置有弧形突起。

在本实用新型中，优选的，所述换热器筒体上表面设置有管壳介质入口和排气口，所述换热器筒体的下表面设置有管壳介质出口。

在本实用新型中，优选的，所述换热器筒体下方设置若干个底脚。

在本实用新型中，优选的，所述换热器中部至少设置有一个换热器筒体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型由于换热器主体与换热器筒体之间可拆，管束和第一管板之间可拆，因而使得换热器管束可以整体抽出，同时还能实现单根管束与整体管束的分离；若筒体内部发生堵塞、腐蚀或损坏，可以进行检查，将损坏的部件进行更换即可，不至于将换热器整个装置进行废弃，节省经费，延长装置的使用寿命。

2.本实用新型是一种组合式换热器，整套装置原理简单，容易拆卸组装，整套装置结构简单紧凑，占用空间小；还可以根据需要进行串联操作，适应不同环境的需要。

附图说明

图1为一种组合管式换热器结构示意图。

图2为一种组合管式换热器的管束的主视图。

图3为一种组合管式换热器的部分剖视图。

图4为一种组合管式换热器的换热器主体的主视图。

图5为一种组合管式换热器结构的内部结构示意图。

图6为一种组合管式换热器的第二管板的结构示意图。

图7实施例2为一种组合管式换热器的第一管板的结构示意图。

图8实施例2为一种组合管式换热器的第一管板的部分结构示意图。

图9实施例2为一种组合管式换热器的小管板的主视图。

图10实施例3为一种组合管式换热器的结构示意图。

附图中：1、换热器主体；101、管束；102、第一管板；1021、第一通孔；1022、小管板；1023、第二通孔；103、第二管板；104、螺纹管段；105、橡胶密封环；106、变径管；2、换热器筒体；201、筒体；202、筒体法兰；3、封盖组件；301、封盖；302、封盖法兰；303、封嘴；4、分配室；5、折流板；6、管壳介质入口；7、排气口；8、管壳介质出口；9、汇合室；10、底脚；11、直角突起；12、第三通孔；13、弧形突起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1：

请同时参见图1至图6，本实用新型公开了一种组合管式换热器，包括换热器主体1、换热器筒体2和封盖组件3，所述换热器筒体2包括筒体201和筒体法兰202，所述筒体201两端固定设置筒体法兰202，用于所述筒体201和筒体201之间的固定，以及所述筒体201和所述封盖组件3之间的连接操作，所述筒体法兰202远离所述筒体201的一侧活动设置封盖组件3，两个所述封盖组件3分别与所述筒体201形成分配室4和汇合室9，所述筒体201内设置有换热器主体1；

所述封盖组件3包括封盖301、封盖法兰302和封嘴303，所述封盖301一端固定设置有与所述筒体法兰202相匹配的封盖法兰302，所述筒体法兰202和所述封盖法兰302通过螺栓螺母进行连接固定，即可实现所述筒体201和所述封盖301间的连接工作，所述筒体法兰202与所述封盖法兰302之间设置有密封圈，所述封盖301的顶端通过螺栓连接有封嘴303，通过所述封嘴303形成管内和管外两个空间，所述筒体201和封盖301上设置有若干个管口；

所述换热器主体1主要由若干个管束101组成，所述管束101一端设置螺纹管段104，所述螺纹管段104靠近所述管束101的一端设置有直角突起11，所述直角突起11与所述第一管板102的一侧相抵触，用于与所述第一管板102形成密封结构，所述直角突起11靠近所述螺纹管段104的一侧固定设置橡胶密封环105，以保证整个换热器的密封性，所述螺纹管段104螺纹连接第一管板102，所述第一管板102螺纹连接于所述换热器筒体2的一端，所述管束101的另一端设置变径管106，所述变径管106和所述管束101一体成型，所述变径管106的直径小于所述管束101的直径，所述变径管106靠近所述管束101的一侧套设有橡胶密封环105，所述橡胶密封环105可以从所述变径管106取下，安装时首先将所述橡胶密封环105套设于所述变径管106上，然后在将所述变径管106套设于所述第二管板103内，所述第二管板103和所述变径管106共同夹紧所述橡胶密封环，以保证整个换热器的密封性，所述变径管106贯穿设置在第二管板103内，所述第二管板103卡接设置在所述换热器筒体2的另一端，所述第一管板102和第二管板103间设置有若干个上下交替等距排布的折流板5，所述折流板5为圆缺型，流体从它的缺口处绕行流过，所述折流板5主要起到强化传热和支撑管束101的作用，所述折流板5上设置有若干个与所述管束101相匹配的通孔，安装时，使若干个所述管束101依次贯穿于所述折流板5中，相邻的两个折流板5间设置定距杆进行连接，两端的所述折流板5上分别设置有限位杆，两个所述限位杆分别与所述第一管板102和所述第二管板103相抵触，所述折流板5间通过定距杆以实现相邻的折流板5间不会发生相对位移，所述限位杆以实现所述折流板5在筒体201内不会发生位移。

在本实施方式中，所述变径管106上设置有与所述管束101相匹配的第三通孔12，所述第二管板103的外周设置有弧形突起13，所述筒体法兰202上设置有与所述弧形突起13相匹配的凹槽，所述弧形突起13与所述凹槽相配合，即可实现所述第二管板103卡接设置在所述换热器筒体2的另一端的操作，所述弧形突起13与所述凹槽接触处设置密封垫片，以保证整个换热器装置的密封性。

在本实施方式中，所述换热器筒体2上表面设置有管壳介质入口6和排气口7，换热时产生的部分气体经所述排气口7排出，所述换热器筒体2的下表面设置有管壳介质出口8。

在本实施方式中，所述第一管板102的一侧或两侧设置有加强筋板，所述第二管板103的一侧或两侧同样也设置有加强筋板，以加强所述第一管板102和第二管板103的强度，延长使用寿命。

在本实施方式中，所述换热器筒体2下方设置若干个底脚10，用以支撑整个所述换热器。

实施例2：

请同时参见图1至图9，另一实施例中一种组合管式换热器，其与实施例1的区别在：

所述第一管板102为圆形板，所述第一管板102有一定厚度，所述第一管板102周侧设置有外螺纹，所述筒体201内壁与所述第一管板102连接的一端设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹，通过所述外螺纹和所述内螺纹相互配合，可以将所述第一管板102稳定的连接在所述筒体201内，所述第一管板102上设置若干个沿圆轴均匀分布的第一通孔1021，所述第一通孔1021内螺纹设置有小管板1022，所述小管板1022上设置若干个与所述管束101相匹配的第二通孔1023，所述第二通孔1023的孔径大于所述第三通孔12的孔径，所述换热器在组装时，首先将若干所述管束101螺纹连接至所述小管板1022上，当所述小管板1022安装完毕后，在将所述小管板1022整体螺纹连接至第一通孔1021中，依次完成每一个所述第一通孔1021和所述小管板1023之间的安装后，再将所述第一管板102螺纹连接在所述筒体201内，当筒体内部发生堵塞、腐蚀或损坏，需要进行检修和更换时，首先旋开封盖法兰302和筒体法兰202上的螺栓，然后旋转第一管板102，将整个管束101取下，然后分别对换热器主体1和换热器筒体2进行清洗，并逐一检查所有管束101，只需旋转相应损坏的管束101，即可将损坏的管束101取下，并进行更换，当完成清洗和更换操作后，在逐一将其安装归位，换热器即可重新使用。

实施例3：

请同时参见图1至图10，另一实施例中一种组合管式换热器，其与实施例1的区别在：

所述换热器中部至少设置有一个换热器筒体2，可以根据需要对所述换热器进行并联操作，以适应各种操作环境的需要。

工作原理：换热器工作时，一种流体由封嘴303处的进口管进入分配室4空间，也就是封嘴303与第二管板103之间的空间，然后均匀地分配至各个管束101内，通过整个管束101后，进入汇合室9进行汇合，从另一个封嘴303的出口管流出换热器；另一种流体，它由筒体201的管壳介质入口6注入，在筒体201和管束101间的空隙流过，在折流板5间绕行，最后由筒体201的管壳介质出口8流出换热器，从换热器的管束101内流过的这条线路叫做管程，相应的流体叫做管程流体，在筒体201和管束101间的空隙流过的这条路线叫做壳程，相应的流体叫做壳程流体，通常，壳程流体为热流体，用它来加热管程的冷流体，冷流体被管束101的多根细管的管壁隔开，换热时，热流体把热量先传给细管的管壁，再由管壁把热量传给管内的冷流体，完成整个换热过程，在换热过程中，冷热流体被固体壁面也就是管壁隔开，可以完全避免冷热流体的直接混合。

当筒体内部发生堵塞、腐蚀或损坏，需要进行检修和更换时，首先旋开封盖法兰302和筒体法兰202上的螺栓，然后旋转第一管板102，将整个管束101取下，然后分别对换热器主体1和换热器筒体2进行清洗，并逐一检查所有管束101，只需旋转相应损坏的管束101，即可将损坏的管束101取下，并进行更换，当完成清洗和更换操作后，在逐一将其安装归位，换热器即可重新使用。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种组合管式换热器，包括换热器主体(1)、换热器筒体(2)和封盖组件(3)，所述换热器筒体(2)两端与所述封盖组件(3)活动连接，所述换热器筒体(2)内套设有换热器主体(1)，其特征在于，所述换热器主体(1)主要由若干个管束(101)组成，所述管束(101)一端设置螺纹管段(104)，所述螺纹管段(104)靠近所述管束(101)的一端设置有直角突起(11)，所述直角突起(11)靠近所述螺纹管段(104)的一侧固定设置橡胶密封环(105)，所述螺纹管段(104)螺纹连接第一管板(102)，所述第一管板(102)螺纹连接于所述换热器筒体(2)的一端，所述管束(101)的另一端设置变径管(106)，所述变径管(106)和所述管束(101)一体成型，所述变径管(106)的直径小于所述管束(101)的直径，所述变径管(106)靠近所述管束(101)的一侧套设有橡胶密封环(105)，所述变径管(106)贯穿设置在第二管板(103)内，所述第二管板(103)卡接设置在所述换热器筒体(2)的另一端，所述第一管板(102)和第二管板(103)间设置有若干个上下交替等距排布的折流板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种组合管式换热器，其特征在于，所述第一管板(102)为圆形板，所述第一管板(102)上设置若干个沿圆轴均匀分布的第一通孔(1021)，所述第一通孔(1021)内螺纹设置有小管板(1022)，所述小管板(1022)上设置若干个与所述管束(101)相匹配的第二通孔(1023)。

3.根据权利要求1所述的一种组合管式换热器，其特征在于，所述第二管板(103)上设置有与所述变径管(106)相匹配的第三通孔(12)，所述第二管板(103)的外周设置有弧形突起(13)。

4.根据权利要求1所述的一种组合管式换热器，其特征在于，所述换热器筒体(2)上表面设置有管壳介质入口(6)和排气口(7)，所述换热器筒体(2)的下表面设置有管壳介质出口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种组合管式换热器，其特征在于，所述换热器筒体(2)下方设置若干个底脚(10)。

6.根据权利要求1所述的一种组合管式换热器，其特征在于，所述换热器中部至少设置有一个换热器筒体(2)。