CN209639561U

CN209639561U - 一种卫生型节能热交换器

Info

Publication number: CN209639561U
Application number: CN201821961100.0U
Authority: CN
Inventors: 宋金裕
Original assignee: HIGHFINE WATER TREATMENT ENGINEERING CO LTD
Current assignee: HIGHFINE WATER TREATMENT ENGINEERING CO LTD
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2019-11-15
Anticipated expiration: 2028-11-26

Abstract

本实用新型涉及一种卫生型节能热交换器，包括：热交换器本体，热交换器列管，热交换器接口；所述热交换器列管设置在所述热交换器本体内；所述热交换器列管呈U型；所述热交换器列管内设有片状折弯型倒流结构，用于防止药液的倒流；所述热交换器本体前端设有双管板连接装置；所述双管板连接装置上设有出水口，用于排出热交换器本体内的积水；所述热交换器接口固定在所述双管板连接装置前端，用于输入药液和排出药液。本实用新型通过将热交换器列管设成U型结构，内部采用多级倒流设计，使得内部腔体与热交换器列管内有充分的接触面积，双管板连接装置，保证了密封且避免了交叉感染，更带有缓冲和自排尽功能。

Description

一种卫生型节能热交换器

技术领域

本实用新型涉及制药领域，尤其涉及一种卫生型节能热交换器。

背景技术

在制药工业中，换热器的应用非常广泛，从原料的清洗水的加热、纯化水制备时升温和冷却，药液分配时保温等。结构也非常的多样，夹套式、沉浸式、板片式、列管式。而应用在制药行业中列管式换热器更为普遍。列管式换热器又分为单管板和双管板换热器。而现在市场上的热交换器，在药液流通中有时会产生交叉污染，且药液流通中分流与蒸汽和冷却水不能有效的充分接触，导致工作量会增加，成本也相应增加。因此为了保证在高洁净区中防止外界的污染，所以需要一种既能工作稳定，又满足卫生条件且节能的热换热器。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作稳定，又满足卫生条件且节能的卫生型节能热交换器。

为了保证在使用过程中，卫生型节能热交换器工作稳定可靠，测试稳定效率高，本实用新型涉及了一种卫生型节能热交换器，包括：

热交换器本体，热交换器列管，热交换器接口；

所述热交换器列管设置在所述热交换器本体内；所述热交换器列管呈U型；所述热交换器列管内设有片状折弯型倒流结构，用于防止药液的倒流；所述热交换器本体前端设有双管板连接装置；所述双管板连接装置上设有出水口，用于排出热交换器本体内的积水；所述热交换器接口固定在所述双管板连接装置前端，用于输入药液和排出药液。

本实用新型的有益效果是，通过将热交换器列管设置成U型结构，在热交换器列管内设置成片状折弯型倒流结构，使得内部腔体与热交换器列管内有充分的接触面积，保证药液不对倒流，采用双管板连接装置，一块焊接管板一块涨接管板，保证了密封性能，避免了交叉感染，在连接口处采用卫生型连接，且设有出水口，使其有了缓冲和自排尽积液的功能。

进一步的，所述热交换器列管呈多层列管排列结构；所述热交换器列管上设有导流分汽板。通过导流分汽板将热交换器列管内的药液进行多次折流，使介质与热交换器列管内的药液可以充分接触，保证药液的均匀性。

进一步的，所述导流分汽板上设有均匀分布的圆孔，用于药液的折流；所述圆孔呈上下互通结构。通过圆孔的上下互通的设计，使得药液在通过导流分汽板后可以更加均匀的与介质接触。

进一步的，所述双管板连接装置包括焊接管板、涨接管板；所述焊接管板、涨接管板上设有进液口和出液口；所述进液口和所述出液口以焊接管板和涨接管板中心线对称布置。双管板连接装置可以有效防止交叉污染，即物料与介质发生泄漏。

进一步的，所述热交换器接口上设有封头；所述封头上设有进料口、出料口；所述封头上设有一个倾斜的凹槽。通过封头进去药液的流入与流出，可靠性更强。

进一步的，所述封头前端设有上压盖、下压盖；所述上压盖通过凹槽与封头固定连接。通过压盖的快卡式密封，使得密封效果无死角，且安装拆卸方便简单。

进一步的，所述出水口呈厂字形；所述出水口拐角处设有向上延伸一段的缓冲区。通过吹水口的设计，将热交换器本体内的积水可以自动排出，保证了热交换器本体内工作环境的稳定性。通过设置缓冲区，可以使得排液时积水流出时避免产生逆流等现象，使得排液更加稳定。

进一步的，所述热交换器本体后端设有右法兰；所述右法兰上设有出水口和连接口。出水口用于排出热交换器本体内的积水，连接口连接外部的热媒或冷媒的从而接入右法兰中。

进一步的，所述热交换器本体上设有支撑柱；所述支撑柱设置在所述热交换器本体前端和后端；所述支撑柱呈L型；所述前端支撑柱的后面还设有一个支撑法兰。通过支撑柱和支撑法兰的作用，在工作时可以更加稳定可靠，不会产生晃动。

进一步的，所述热交换器本体上设有吊耳。通过设置吊耳可以简单的进行热交换器的位置转移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种卫生型节能热交换器的示意图；

图2是本实用新型一种卫生型节能热交换器的部分分解图；

图3是本实用新型一种卫生型节能热交换器的导气分流板图；

图4是本实用新型一种卫生型节能热交换器的焊接管板图；

图5是本实用新型一种卫生型节能热交换器的涨接管板图；

图6是本实用新型一种卫生型节能热交换器的封头图；

图7是本实用新型一种卫生型节能热交换器的剖视图；

图8是本实用新型一种卫生型节能热交换器的剖视图中A的放大图；

图9是本实用新型一种卫生型节能热交换器的右法兰图；

图10是本实用新型一种卫生型节能热交换器的热交换器列管图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、热交换器本体；2、热交换器接口；3、双管板连接装置；4、支撑柱；5、支撑法兰；6、吊耳；7、外筒体；8、内筒体；9、热交换器列管；10、导流分汽板；11、焊接管板；12、涨接管板；13、封头；14、凹槽；15、上压盖；16、下压盖；17、右法兰；18、圆孔；19、进液口；20、出液口；21、进料口；22、出料口；23、出水口；24、缓冲区；25、连接口；26、垫板；27、片状折弯型。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2、图10所示，为了保证在使用过程中，卫生型节能热交换器工作稳定可靠，测试稳定效率高，本实用新型涉及了一种卫生型节能热交换器，包括：

热交换器本体1，热交换器列管9，热交换器接口2；

所述热交换器列管9设置在所述热交换器本体1内；所述热交换器列管9呈U型；所述热交换器列管9内设有片状折弯型倒流结构，用于防止药液的倒流；所述热交换器本体1前端设有双管板连接装置3；所述双管板连接装置3上设有出水口23，用于排出热交换器本体1内的积水；所述热交换器接口2固定在所述双管板连接装置3前端，用于输入药液和排出药液。

本实用新型的有益效果是，通过将热交换器列管9设置成U型结构，在热交换器列管9内设置成片状折弯型倒流结构，使得内部腔体与热交换器列管9内有充分的接触面积，保证药液不对倒流，采用双管板连接装置3，一块焊接管板11一块涨接管板12，保证了密封性能，避免了交叉感染，在连接口处采用卫生型连接，且设有出水口23，使其有了缓冲和自排尽积液的功能。

进一步的，所述热交换器列管9呈多层列管排列结构；所述热交换器列管9上设有导流分汽板10。通过导流分汽板10将热交换器列管9内的药液进行多次折流，使介质与热交换器列管9内的药液可以充分接触，保证药液的均匀性。

如图3所示，进一步的，所述导流分汽板10上设有均匀分布的圆孔18，用于药液的折流；所述圆孔18呈上下互通结构。通过圆孔18的上下互通的设计，使得药液在通过导流分汽板10后可以更加均匀的与介质接触。

如图4、图5所示，进一步的，所述双管板连接装置3包括焊接管板11、涨接管板12；所述焊接管板11、涨接管板12上设有进液口19和出液口20；所述进液口19和所述出液口20以焊接管板11和涨接管板12中心线对称布置。双管板连接装置3可以有效防止交叉污染，即物料与介质发生泄漏。

在实际操作中，将热交换器列管9设置成U型并且在热交换器列管9内设置片状折弯型倒流结构，在药液进入热交换器列管9内时，既能保证药液的流通顺畅，且避免了药液的逆流，采用多层列管排列，使得传热效率更高，热交换器列管9之间利用导流分汽板10进行多次折流，使得介质与热交换器列管9直接能充分地接触。导流分汽板9通过设置在其上设置多个均匀分布的圆孔18，圆孔18之间采取上下互通设计，使得药液在通过导流分汽板9后可以更加均匀的与介质接触。

如图6所示，进一步的，所述热交换器接口2上设有封头13；所述封头13上设有进料口21、出料口22；所述封头13上设有一个倾斜的凹槽14。通过封头13进去药液的流入与流出，可靠性更强。

进一步的，所述封头13前端设有上压盖15、下压盖16；所述上压盖15通过凹槽14与封头13固定连接。通过压盖的快卡式密封，使得密封效果无死角，且安装拆卸方便简单。

如图7、图8进一步的，所述出水口23呈厂字形；所述出水口23拐角处设有向上延伸一段的缓冲区24。通过出水口23的设计，将热交换器本体1内的积水可以自动排出，保证了热交换器本体1内工作环境的稳定性。通过设置缓冲区24，可以使得排液时积水流出时避免产生逆流等现象，使得排液更加稳定。

在实际操作中，通过压盖进行快卡式密封，使得密封效果无死角，且安装拆卸方便简单。在双管板连接装置3上设置出水口，将热交换器本体1内的积水进行自动排出，保证了热交换器本体1内不会长时间积有积水，缓冲区24的设置使得排积水的时候可以更加稳定，避免水流速度过快。热交换器接口2和双管板连接装置3中间增设有一个垫板26，可以更方便的进行前后连接固定，进一步保证了密封性。

如图9所示，进一步的，所述热交换器本体1后端设有右法兰17；所述右法兰17上设有出水口23和连接口25。出水口23用于排出热交换器本体1内的积水，连接口25连接外部的热媒或冷媒的从而接入右法兰17中。

进一步的，所述热交换器本体1上设有支撑柱4；所述支撑柱4设置在所述热交换器本体1前端和后端；所述支撑柱4呈L型；所述前端支撑柱4的后面还设有一个支撑法兰5。通过支撑柱4和支撑法兰5的作用，在工作时可以更加稳定可靠，不会产生晃动。

进一步的，所述热交换器本体1上设有吊耳6。通过设置吊耳6可以简单的进行热交换器的位置转移。

在实际操作中，在热交换器本体1上设置相对应的L型支撑柱4，再在两根支撑柱4中加设一个支撑法兰5，可以使得热交换器本体1在工作中更加稳定可靠，通过吊耳6的设计可以简单方便的将进行热交换器的位置转移。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种卫生型节能热交换器，其特征在于，包括：热交换器本体，热交换器列管，热交换器接口；

2.根据权利要求1所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述热交换器列管呈多层列管排列结构；所述热交换器列管上设有导流分汽板。

3.根据权利要求2所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述导流分汽板上设有均匀分布的圆孔，用于药液的折流；所述圆孔呈上下互通结构。

4.根据权利要求1所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述双管板连接装置包括焊接管板、涨接管板；所述焊接管板、涨接管板上设有进液口和出液口；所述进液口和所述出液口以焊接管板和涨接管板中心线对称布置。

5.根据权利要求1所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述热交换器接口上设有封头；所述封头上设有进料口、出料口；所述封头上设有一个倾斜的凹槽。

6.根据权利要求5所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述封头前端设有上压盖、下压盖；所述上压盖通过凹槽与封头固定连接。

7.根据权利要求1所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述出水口呈厂字形；所述出水口拐角处设有向上延伸一段的缓冲区。

8.根据权利要求1所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述热交换器本体后端设有右法兰；所述右法兰上设有出水口和连接口。

9.根据权利要求1所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述热交换器本体上设有支撑柱；所述支撑柱设置在所述热交换器本体前端和后端；所述支撑柱呈L型；所述前端支撑柱的后面还设有一个支撑法兰。

10.根据权利要求1所述的卫生型节能热交换器，其特征在于：所述热交换器本体上设有吊耳。