CN209837674U - 一种梁柱结构模板节点的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，特别涉及一种梁柱结构模板节点的结构，包括柱模板，在柱模板的上方设置有竖直的角板模板，角板模板的内侧面以及外侧面与柱模板的内侧面以及外侧面相平齐，在角板模板的外侧设置有梁模板，所述梁模板包括横板，在横板的两侧设置有竖板，横板以及竖板均向远离柱模板的方向延伸，在横板与竖板之间设置有滑移组件，在竖板靠近角板模板的端面上设置有与自身高度相同的燕尾型滑块，在角板模板上开设有与滑块相适配的第一滑槽，并且当滑块与第一滑槽配合状态下，竖板相互靠近的侧面与角板模板相互靠近的侧面相平齐，达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果。

Description

一种梁柱结构模板节点的结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助设备领域，特别涉及一种梁柱结构模板节点的结构。

背景技术

目前建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

现有的对梁柱接头处进行处理时，都是使用梁柱结构模板来进行浇筑，在对梁柱结构模板进行安装时，因为梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小，并且要保证模板边线平直，四角归方，接缝平整。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对已经安装好的梁柱结构模板进行浇筑时，在梁底边、转角处以及二次模板的接头处还是存在有缝隙，这样就会导致浇筑过程中，在梁底边、转角处以及二次模板的接头处发生漏浆的情况，这样就会影响混凝土的质量，而且对混凝土造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种梁柱结构模板节点的结构，达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种梁柱结构模板节点的结构，包括柱模板，在柱模板的上方设置有竖直的角板模板，角板模板的内侧面以及外侧面与柱模板的内侧面以及外侧面相平齐，在角板模板的外侧设置有梁模板，所述梁模板包括横板，在横板的两侧设置有竖板，横板以及竖板均向远离柱模板的方向延伸，在横板与竖板之间设置有滑移组件，在竖板靠近角板模板的端面上设置有与自身高度相同的燕尾型滑块，在角板模板上开设有与滑块相适配的第一滑槽，并且当滑块与第一滑槽配合状态下，竖板相互靠近的侧面与角板模板相互靠近的侧面相平齐。

通过采用上述方案，在工作人员需要对梁柱接头处进行浇筑时，工作人员先将柱模板的位置固定，然后再将角板模板安装在相对应的位置，然后在安装梁模板时，工作人员先将竖板上的燕尾型滑块与第一滑槽相配合，这样便可以将竖板的位置固定，然后工作人员通过滑移组件将横板安装在两侧的竖板之间，这样在工作人员对梁柱接头处进行浇筑时，就可以降低角板模板与梁模板之间的漏浆程度。这样就达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果。

本实用新型进一步设置为，所述滑移组件包括凸块，凸块设置在横板的两侧，在竖板相互靠近的侧面上开设有与凸块相适配的第二滑槽。

通过采用上述方案，在工作人员对横板进行安装时，工作人员应该使横板两侧的凸块与第二滑槽相配合，然后沿着从远离到靠近柱模板的方向将横板安装到竖板之间。这样既可以减少横板与竖板之间的缝隙处的漏浆量，而且因为横板与竖板为可拆卸连接，所以在后期工作人员完成浇筑之后，方便工作人员对梁模板进行拆装。

本实用新型进一步设置为，在所述竖板靠近柱模板的一端设置有定位组件，定位组件包括竖直的固定板，固定板向下延伸，并且固定板嵌入到柱模板的外表面，在固定板上设置有定位螺栓，定位螺栓向靠近柱模板的方向延伸贯穿固定板之后延伸到柱模板侧面的内部。

通过采用上述方案，在工作人员对横板进行安装的过程中，横板上的固定板会嵌入到柱模板的侧面内部，然后工作人员在使用定位螺栓将固定板与柱模板的位置固定，这样就可以减少柱模板与横板之间的缝隙的漏浆量。达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果。

本实用新型进一步设置为，在柱模板的上端面设置有补偿块，补偿块的上表面与横板的上表面相平齐。

通过采用上述方案，在工作人员将横板固定之后，在横板的上表面与柱模板的上端面之间会存在高度差，这样就可能会影响浇筑的效果，通过设置补偿块，可以消除横板的上表面与柱模板的上端面之间的高度差。

本实用新型进一步设置为，在所述补偿块上设置有限位螺栓，限位螺栓向下延伸贯穿补偿块之后延伸到柱模板的端面内。

通过采用上述方案，因为不畅快通过限位螺栓固定在柱模板的上端面，这样可以防止在浇筑过程中补偿块的位置发生偏移，而且这样也可以使补偿块可以根据情况随意拆卸。

本实用新型进一步设置为，在所述角板模板的下方设置有固定组件，固定组件包括辅助角板，辅助角板嵌入到柱模板内部，并且辅助角板的外侧面与柱模板的外侧面相平齐，在辅助角板上设置有固定螺栓，固定螺栓向靠近柱模板的方向延伸贯穿辅助角板之后延伸到柱模板内部。

通过采用上述方案，在工作人员对角板模板进行安装时，工作人员使辅助角板嵌入到柱模板内部，并且辅助角板的外侧面与柱模板的外侧面相平齐，然后再使用固定螺栓将角板模板的位置固定，这样就可以减少柱模板与角板模板之间的漏浆量。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1.通过设置了燕尾型滑块以及第一滑槽，使角板模板与柱模板之间通过配合的方式相连接，减少了梁模板与角板模板的竖板之间的漏浆量，达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果；

2.通过设置了定位组件，减少了柱模板与角板模板的横板之间的漏浆量，达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果；

3.通过设置了固定组件，减少了柱模板与胶木板之间的漏浆量，达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果。

附图说明

图1是梁柱结构模板整体结构图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是梁柱模板结构的局部爆炸图。

图中，1、柱模板；11、补偿块；12、限位螺栓；2、梁模板；21、横板；22、竖板；23、滑块；24、凸块；25、定位组件；251、固定板；252、定位螺栓；3、角板模板；4、固定组件；41、辅助角板；42、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型提供了一种梁柱结构模板节点的结构，包括柱模板1、梁模板2以及四组角板模板3，柱模板1竖直设置，角板模板3竖直设置在柱模板1上方，并且四组角板模板3均匀设置在柱模板1的上方，梁模板2水平设置在角板模板3的外侧。在工作人员需要对梁柱接头的位置进行浇筑时，工作人员先按顺序将柱模板1、梁模板2以及角板模板3安装完成之后，然后在梁柱结构的位置进行浇筑，等到混凝土凝固之后便可以完成梁柱接头处的浇筑。

参照图1和图2，梁模板2包括横板21和竖板22，横板21水平设置在相邻两组角板模板3之间，竖板22竖直设置在横板21的两侧，横板21以及竖板22均向远离柱模板1的方向延伸，在竖板22靠近角板模板3的端面上设置有燕尾型滑块23，并且滑块23的高度与竖板22的高度相同，在角板模板3的侧面上开设有与滑块23相适配的竖直的第一滑槽，并且当滑块23与第一滑槽配合状态下，同一梁模板2内部的两个竖板22相互靠近的侧面与相邻两个角板模板3相互靠近的侧面相平齐。这样在工作人员对梁模板2进行安装时，工作人员需要使滑块23与第一滑槽相配合，这样不但可以使竖板22的位置固定，而且可以减少梁模板2的竖板22与角板模板3之间的缝隙的漏浆量。这样就达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果。

参照图1，在横板21与竖板22之间设置有滑移组件，滑移组件包括凸块24，凸块24设置在横板21的两侧并且凸块24沿着横板21的延伸方向延伸，在竖板22相互靠近的侧面上开设有与凸块24相适配的第二滑槽。在工作人员将竖板22安装到角板模板3上之后，然后工作人员使凸块24与第二滑槽配合，然后向靠近角板模板3的方向将横板21进行安装，这样方便工作人员在后期对横板21进行拆卸，而且这样可以减少混凝土在梁模板2上横板21与竖板22之间的缝隙的漏浆量。

参照图3，在竖板22靠近柱模板1的一端设置有定位组件25，定位组件25包括固定板251以及定位螺栓252，固定板251竖直设置并且固定板251向下延伸，固定板251嵌入到柱模板1的外表面，定位螺栓252设置在固定板251上，并且定位螺栓252向靠近柱模板1的方向延伸贯穿固定板251之后延伸到柱模板1侧面的内部。在工作人员将横板21安装完成之后，横板21端头的固定块便会嵌入到柱模板1内部，然后工作人员在使用定位螺栓252对固定板251进行固定，这样便将横板21以及竖板22均固定在了柱模板1上，而且这样还可以减少柱模板1与竖板22之间的缝隙内的漏浆量。

参照图2，在工作人员将横板21安装完成之后，在柱模板1的上端面与横板21的上表面之间存在高度差，这样就可能会影响到梁柱接头处的浇筑质量，所以在柱模板1的上端面上设置有补偿块11，并且补偿块11的上表面与横板21的上表面相平齐。

参照图2，为了使补偿块11的位置能够固定，防止在工作人员进行浇筑时补偿块11的位置发生移动，在补偿块11上设置有限位螺栓12，并且限位螺栓12沉入补偿块11的上表面，限位螺栓12向下延伸贯穿补偿块11之后延伸到柱模板1的端面内。

参照图3，在角板模板3的下方设置有固定组件4，固定组件4包括辅助角板41以及固定螺栓42，辅助角板41沿竖直方向向远离角板模板3的方向延伸，辅助角板41的外侧面与角板模板3以及柱模板1的外侧面相平齐，固定螺栓42设置在辅助角板41的外侧，并且固定螺栓42向靠近柱模板1的方向延伸贯穿辅助角板41之后延伸到柱模板1内部。在工作人员对角板模板3进行安装时，工作人员使辅助角板41嵌入到柱模板1内部，并且辅助角板41的外侧面与柱模板1的外侧面相平齐，然后再使用固定螺栓42将角板模板3的位置固定，这样就可以减少柱模板1与角板模板3之间的漏浆量。

综上所述，本实用新型的使用过程为：在工作人员需要浇筑梁柱接头时，工作人员先将柱模板1进行固定，然后再将角板模板3放置在柱模板1上方，然后使用固定螺栓42将辅助角板41以及角板模板3固定在柱模板1上；然后在将梁模板2中的竖板22的燕尾型滑块23由上到下插入到角板模板3的第一滑槽内部，这样便可以将竖板22固定在角板模板3上；然后在沿着从远离到靠近柱模板1的方向将凸块24插入到第二滑槽内部，当横板21端头的固定板251与柱模板1相抵接时，使用定位螺栓252将横板21以及固定板251的位置固定；最后在使用限位螺栓12将补偿块11固定在柱模板1的上端。然后工作人员便可以开始对梁柱接头进行浇筑。这样就达到了提高浇筑质量，减少漏浆的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种梁柱结构模板节点的结构，包括柱模板(1)，在柱模板(1)的上方设置有竖直的角板模板(3)，角板模板(3)的内侧面以及外侧面与柱模板(1)的内侧面以及外侧面相平齐，在角板模板(3)的外侧设置有梁模板(2)，其特征在于：所述梁模板(2)包括横板(21)，在横板(21)的两侧设置有竖板(22)，横板(21)以及竖板(22)均向远离柱模板(1)的方向延伸，在横板(21)与竖板(22)之间设置有滑移组件，在竖板(22)靠近角板模板(3)的端面上设置有与自身高度相同的燕尾型滑块(23)，在角板模板(3)上开设有与滑块(23)相适配的第一滑槽，并且当滑块(23)与第一滑槽配合状态下，竖板(22)相互靠近的侧面与角板模板(3)相互靠近的侧面相平齐。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱结构模板节点的结构，其特征在于：所述滑移组件包括凸块(24)，凸块(24)设置在横板(21)的两侧，在竖板(22)相互靠近的侧面上开设有与凸块(24)相适配的第二滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种梁柱结构模板节点的结构，其特征在于：在所述竖板(22)靠近柱模板(1)的一端设置有定位组件(25)，定位组件(25)包括竖直的固定板(251)，固定板(251)向下延伸，并且固定板(251)嵌入到柱模板(1)的外表面，在固定板(251)上设置有定位螺栓(252)，定位螺栓(252)向靠近柱模板(1)的方向延伸贯穿固定板(251)之后延伸到柱模板(1)侧面的内部。

4.根据权利要求3所述的一种梁柱结构模板节点的结构，其特征在于：在柱模板(1)的上端面设置有补偿块(11)，补偿块(11)的上表面与横板(21)的上表面相平齐。

5.根据权利要求4所述的一种梁柱结构模板节点的结构，其特征在于：在所述补偿块(11)上设置有限位螺栓(12)，限位螺栓(12)向下延伸贯穿补偿块(11)之后延伸到柱模板(1)的端面内。

6.根据权利要求1所述的一种梁柱结构模板节点的结构，其特征在于：在所述角板模板(3)的下方设置有固定组件(4)，固定组件(4)包括辅助角板(41)，辅助角板(41)嵌入到柱模板(1)内部，并且辅助角板(41)的外侧面与柱模板(1)的外侧面相平齐，在辅助角板(41)上设置有固定螺栓(42)，固定螺栓(42)向靠近柱模板(1)的方向延伸贯穿辅助角板(41)之后延伸到柱模板(1)内部。