CN113001752B - 梁底预埋钢板的定位调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁底预埋钢板的定位调节方法；其特征在于：采用一种单侧锁固式调坡器和与调坡器配套使用的组合式钢底座，其中调坡器一端具有螺杆升降装置和双牙型剪式高度调节器。预制直线段桥梁时仅使用调坡器；预制平曲线段桥梁时使用调坡器和组合式钢底座，调整调坡器位置并使之适应梁底预埋钢板在制梁台座上的位置变化。具体应用时，使用数显水平尺并调节调坡器上的剪式高度调节器可实现对梁底预埋钢板纵坡的准确定位，通过顶升螺杆升降装置和拉紧剪式高度调节器能实现调坡器顶板定位后的锁固。该方法适用于T梁、箱梁等设有梁底预埋钢板的桥梁预制，具有安装及操作简便，对预制梁梁底预埋钢板坡度调节速度快、精度高等特点。

Description

梁底预埋钢板的定位调节方法

技术领域

本发明涉及桥梁预制施工相关领域，具体来讲涉及的是一种梁底预埋钢板的定位调节方法。

背景技术

预制梁在公路、铁路、市政等桥梁工程建设中应用极为普遍，其在安装后会形成与桥面一致的纵坡度，预制梁下方的支座采用水平安装方式，因此需要在预制梁底对应支座位置增设梁底预埋钢板，在其与预制梁底之间设置一个与桥梁纵坡度数值相等但坡向相反的夹角，安装预制梁后通过梁底预埋钢板与支座保持水平接触，防止支座偏压和出现局部应力集中。为了满足这一要求，传统工法采用在台座上设置低标号砂浆墩进行支垫，遇预制梁坡度变化时需要改制砂浆墩，该方法不易保证预埋钢板的位置及坡度。近些年开始应用四角设置螺杆升降装置的铰式调坡器，该方法遇预制梁坡度变化时可调节顶板纵坡以适应预埋钢板所需要的坡度，但操作时需要调节四角螺杆升降装置，操作较为繁琐。

处于平曲线上的桥梁预制梁，由于桥梁外侧的弦长大于内侧弦长，同一桥跨内相邻预制梁长度存在差值（称作为梁长差），而梁下支座与梁端部之间的距离为固定值，因此预制梁两端的梁下预埋钢板之间的距离随梁长变化而变化，且与梁长变化值相等。这就要求梁底预埋钢板调坡装置可在制梁台座上的一定长度范围内调整位置，以适应梁底预埋钢板在制梁台座纵向的位置调整。鉴于上述情况，研制一种操作更为简单的梁底预埋钢板的定位调节方法，实现梁底预埋钢板的准确定位和坡度调节显得十分重要。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种梁底预埋钢板的定位调节方法；本方法适用于T梁、箱梁等设有梁底预埋钢板的桥梁预制。本方法应用单侧锁固式调坡器和与调坡器配套使用的组合式钢底座，其中调坡器一端具有螺杆升降装置和双牙型剪式高度调节器。预制直线段桥梁时仅使用调坡器；预制平曲线段桥梁时使用调坡器和组合式钢底座，调整调坡器位置并使之适应梁底预埋钢板在制梁台座上的位置变化。具体应用时，使用数显水平尺并调节单侧锁固式调坡器上的双牙型剪式高度调节器可实现对梁底预埋钢板纵坡的准确定位，通过顶升螺杆升降装置和拉紧剪式高度调节器能实现调坡器顶板定位后的锁固。该方法具有安装及操作简便，对预制梁梁底预埋钢板坡度调节速度快、精度高等特点。

本发明是这样实现的，构造一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；施工工艺流程如下；

步骤1，施工准备：

1）根据预制桥梁平面线形选择单侧锁固式调坡器（1）规格型号，其中预制直线段桥梁时采用标准型单侧锁固式调坡器（1A），其中预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器（1B）；

2）预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器（1B）与组合式钢底座（2）搭配使用，在梁的一端组合式钢底座（2）数量一般采用0～2个，最多时不宜超出3个，使加长型单侧锁固式调坡器（1B）位置适应预制梁梁底预埋钢板（5）在制梁台座（3）上的位置变化；

3）制梁台座（3）及预留槽（301）设计施作；

按预制梁梁底平面尺寸设计制作制梁台座（3），制梁台座（3）用砼制作，制梁台座（3）内预留模板对拉孔、预制梁吊装槽等，并按要求埋设喷淋养护装置及其管线等。

根据预制梁梁底预埋钢板（5）位置确定制梁台座（3）的预留槽（301）位置，其中预制直线段桥梁时，同种跨径的预制梁梁底预埋钢板（5）位置无变化，预留槽（301）中心的平面位置按梁底预埋钢板（5）中心往梁中方向偏移10mm控制；其中预制平曲线段桥梁时，预留槽（301）中心按梁底预埋钢板（5）中心沿顺桥向（预制梁长度方向）的变化区段内居中并往梁中方向偏移10mm控制。

预留槽（301）与制梁台座（3）同宽，预留槽（301）深度为梁底预埋钢板（5）厚度的一半与单侧锁固式调坡器（1）高度之和，预留槽（301）两侧槽壁与单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）之间各留有5mm间隙，预制直线段桥梁时的预留槽（301）长度为标准型单侧锁固式调坡器（1A）顶板（102A）长度增加10mm；预制平曲线段桥梁时的预留槽（301）长度为加长型单侧锁固式调坡器（1B）顶板（102B）长度及组合式钢底座（2）长度之和并增加10mm；

预留槽（301）槽底应保持与制梁台座（3）顶面平行，并保证混凝土表面平整度，使之能与单侧锁固式调坡器（1）底板（101）紧密贴合，预留槽（301）槽顶用∠50×3mm角钢（302）包边；

步骤2，单侧锁固式调坡器（1）调坡器定位；

预制直线段桥梁时采用标准型单侧锁固式调坡器（1A），标准型单侧锁固式调坡器（1A）铰轴（103）轴心按预留槽（301）槽心往梁端方向偏移10mm，安装后的标准型单侧锁固式调坡器（1A）顶板（102A）与预留槽（301）槽壁之间间隙按5mm控制；

预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器（1B），通过加长型单侧锁固式调坡器（1B）与组合式钢底座（2）在预留槽（301）内的位置调整，确保梁底预埋钢板（5）符合设计平面位置要求且能完全放置于加长型单侧锁固式调坡器（1B）上；安装后的加长型单侧锁固式调坡器（1B）顶板（102B）与预留槽（301）槽壁或组合式钢底座（2）之间间隙按5mm控制；

安装组合式钢底座（2）时，应将组合式钢底座（2）与预留槽（301）侧壁用M16膨胀螺栓连接锁定；组合式钢底座（2）组合在一起时，相邻组合式钢底座（2）之间用M16螺栓连接锁定；

步骤3，单侧锁固式调坡器（1）安装；

单侧锁固式调坡器（1）有螺杆式支座（104）的一端必须安装于梁端一侧，悬空的一端安装于梁中一侧；安装时检查单侧锁固式调坡器（1）并使底板（101）与预留槽（301）槽底混凝土表面紧密贴合，局部坑洼位置用少量砂或薄钢板垫平；

单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）两侧侧壁粘贴宽15mm、厚5mm的发泡橡胶条（601），封闭单侧锁固式调坡器（1）与预制梁模板之间间隙；单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）两端侧壁粘贴宽15mm、厚7mm～8mm的发泡橡胶条（602），封闭单侧锁固式调坡器（1）与预留槽（301）侧壁或组合式钢底座（2）之间间隙；

步骤4，单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡计算；

预制梁梁顶纵坡（同桥梁纵坡）、制梁台座（3）顶面纵坡及单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡均按路线前进方向以上坡为正值，以下坡为负值；其中预制梁梁顶纵坡设为i ₁%，制梁台座（3）纵坡设为i ₂%，则可用以下公式计算单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡i%值：

i= i ₂-i ₁

步骤5，单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡按以下操作程序调节；

1）调节下降螺杆式支座（104）高度，使其满足单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）调节至设计纵坡值的要求；

2）校准数显水平尺（4）并将数显水平尺（4）的显示单位切换为“斜率”模式；

3）清洁单侧锁固式调坡器（1）顶板（102），在顶板（102）上面沿预制梁长度方向安放数显水平尺（4）；

4）调节单侧锁固式调坡器（1）上的双牙型剪式高度调节器（105），直至数显水平尺（4）显示的斜率达到单侧锁固式调坡器顶板（102）计算纵坡值后停止调节；

5）调节螺杆式支座（104）并使其向上顶紧单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）；

6）调节双牙型剪式高度调节器（105）向下拉紧单侧锁固式调坡器（1）顶板（102），消除顶板（102）与螺杆式支座（104）之间的间隙；

7）检查数显水平尺（4）显示的斜率与单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）计算纵坡值是否一致，否则应再次调节单侧锁固式调坡器（1）至满足要求为止；

步骤6，放样梁底预埋钢板（5）位置并安装梁底预埋钢板（5），安装时注意先将梁底预埋钢板（5）与单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）之间的接触面清理干净，靠梁中一侧的单侧锁固式调坡器顶板（102）边缘宽出梁底预埋钢板（5）边缘20mm；

步骤7，紧贴靠梁中一侧的梁底预埋钢板（5）安装一条宽25mm、厚15mm的发泡橡胶条（603），梁底预埋钢板（5）及宽25mm、厚15mm的发泡橡胶条（603）周围用橡胶板或泡沫板填充，并与制梁台座（3）顶面平齐；

步骤8，完成上述步骤后，安装钢筋、波纹管及模板，浇筑混凝土进行梁的预制施工。

根据本发明所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，所述标准型单侧锁固式调坡器（1A）的长度尺寸如下：以铰轴（103）轴心分别向底板（101A）、顶板（102A）的垂直投影线分别将底板（101A）、顶板（102A）分段，其中靠梁端一侧的底板（101A）长345mm，靠梁中一侧的底板（101A）长345mm；其中靠梁端一侧的顶板（102A）长345mm，靠梁中一侧的顶板（102A）长365mm；所述加长型单侧锁固式调坡器（1B）的长度尺寸如下：以铰轴（103）轴心分别向底板（101B）、顶板（102B）的垂直投影线分别将底板（101B）、顶板（102B）分段，其中靠梁端一侧的底板（101B）长445mm，靠梁中一侧的底板（101B）长345mm；其中靠梁端一侧的顶板（102B）长445mm，靠梁中一侧的顶板（102B）长465mm。

根据本发明所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，所述单侧锁固式调坡器（1）的宽度尺寸如下：预制T梁时，单侧锁固式调坡器（1）宽度比预制梁梁底宽度窄5mm；预制箱梁时，单侧锁固式调坡器（1）宽度与预制梁梁底预埋钢板（5）宽度相等。

根据本发明所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，所述单侧锁固式调坡器（1）的高度尺寸如下：单侧锁固式调坡器的顶板（102）和底板（101）保持平行时，调坡器高度为215mm。

根据本发明所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，单个组合式钢底座（2）高度为梁底预埋钢板（5）厚度的一半与单侧锁固式调坡器（1）高度之和，组合式钢底座（2）与制梁台座（3）同宽，组合式钢底座（2）长度（预制梁长度方向）宜控制在150mm～200mm之间。

本发明通过改进在此提供一种梁底预埋钢板的定位调节方法；本方法适用于T梁、箱梁等设有梁底预埋钢板的桥梁预制；本方法具有如下特点：

（1）单侧锁固式调坡器及组合式钢底座等装置易于加工，安装简便；

（2）使用数显水平尺和调节单侧锁固式调坡器上的双牙型剪式高度调节器可实现对梁底预埋钢板纵坡的快速准确定位，通过顶升螺杆升降装置和拉紧剪式高度调节器能实现调坡器顶板定位后的锁固。该方法具有安装及操作简便，对预制梁梁底预埋钢板坡度调节速度快、精度高等特点。

（3）在平曲线段桥梁预制中采用加长型单侧锁固式调坡器可以适应0～400mm的预制梁长度变化，而增加组合式钢底座后可以适应更大的预制梁长度变化。

附图说明

图1是本发明梁底预埋钢板定位调节方法的施工工艺流程图；

图2是单侧锁固式调坡器结构示意图；

图3是标准型单侧锁固式调坡器立面图；

图4是标准型单侧锁固式调坡器平面图；

图5是加长型单侧锁固式调坡器立面图；

图6是加长型单侧锁固式调坡器平面图；

图7是组合式钢底座平面图；

图8是图7中Ⅰ-Ⅰ剖面图；

图9是标准型单侧锁固式调坡器在制梁台座上的布置图；

图10是图9中A大样图；

图11是图10中B大样图；

图12是加长型单侧锁固式调坡器在制梁台座上的布置图；

图13-图15是加长型单侧锁固式调坡器与组合式钢底座在制梁台座上的布置图；

图16是数显水平尺配合调节标准型单侧锁固式调坡器顶板纵坡示意图。

其中：单侧锁固式调坡器1，单侧锁固式调坡器底板101，单侧锁固式调坡器顶板102，标准型单侧锁固式调坡器1A，标准型单侧锁固式调坡器底板101A，标准型单侧锁固式调坡器顶板102A，加长型单侧锁固式调坡器1B，加长型单侧锁固式调坡器底板101B，加长型单侧锁固式调坡器顶板102B，铰轴103，螺杆式支座104，双牙型剪式高度调节器105，组合式钢底座2，制梁台座3，预留槽301，角钢包边302，数显水平尺4，梁底预埋钢板5，宽15mm、厚5mm的发泡橡胶条601，宽15mm、厚7mm～8mm的发泡橡胶条602，宽25mm、厚15mm的发泡橡胶条603。

具体实施方式

下面将结合附图1-图16对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性改动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种梁底预埋钢板的定位调节方法；本方法适用于T梁、箱梁等设有梁底预埋钢板的桥梁预制。

本方法具有如下特点：

（1）单侧锁固式调坡器及组合式钢底座等装置易于加工，安装简便；

（2）使用数显水平尺和调节单侧锁固式调坡器上的双牙型剪式高度调节器可实现对梁底预埋钢板纵坡的快速准确定位，通过顶升螺杆升降装置和拉紧剪式高度调节器能实现调坡器顶板定位后的锁固。该方法具有安装及操作简便，对预制梁梁底预埋钢板坡度调节速度快、精度高等特点。

（3）在平曲线段桥梁预制中采用加长型单侧锁固式调坡器可以适应0～400mm的预制梁长度变化，而增加组合式钢底座后可以适应更大的预制梁长度变化。

工艺原理：在预制梁梁下预埋钢板位置设置制梁台座预留槽，预制直线段桥梁时仅安装单侧锁固式调坡器；预制平曲线段桥梁时安装单侧锁固式调坡器和与调坡器配套使用的组合式钢底座，调整调坡器位置并使之适应梁底预埋钢板在制梁台座上的位置变化。具体应用时，使用数显水平尺并调节单侧锁固式调坡器上的双牙型剪式高度调节器可实现对梁底预埋钢板纵坡的准确定位，通过顶升螺杆升降装置和拉紧剪式高度调节器能实现调坡器顶板定位后的锁固。该方法具有安装及操作简便，对预制梁梁底预埋钢板坡度调节速度快、精度高等特点。

如图1所示，本发明施工工艺流程及操作要点如下；

步骤1，施工准备：

1）根据预制桥梁平面线形选择单侧锁固式调坡器1规格型号。如图3-图4所示，预制直线段桥梁时采用标准型单侧锁固式调坡器1A，如图5-图6所示，其中预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器1B；

如图2-图6所示，单侧锁固式调坡器1的宽度尺寸如下：预制T梁时，单侧锁固式调坡器1宽度比预制梁梁底宽度窄5mm；预制箱梁时，单侧锁固式调坡器1宽度与预制梁梁底预埋钢板5宽度相等。

如图2-图4和图5-图6所示，单侧锁固式调坡器1的高度尺寸如下：单侧锁固式调坡器的顶板102和底板101保持平行时，调坡器高度为215mm。

如图3-图4所示，标准型单侧锁固式调坡器1A的长度尺寸如下：以铰轴103轴心分别向底板101A、顶板102A的垂直投影线分别将底板101A、顶板102A分段，其中靠梁端一侧的底板101A长345mm，靠梁中一侧的底板101A长345mm；其中靠梁端一侧的顶板102A长345mm，靠梁中一侧的顶板102A长365mm。

如图5-图6所示，加长型单侧锁固式调坡器1B的长度尺寸如下：以铰轴103轴心分别向底板101B、顶板102B的垂直投影线分别将底板101B、顶板102B分段，其中靠梁端一侧的底板101B长445mm，靠梁中一侧的底板101B长345mm；其中靠梁端一侧的顶板102B长445mm，靠梁中一侧的顶板102B长465mm。

2）如图12-图15所示，预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器1B与组合式钢底座2搭配使用，在梁的一端组合式钢底座2数量一般采用0～2个，最多时不宜超出3个，使加长型单侧锁固式调坡器1B位置适应预制梁梁底预埋钢板5在制梁台座3上的位置变化；

下表是预制梁长度变化值所对应的调坡器规格型号、数量以及配套的组合式钢底座数量关系表。

表1

如图7-图8以及图12-图15所示，单个组合式钢底座2高度为梁底预埋钢板5厚度的一半与单侧锁固式调坡器1高度之和，也等于制梁台座3预留槽301深度；组合式钢底座2与制梁台座3同宽，组合式钢底座2长度（预制梁长度方向）宜控制在150mm～200mm之间。

3）制梁台座3及预留槽301设计施作：

按预制梁梁底平面尺寸设计制作制梁台座3，制梁台座3用砼制作，制梁台座3内预留模板对拉孔、预制梁吊装槽等，并按要求埋设喷淋养护装置及其管线等。

根据预制梁梁底预埋钢板5位置确定制梁台座3的预留槽301位置，如图9所示，预制直线段桥梁时，同种跨径的预制梁梁底预埋钢板5位置无变化，预留槽（301）中心的平面位置按梁底预埋钢板5中心往梁中方向偏移10mm控制；如图12-图13所示，预制平曲线段桥梁时，预留槽301中心按梁底预埋钢板5中心沿顺桥向（预制梁长度方向）的变化区段内居中并往梁中方向偏移10mm控制。

预留槽301与制梁台座3同宽，如图12-图13所示，预留槽301深度为梁底预埋钢板5厚度的一半与单侧锁固式调坡器1高度之和，如图9-图13所示，预留槽301两侧槽壁与单侧锁固式调坡器1顶板101之间各留有5mm间隙，预制直线段桥梁时的预留槽301长度为标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A长度增加10mm；预制平曲线段桥梁时的预留槽301长度为加长型单侧锁固式调坡器1B顶板102B长度及组合式钢底座2长度之和并增加10mm。

如图9-图15所示，预留槽301槽底应保持与制梁台座3顶面平行，并保证混凝土表面平整度，使之能与单侧锁固式调坡器1底板101紧密贴合，预留槽301槽顶用∠50×3mm角钢302包边（见图11）。

步骤2，单侧锁固式调坡器1调坡器定位：

如图9-图10所示，预制直线段桥梁时采用标准型单侧锁固式调坡器1A，标准型单侧锁固式调坡器1A铰轴103轴心按预留槽301槽心往梁端方向偏移10mm，安装后的标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A与预留槽301槽壁之间间隙按5mm控制。

如图12-图15所示，预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器1B，通过加长型单侧锁固式调坡器1B与组合式钢底座2在预留槽301内的位置调整，确保梁底预埋钢板5符合设计平面位置要求且能完全放置于加长型单侧锁固式调坡器1B上；安装后的加长型单侧锁固式调坡器1B顶板102B与预留槽301槽壁或组合式钢底座2之间间隙按5mm控制；

安装组合式钢底座2时，应将组合式钢底座2与预留槽301侧壁用M16膨胀螺栓连接锁定；组合式钢底座2组合在一起时，相邻组合式钢底座2之间用M16螺栓连接锁定。

步骤3，单侧锁固式调坡器1安装：

如图9-图15所示，单侧锁固式调坡器1有螺杆式支座104的一端必须安装于梁端一侧，悬空的一端安装于梁中一侧；安装时检查单侧锁固式调坡器1并使底板101与预留槽301槽底混凝土表面紧密贴合，局部坑洼位置用少量砂或薄钢板垫平；

如图9-图10、图16所示，单侧锁固式调坡器1顶板102两侧侧壁粘贴宽15mm、厚5mm的发泡橡胶条601，封闭单侧锁固式调坡器1与预制梁模板之间间隙；如图9-图11所示，单侧锁固式调坡器1顶板102两端侧壁粘贴宽15mm、厚7mm～8mm的发泡橡胶条602，封闭单侧锁固式调坡器1与预留槽301侧壁或组合式钢底座2之间间隙。

步骤4，单侧锁固式调坡器1顶板102纵坡计算：

如图9所示，预制梁梁顶纵坡（同桥梁纵坡）、制梁台座3顶面纵坡及单侧锁固式调坡器1顶板102纵坡均按路线前进方向以上坡为正值，以下坡为负值；其中预制梁梁顶纵坡设为i ₁%，制梁台座3纵坡设为i ₂%，则可用以下公式计算单侧锁固式调坡器1顶板102纵坡i%值：

i= i ₂-i ₁

步骤5，以标准型单侧锁固式调坡器1A为例，如图3、图16所示，标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A纵坡按以下操作程序调节：

1）调节下降螺杆式支座104高度，使其满足标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A调节至设计纵坡值的要求；

2）校准数显水平尺4并将数显水平尺4的显示单位切换为“斜率”模式；

3）清洁标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A，在顶板102A上面沿预制梁长度方向安放数显水平尺4；

4）调节标准型单侧锁固式调坡器1A上的双牙型剪式高度调节器105，直至数显水平尺4显示的斜率达到标准型单侧锁固式调坡器顶板102A计算纵坡值后停止调节；

5）调节螺杆式支座104并使其向上顶紧标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A；

6）调节双牙型剪式高度调节器105向下拉紧标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A，消除顶板102A与螺杆式支座104之间的间隙；

7）检查数显水平尺4显示的斜率与标准型单侧锁固式调坡器1A顶板102A计算纵坡值是否一致，否则应再次调节标准型单侧锁固式调坡器1A至满足要求为止。

步骤6，放样梁底预埋钢板5位置并安装梁底预埋钢板5，安装时注意先将梁底预埋钢板5与单侧锁固式调坡器1顶板102之间的接触面清理干净，并使靠梁中一侧的单侧锁固式调坡器1顶板102边缘宽出梁底预埋钢板5边缘20mm。

步骤7，紧贴靠梁中一侧的梁底预埋钢板5安装一条宽25mm、厚15mm的发泡橡胶条603，梁底预埋钢板5及宽25mm、厚15mm的发泡橡胶条603周围用橡胶板或泡沫板填充，并与制梁台座3顶面平齐。

步骤8，完成上述步骤后，安装钢筋、波纹管及模板，浇筑混凝土进行梁的预制施工。

本发明的社会效益分析如下；

本发明应用的单侧锁固式调坡器，其使用成本低于市场既有的四角螺杆铰式调坡器等，且具有安装及操作简便，对预制梁梁底预埋钢板坡度调节速度快等优点。较之台座上设置低标号砂浆墩的传统梁底预埋钢板调坡工法，具有坡度调节精度高等优点，减少了预制梁安装后因预埋钢板未密贴下方支座所产生的质量缺陷，该定位调节方法应用安全、环保，具有良好的社会效益和实用价值。

工程实例：由四川路航建设工程有限责任公司承建施工的眉山市交通基础建设PPP项目天府大道1分部1#制梁场建设有32个制梁台座，需预制25m小箱梁644片；四川九（寨沟）绵（阳）高速公路LJ26合同段制梁场建设有10个制梁台座（30mT梁/40mT梁），需预制366片T梁（30mT梁180片，40mT梁186片）。上述制梁台座应用了本发明单侧锁固式调坡器及与调坡器配套的组合钢底座，保证了预制梁梁底预埋钢板的平面位置及纵坡，改善了预制梁施工质量，得到了公司及业主、监理的一致好评。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；施工工艺流程如下；

步骤1，施工准备：

1）根据预制桥梁平面线形选择单侧锁固式调坡器（1）规格型号，其中预制直线段桥梁时采用标准型单侧锁固式调坡器（1A），其中预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器（1B）；

2）预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器（1B）与组合式钢底座（2）搭配使用，使加长型单侧锁固式调坡器（1B）位置适应预制梁梁底预埋钢板（5）在制梁台座（3）上的位置变化；

3）制梁台座（3）及预留槽（301）设计施作；

按预制梁梁底平面尺寸设计制作制梁台座（3），制梁台座（3）用砼制作，制梁台座（3）内预留模板对拉孔、预制梁吊装槽，并按要求埋设喷淋养护装置及其管线；

根据预制梁梁底预埋钢板（5）位置确定制梁台座（3）的预留槽（301）位置，其中预制直线段桥梁时，同种跨径的预制梁梁底预埋钢板（5）位置无变化，预留槽（301）中心的平面位置按梁底预埋钢板（5）中心往梁中方向偏移10mm控制；其中预制平曲线段桥梁时，预留槽（301）中心按梁底预埋钢板（5）中心沿顺桥向的变化区段内居中并往梁中方向偏移10mm控制；

预留槽（301）与制梁台座（3）同宽，预留槽（301）深度为梁底预埋钢板（5）厚度的一半与单侧锁固式调坡器（1）高度之和，预留槽（301）两侧槽壁与单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）之间各留有5mm间隙，预制直线段桥梁时的预留槽（301）长度为标准型单侧锁固式调坡器（1A）顶板（102A）长度增加10mm；预制平曲线段桥梁时的预留槽（301）长度为加长型单侧锁固式调坡器（1B）顶板（102B）长度及组合式钢底座（2）长度之和并增加10mm；

预留槽（301）槽底应保持与制梁台座（3）顶面平行，并保证混凝土表面平整度，使之能与单侧锁固式调坡器（1）底板（101）紧密贴合，预留槽（301）槽顶用∠50×3mm角钢（302）包边；

步骤2，单侧锁固式调坡器（1）调坡器定位：

预制直线段桥梁时采用标准型单侧锁固式调坡器（1A），标准型单侧锁固式调坡器（1A）铰轴（103）轴心按预留槽（301）槽心往梁端方向偏移10mm，安装后的标准型单侧锁固式调坡器（1A）顶板（102A）与预留槽（301）槽壁之间间隙按5mm控制； 预制平曲线段桥梁时采用加长型单侧锁固式调坡器（1B），通过加长型单侧锁固式调坡器（1B）与组合式钢底座（2）在预留槽（301）内的位置调整，确保梁底预埋钢板（5）符合设计平面位置要求且能完全放置于加长型单侧锁固式调坡器（1B）上；安装后的加长型单侧锁固式调坡器（1B）顶板（102B）与预留槽（301）槽壁或组合式钢底座（2）之间间隙按5mm控制；

安装组合式钢底座（2）时，应将组合式钢底座（2）与预留槽（301）侧壁用M16膨胀螺栓连接锁定；组合式钢底座（2）组合在一起时，相邻组合式钢底座（2）之间用M16螺栓连接锁定；

步骤3，单侧锁固式调坡器（1）安装：

单侧锁固式调坡器（1）有螺杆式支座（104）的一端必须安装于梁端一侧，悬空的一端安装于梁中一侧；安装时检查单侧锁固式调坡器（1）并使底板（101）与预留槽（301）槽底混凝土表面紧密贴合，局部坑洼位置用少量砂或薄钢板垫平；

单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）两侧侧壁粘贴宽15mm、厚5mm的发泡橡胶条（601），封闭单侧锁固式调坡器（1）与预制梁模板之间间隙；单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）两端侧壁粘贴宽15mm、厚7mm～8mm的发泡橡胶条（602），封闭单侧锁固式调坡器（1）与预留槽（301）侧壁或组合式钢底座（2）之间间隙；

步骤4，单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡计算：

预制梁梁顶纵坡、制梁台座（3）顶面纵坡及单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡均按路线前进方向以上坡为正值，以下坡为负值；其中预制梁梁顶纵坡设为i ₁%，制梁台座（3）纵坡设为i ₂%，则可用以下公式计算单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡i%值：

i= i ₂-i ₁

步骤5，单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）纵坡按以下操作程序调节：

1）调节下降螺杆式支座（104）高度，使其满足单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）调节至设计纵坡值的要求；

2）校准数显水平尺（4）并将数显水平尺（4）的显示单位切换为“斜率”模式；

3）清洁单侧锁固式调坡器（1）顶板（102），在顶板（102）上面沿预制梁长度方向安放数显水平尺（4）；

4）调节单侧锁固式调坡器（1）上的双牙型剪式高度调节器（105），直至数显水平尺（4）显示的斜率达到单侧锁固式调坡器顶板（102）计算纵坡值后停止调节；

5）调节螺杆式支座（104）并使其向上顶紧单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）；

6）调节双牙型剪式高度调节器（105）向下拉紧单侧锁固式调坡器（1）顶板（102），消除顶板（102）与螺杆式支座（104）之间的间隙；

7）检查数显水平尺（4）显示的斜率与单侧锁固式调坡器（1）顶板（102）计算纵坡值是否一致，否则应再次调节单侧锁固式调坡器（1）至满足要求为止；

步骤6，放样梁底预埋钢板（5）位置并安装梁底预埋钢板（5），安装时注意先将梁底预埋钢板（5）与调坡器顶板（102）之间的接触面清理干净，靠梁中一侧的调坡器顶板（102）边缘宽出梁底预埋钢板（5）边缘20mm；

步骤7，紧贴靠梁中一侧的梁底预埋钢板（5）安装一条宽25mm、厚15mm的发泡橡胶条（603），梁底预埋钢板（5）及宽25mm、厚15mm的发泡橡胶条（603）周围用橡胶板或泡沫板填充，并与制梁台座（3）顶面平齐；

步骤8，完成上述步骤后，安装钢筋、波纹管及模板，浇筑混凝土进行梁的预制施工。

2.根据权利要求1所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，所述标准型单侧锁固式调坡器（1A）的长度尺寸如下：以铰轴（103）轴心分别向底板（101A）、顶板（102A）的垂直投影线分别将底板（101A）、顶板（102A）分段，其中靠梁端一侧的底板（101A）长345mm，靠梁中一侧的底板（101A）长345mm；其中靠梁端一侧的顶板（102A）长345mm，靠梁中一侧的顶板（102A）长365mm；所述加长型单侧锁固式调坡器（1B）的长度尺寸如下：以铰轴（103）轴心分别向底板（101B）、顶板（102B）的垂直投影线分别将底板（101B）、顶板（102B）分段，其中靠梁端一侧的底板（101B）长445mm，靠梁中一侧的底板（101B）长345mm；其中靠梁端一侧的顶板（102B）长445mm，靠梁中一侧的顶板（102B）长465mm。

3.根据权利要求1所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，所述单侧锁固式调坡器（1）的宽度尺寸如下：预制T梁时，单侧锁固式调坡器（1）宽度比预制梁梁底宽度窄5mm；预制箱梁时，单侧锁固式调坡器（1）宽度与预制梁梁底预埋钢板（5）宽度相等。

4.根据权利要求1所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，所述单侧锁固式调坡器（1）的高度尺寸如下：单侧锁固式调坡器的顶板（102）和底板（101）保持平行时，单侧锁固式调坡器高度为215mm。

5.根据权利要求1所述一种梁底预埋钢板的定位调节方法，其特征在于；步骤1中，单个组合式钢底座（2）高度为梁底预埋钢板（5）厚度的一半与单侧锁固式调坡器（1）高度之和，组合式钢底座（2）与制梁台座（3）同宽，组合式钢底座（2）长度宜控制在150mm～200mm之间。

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