CN209837107U - 一种窨井内井盖专用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窨井内井盖专用支架，属于市政设施领域。该支架包括：井圈底座；所述井圈底座包括：圆筒状部件和环状部件；所述圆筒状部件的两端开口，分别为上开口端和下开口端；在所述圆筒状部件上开有在圆周上均布的槽孔，所述槽孔的开口位于所述圆筒状部件的下开口端；在所述环状部件上开有在圆周上均布的槽孔，所述槽孔的开口位于环状部件的外缘处；所述环状部件的大圆的半径与所述圆筒状部件的直径相同，所述环状部件的外缘与所述圆筒状部件的下开口端固定连接；所述圆筒状部件上的槽孔的开口与环状部件上的槽孔的开口对齐，两者连通形成L型槽孔。利用本实用新型能够在不同窨井上使用同一种内井盖，降低了成本且不影响出入窨井。

Description

一种窨井内井盖专用支架

技术领域

本实用新型属于市政设施领域，具体涉及一种窨井内井盖专用支架。

背景技术

目前路面窨井口径大小不一，内井盖无法按照窨井口径一一定做。窨井是现场施工的，各个窨井的直径不同，有的甚至不是规整的圆形，不可能根据每个窨井的尺寸单独制作适合各个窨井的内井盖，因此所有的内井盖都是统一尺寸的，但是当统一尺寸的内井盖用于不同尺寸的窨井时，可能出现以下情况：1.当内井盖尺寸大于窨井口径时，内井盖无法进入窨井，也就无从安装；2.当内井盖尺寸小于窨井口径时，需要先在窨井内壁安装支架，然后内井盖安装在支架上。

现有的内井盖的直径与现有最小规格的窨井的口径对应，因此需要通过内井盖专用支架，使同一口径内井盖可以适用于所有大于此口径的窨井，但是现有的支架存在以下问题：若支架过短，内井盖对于不同窨井口径兼容性较差；若支架过长，其自身易形成窨井出入口障碍，影响施工人员出入窨井。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种窨井内井盖专用支架，通过调整折合角度使得现有的内井盖能够适用于不同尺寸的窨井，同时不影响施工人员出入窨井。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种窨井内井盖专用支架，包括：井圈底座；所述井圈底座包括：圆筒状部件和环状部件；

所述圆筒状部件的两端开口，分别为上开口端和下开口端；在所述圆筒状部件上开有在圆周上均布的槽孔，所述槽孔的开口位于所述圆筒状部件的下开口端；

在所述环状部件上开有在圆周上均布的槽孔，所述槽孔的开口位于环状部件的外缘处；

所述环状部件的大圆的半径与所述圆筒状部件的直径相同，所述环状部件的外缘与所述圆筒状部件的下开口端固定连接；所述圆筒状部件上的槽孔的开口与环状部件上的槽孔的开口对齐，两者连通形成L型槽孔。

所述圆筒状部件的下开口端所在的平面与所述环状部件所在的平面平行；所述环状部件所在的平面与所述圆筒状部件的中心轴线垂直；

所述圆筒状部件上的每个槽孔均为U型槽孔，所述U型槽孔的高度方向与所述圆筒状部件的中心轴线平行；

所述U型槽孔的孔宽与安装在井壁上的固定螺丝的直径相匹配；

所述环状部件上的每个槽孔均为方形槽孔，每个所述方形槽孔的高度方向与所述环状部件的一条半径方向位于同一条直线上；

所述方形槽孔的孔宽与所述U型槽孔的孔宽相同，所述方形槽孔的孔高与安装在井壁上的固定螺丝的长度相匹配。

在所述环状部件上开有在圆周上均布的弧形槽孔；

所述窨井内井盖专用支架包括三角架，所述三角架能够通过固定螺丝与所述井圈底座连接；

每个所述弧形槽孔均与所述环状部件同圆心，其弧度方向的轴线位于环状部件的中部圆周线上，所述中部圆周线为圆形，其半径为(环状部件的小圆半径+环状部件的大圆半径)/2；

所述弧形槽孔的孔宽与连接井圈底座和三角架的固定螺丝的直径相匹配；

所述弧形槽孔与所述方形槽孔在圆周上等间隔交替设置；

所述U型槽孔、弧形槽孔、方形槽孔的数量均相同；

每个所述弧形槽孔的中心均位于其两侧的两个方形槽孔连线的中心处，其孔长等于其两侧的两个方形槽孔所夹弧长的1/4。

所述三角架包括三角架头部和三角架尾部；

所述三角架头部包括连成一体的第一连接部、本体和第二连接部，三者均为平面结构；所述第一连接部和第二连接部平行，且均与所述本体垂直，并位于所述本体的同一侧；在所述第一连接部上、第二连接部上均开有圆孔；

所述三角架尾部包括连成一体的底面、侧面、上连接面、下连接面，所述底面和侧面垂直连接，所述上连接面、下连接面平行，且与所述底面、侧面均垂直，所述上连接面、下连接面、侧面均位于底面的同一侧；所述上连接面的一边与底面的上端连接，另一边与侧面的上端连接，所述下连接面的一边与底面的下端连接，另一边与侧面的下端连接；在所述上连接面、下连接面上均开有圆孔；

所述上连接部位于所述上连接面的下方，两者能够通过圆孔处安装的螺丝活动连接；所述下连接部位于所述下连接面的上方，两者能够通过圆孔处安装的螺丝活动连接，所述本体与所述底面形成的夹角为三角架的折合角度，所述折合角度为0到90度。

优选地，所述本体的形状为直角梯形，包括依次连接的下底、直角腰、上底和斜向腰，所述上底、下底平行，所述直角腰与上底、下底均垂直，所述斜向腰与下底相交形成锐角，将所述直角梯形的下底与斜向腰的相交处的锐角切除，形成一个与直角腰平行的短边；

所述第一连接部包括依次连接成一体的第一四分之一圆面、第一长方形面和二分之一圆面，三者连接后形成两端为圆弧的长条板状结构；所述第一四分之一圆面的半径、第一长方形面的宽度和二分之一圆面的直径相同；所述第一四分之一圆面的一条半径、第一长方形面的长边、二分之一圆面的切线方向位于同一条直线上，其中位于同一条直线上的第一四分之一圆面的半径和第一长方形面的长边构成所述第一连接部的连接边，该连接边与所述本体的直角腰固定连接，所述本体的下底所在的直线与所述第一四分之一圆面的外缘相切，所述本体的上底所在的直线与所述二分之一圆面的直径位于同一条直线上；在所述第一四分之一圆面的中心位置处开有圆孔；

所述第二连接部包括依次连接的第二四分之一个圆面和第二长方形面，所述第二四分之一圆面的半径与第二长方形面的宽度相同，所述第二四分之一圆面的一个半径和第二长方形面的一个长边位于同一条直线上，两者构成所述第二连接部的连接边，该连接边与本体上的所述短边固定连接，且该连接边与本体的短边的长度相等；第二长方形面的另一个长边与第二四分之一圆面的外缘相切连接；所述本体的下底所在的直线与所述第二四分之一圆面的外缘相切；所述第二长方形面的宽度方向与本体的上底、下底平行；在所述第二四分之一圆面的中心位置处开有圆孔；

所述第一四分之一圆面与第二四分之一圆面的圆心位于同一条直线上，且两者的半径相等；第一四分之一圆面上的圆孔和第二四分之一圆面上的圆孔的圆心位于同一条直线上；

在所述第一连接部上开有第一长圆孔，所述第一长圆孔的长度方向与所述第一连接部的连接边平行；

所述第一长圆孔的孔宽与所述环状部件上的弧形槽孔的孔宽相等，其孔长>＝窨井口径的半径减去环状部件的大圆的半径再加上环状部件的宽度的一半，所述环状部件的宽度＝环状部件的大圆半径-小圆半径；

所述第一长圆孔与环状部件的弧形槽孔配合，在第一长圆孔、弧形槽孔中插入螺丝后能够将三角架头部与环状部件连接；

在所述底面上开有第二长圆孔，所述第二长圆孔的孔宽与安装在井壁上的固定螺丝的直径相匹配。

在所述圆筒状部件与环状部件之间设置有在圆周上均布的加强筋；所述加强筋包括两个垂直连接的侧边，其中一个侧边与圆筒状部件的内壁连接，另一个侧边与所述环状部件的端面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.面对市面上口径大小不一的窨井，只需要生产一种规格的内井盖，其直径与现有最小规格窨井口径对应，不需要生产多种规格的内井盖。

2.面对市面上口径大小不一的窨井，只需要生产一种规格的井圈底座与三角架，其规格与内井盖对应，不需要生产多种规格，大大降低了成本；不同窨井口径只对应不同的三角架的折合角度，圆筒状部件与内井盖对应关系始终不变，结合紧密，便于实现二者的各种开、关锁功能。

3.当窨井口径与井圈底座外径相近时，不需要使用三角架，该情况下窨井出入口无障碍。

4.当用于最大口径的窨井时，三角架的折合角度呈90度，三角架主体前端完全处于井圈底座环状部件的内、外径之间(即在环状部件的环形面下方)，不会在窨井出入口外露，三角架其余部分均位于井圈底座外径之外。

5.当用于口径介于最大与最小之间的窨井时，三角架的折合角度介于0到90度之间，通过三角架头部的第一长圆形孔与井圈底座上的环状部件的弧形槽孔之间的滑动调整，使三角架部分主体完全处于井圈底座环状部件内外径之间，不会在窨井出入口外露，三角架其余部分位于井圈底座外径之外；

6.三角架尾部的第二长圆孔便于调整各自的高度，使所有三角架的上平面处于同一水平面，便于现场施工；

7.环形部件的各弧型槽孔具有一定的长度，这样在安装时就不必要求所有三角架在窨井壁上的间隔相同，便于现场施工。

附图说明

图1本实用新型中的圆筒状部件的结构示意图；

图2本实用新型中的圆筒状部件的展开示意图；

图3本实用新型中的圆筒状部件上的U型槽的结构示意图；

图4本实用新型中的环状部件的结构示意图；

图5本实用新型中的环状部件上的弧形槽的结构示意图；

图6本实用新型中的环状部件上的方形槽孔的结构示意图；

图7本实用新型中的井圈底座的结构示意图；

图8本实用新型中的三角架头部的展开图；

图9本实用新型中的三角架头部上的长圆形槽的结构示意图；

图10本实用新型中的三角架头部的结构示意图；

图11本实用新型中的三角架尾部的展开图；

图12本实用新型中的三角架尾部的结构示意图；

图13本实用新型中的三角架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型窨井内井盖专用支架，包括：井圈底座与三角架，具体结构如下：

1、井圈底座

所述井圈底座包括：圆筒状部件和环状部件，所述圆筒状部件的两端开口，分别为上开口端和下开口端，所述环状部件的大圆的半径与圆筒状部件的直径相同，所述环状部件的外缘与圆筒状部件的下开口端固定连接，所述圆筒状部件的下开口端所在的平面与所述环状部件所在的平面平行。

在所述圆筒状部件上开有若干个在圆周上均匀分布的U型槽孔，所述U型槽孔的开口位于所述圆筒状部件的下开口端，所述U型槽孔的高度方向与所述圆筒状部件的中心轴线平行。如图1和图2所示，其中图2为圆筒状部件的展开效果(以四个槽孔为例)，图3为U型槽孔的示意图，U型槽孔的孔宽d与安装在井壁上的固定螺丝的直径对应(即固定螺丝能够穿过所述U型槽孔)，孔高h与安装井圈底座高度调节范围对应(因为在实际施工时窨井壁上的固定螺丝的安装很难保证处于同一水平面，而井圈底座安装好后其上开口端应该位于水平面内，所以通过各个U型槽孔的孔高来调节井圈底座的高度，即调整各个固定螺丝在其所在的U型槽孔内的高度来调节井圈底座的高度，从而保证井圈底座的上开口端位于水平面内。)。

在所述环状部件上开有若干个在圆周上均匀分布的弧形槽孔与若干个在圆周上均匀分布的方形槽孔，弧形槽孔与方形槽孔在圆周上等间隔交替设置，即一个弧形槽孔的两侧均为方形槽孔，一个方形槽孔的两侧均为弧形槽孔，这样能够保证整体受力均匀，如图4所示，弧形槽孔的数量与圆筒状部件中U型槽孔的数量一致，方形槽孔的数量与U型槽孔的数量也相同，即U型槽孔、弧形槽孔、方形槽孔的数量均相同。每个所述方形槽孔的高度方向与所述环状部件的一条半径方向位于同一条直线上，且开口位于环状部件的外缘处，每个所述弧形槽孔与环状部件均同圆心，其弧度方向的轴线位于环状部件的中部圆周线上，所述中部圆周线为圆形，其半径为环状部件的小圆半径+(环状部件的大圆半径-环状部件的小圆半径)/2，即(环状部件的小圆半径+环状部件的大圆半径)/2。

图5为弧形槽孔的结构示意图，孔宽d与连接井圈底座与三角架的固定螺丝的直径对应，孔长l与安装井圈底座旋转角度调节范围对应，即每一个弧形槽孔的中心处于两个方形槽孔连线的中心，孔长l等于两个方形槽孔所夹弧长的1/4，这样能够平衡调整范围与结构受力。图6为方形槽孔的示意图，孔宽d与安装在井壁上的固定螺丝的直径对应(即固定螺丝能够穿过方形槽孔)，即与圆筒状部件上的U型槽孔的宽度相同，孔高h与安装在井壁上的固定螺丝的长度相匹配，U型槽孔、弧形槽孔、方型槽孔的宽度、高度、数量均可以根据实际需要进行设计。

将圆筒状部件和环状部件连接时，若两者均为金属材料，则可采用焊接方式将所述环状部件的外缘与圆筒状部件的下开口端固定连接，所述圆筒状部件的下开口端所在的平面与所述环状部件所在的平面平行，即环状部件所在的平面与圆筒状部件的中心轴线垂直。若两者为其它材料，采用与其它材料相应的固定连接加工方式即可。连接时，所述圆筒状部件的U型槽孔与所述环状部件的方形槽孔对齐，两者的开口相对，连通成一个L型槽孔(从圆筒状部件的轴截面上看)。所述井圈底座效果模型如图7所示，其中环状部件的中心孔(即环状部件的小圆形成的孔)成为窨井出入口，即窨井出入口的半径为环状部件的小圆的半径，施工人员经此出入窨井。为了增强两者连接强度，可以在圆筒状部件与环状部件之间设置多个加强筋，所述加强筋包括两个垂直连接的侧边，其中一个侧边与圆筒状部件的内壁连接，另一个侧边与所述环状部件的端面连接。

放置内井盖时，可以将内井盖直接放置在所述圆筒状部件的上开口端上，也可以在所述圆筒状部件的上开口端上连接一个翻边，将内井盖放置在翻边上，还可以采用其它多种结构来提供与内井盖的接触面。

2、三角架

三角架由三角架头部与三角架尾部连接而成。

其中三角架头部的展开平面图如图8所示，包括连成一体的第一连接部、本体和第二连接部，三者均为平面结构。所述本体是用于连接第一连接部和第二连接部，其形状可以采用多种形状，例如长方形、三角形等等，但是为了防止本体的边缘对施工人员造成伤害以及为了增强与环状部件连接处的强度，本体的形状优选为直角梯形，包括上底、下底、直角腰和斜向腰，所述上底、下底平行，所述直角腰与上底、下底均垂直，所述斜向腰与下底相交形成锐角，将所述直角梯形的下底与斜向腰的相交处的锐角切除，形成一个与直角腰平行的短边。

所述第一连接部包括依次连接成一体的第一四分之一圆面4、第一长方形面和二分之一圆面1(此处如果采用直角，折合之后会有边角露在环状部件的圆孔内，对出入窨井形成障碍)，三者连接后形成两端为圆弧的长条板状结构，所述第一四分之一圆面4的半径、第一长方形面的宽度和二分之一圆面1的直径相同，所述第一四分之一圆面4的半径、第一长方形面的长边、二分之一圆面1的切线方向位于同一条直线上，其中位于同一条直线上的第一四分之一圆面4的半径、第一长方形面的长边构成所述第一连接部的连接边，该连接边与所述本体的直角腰固定连接，连接后，所述本体的下底所在的直线与所述第一四分之一圆面4的外缘相切，所述本体的上底所在的直线与所述二分之一圆面1的直径位于同一条直线上，这样当折合角度呈90度时，环状部件的重量是直接传递到所述二分之一圆面1处，通过本体上的上底为二分之一圆面1提供了强有力的支撑。在所述第一四分之一圆面4的中心位置处开有圆孔3，在所述第一连接部上开有第一长圆孔2，第一长圆孔2的长度方向与所述连接边平行。

所述第二连接部包括依次连接的第二四分之一个圆面5和第二长方形面，所述第二四分之一圆面5的半径与第二长方形面的宽度相同，所述第二四分之一圆面5的一个半径和第二长方形面的一个长边位于同一条直线上，构成所述第二连接部的连接边，该连接边与本体上的所述短边固定连接，且该连接边与本体的短边的长度相等，第二长方形面的另一个长边与第二四分之一圆面5的外缘相切；所述本体的下底所在的直线与所述第二四分之一圆面5的外缘相切。所述第二长方形面的宽度方向与本体的上底、下底平行。所述第一四分之一圆面4与第二四分之一圆面5的圆心位于同一条直线上，且两者的半径相等。在所述第二连接部5上开有圆孔3，两个圆孔3的圆心也位于同一条直线上。在上连接部、下连接部中加入长方形面的目的都是为了增加连接处的强度。

图9为所述第一长圆孔2的结构示意图，其孔宽d与连接井圈底座与三角架的固定螺丝的直径对应，即与环状部件上的弧形槽孔的孔宽d相同，其孔长l与内井盖口径调节范围对应(该孔长l与环状部件上的弧形槽孔的长度无关，其与内井圈底座外径与支持安装的最大窨井口径之间差值对应(孔长l大于等于窨井口径的半径减去井圈底座外径的半径再加上环状部件的宽度的一半，所述环状部件的宽度＝环状部件的大圆半径-小圆半径。)。沿图8中的两条虚线进行同方向90度弯折形成三角架头部，效果模型图如图10所示，其中第一连接部1001所在的平面与第二连接部1003所在的平面平行，且两者均与所述本体1002所在的平面垂直，并位于本体1002的同侧，两个圆孔3对齐，两者的中心轴线位于同一条直线上。三角架头部可以采用一整块钢板切割后弯折而成，也可以将各个面单独加工后焊接而成。

所述三角架尾部的展开平面图如图11所示，包括：均为长方形的底面、侧面、上连接面、下连接面，所述上连接面的一边与底面的上端连接，另一边与侧面的上端连接，所述下连接面的一边与底面的下端连接，另一边与侧面的下端连接。在所述上连接面、下连接面上均开有圆孔101，在所述底面上开有第二长圆孔102，所述第二长圆孔102的孔宽d与安装在井壁上的固定螺丝的直径匹配，即略大于固定螺丝的直径，固定螺丝能够插入到孔内，孔高l与三角架高度调节范围对应。所述上连接面、下连接面的尺寸相同，所述上连接面的长边与底面的一条短边连接，所述下连接面的长边与底面的另一条短边连接，所述侧面的长边与所述底面的一条长边连接。沿图11中的三条虚线进行同方向90度弯折后形成三角架尾部，效果模型图如图12所示，上连接面1201、下连接面1203、侧面1204均与所述底面1202垂直，且均位于底面1202的同一侧，上连接面1201与下连接面1203平行，上连接面1201的一个短边与侧面1204的一个短边连接，侧面1204的另一个短边与下连接面1203的一个短边连接。三角架尾部可以采用一整块钢板切割后弯折而成，也可以将各个面单独加工后焊接而成。

安装时，将三角架头部的第一连接部与三角架尾部的上连接面靠近，第一连接部上的圆孔3与上连接面上的圆孔101对齐，对齐后插入螺丝，螺丝穿过第一连接部上的圆孔3和上连接面上的圆孔101；同时，三角架头部的第二连接部与三角架的下连接面靠近，第二连接部上的圆孔3与下连接面上的圆孔101对齐，对齐后插入螺丝，螺丝穿过第二连接部上的圆孔3和下连接面上的圆孔101；两个圆孔3与三角架尾部通过各自的螺丝连接，连接后效果模型图如图13所示。第一连接部上的圆孔3内的螺丝是为了防止三角架头部与三角架尾部脱开，同时防止外力松动该螺丝，具体做法可将螺丝的头部由螺母上沿旋入，当螺丝头部与螺母下沿平齐时，将螺丝与螺母相对位置固定，可以采用焊接或者其余方式，目的是不能用扳手或者螺丝刀将螺丝卸下，此时三角架头部与三角架尾部可灵活旋转(四分之一圆面4、第二连接部5处的1/4圆就是为了进行灵活旋转的)、二者不能分开，螺丝也无法从螺母旋出。第二连接部上的圆孔3内的螺丝为固定螺丝，在三角架头部与三角架尾部之间的夹角确定好之后，通过该螺丝将二者旋紧固定。

本实用新型装置的使用方法如下：

当窨井口径与井圈底座的外径(即环状部件的大圆的直径)相近时(在施工时根据工程标准判断，判断标准为：安装之前要先在窨井壁上安装固定螺丝，一般采用膨胀螺丝。如果所有膨胀螺丝螺杆均能够从圆筒状部件的U型槽孔中露出，而且露出长度足以安装配套螺母即可)，该情况不需要使用三角架，直接将井圈底座安装在窨井壁上即可，即将所述井圈底座沿窨井的中心轴向向下放置，固定在窨井壁上的固定螺丝穿过环状部件上的方形槽孔后进入到圆筒状部件上的U型槽孔内，调整好各个固定螺丝的位置后，拧紧与各个螺丝配合的螺母，这样井圈底座被窨井壁上的各个固定螺丝和螺母固定住。

当窨井口径与井圈底座口径不相近，即相差较多时，则先将三角架尾部(此时三角架尾部与三角架头部已经活动连接成一个整体)安装到窨井的井壁上的固定螺丝上，此时不拧紧，然后将井圈底座安装在三角架上，调整安装在井壁上的各个固定螺丝在第二长圆孔内的位置使得圆筒状部件的上开口端位于水平面内，然后将与各个安装在井壁上的固定螺丝配套的螺母拧紧。将三角架头部的第一连接部上的长圆孔2与井圈底座上的环状部件上的弧形槽孔以固定螺丝连接，此时不拧紧。

当三角架的折合角度(支架的折合角度是指三角架头部的本体与三角架尾部的底面形成的夹角)呈90度(即三角架头部的本体与三角架尾部的底面垂直)时，本实用新型所述内井盖专用支架已达到能够安装窨井的最大口径。当窨井口径介于最小口径和最大口径之间时，可将支架的折合角度调整至对应角度(先将环状部件上的所有弧形槽孔与对应三角架头部的第一长圆孔之间插入螺丝但不拧紧，然后旋转整个井圈底座直至旋转不动为止，此时三角架头部的第一连接部的二分之一圆面1及第一长方形面的一部分完全位于环状部件的下方，第一长方形面的其它部分以及三角架尾部均位于环状部件的外径之外，即三角架均不会暴露于环状部件内径之内(即不会位于环状部件的小圆之内。)，这时再旋紧第二连接部上的固定螺丝和第一连接部与环状部件连接的螺丝)，完成井圈底座与三角架的连接固定。同时所有三角架头部均能够完全收入井圈底座内环之外，不会对窨井出入口形成障碍，不会影响施工人员出入窨井。

窨井壁上的固定螺丝穿入到三角架尾部的第二长圆孔102中，三角架尾部上的第二长圆孔是为了便于调节三角架的高度，因为窨井壁上安装的全部三角架需要共同支撑一个井圈底座，所以所有三角架头部的上连接部的上表面应该是处于同一平面的。在实际施工时固定螺丝的安装很难保证处于同一水平面，所以各个三角架可以通过各自的长圆孔来调节高度，从而保证所有三角角架的三角架头部的上连接部的上表面处于同一平面，即保证井圈底座的上开口端位于水平面内。

综上所述，当窨井口径与井圈底座外径相近时，直接通过U型槽孔将井圈底座安装在窨井壁上，不需要使用三角架。当窨井口径与井圈底座口径相差较多，需要井圈底座配合三角架使用。三角架尾部的底面上的第二长圆孔通过井壁上的固定螺丝安装在窨井壁上，三角架头部的第一长圆孔与井圈底座上的环形槽孔以固定螺丝连接，将三角架的折合角度调整至合适角度，完成井圈底座与三角架的连接固定，同时所有三角架头部均能够完全收入井圈底座内环之外。调整折合角度时，环状部件上的所有弧形槽孔都是等间距的，如果窨井壁上的固定螺丝是等距的，则各个三角架的折合角度是相同的，但是实际施工过程中窨井壁上的固定螺丝很难完全等间距，因此所有三角架并非在窨井壁内均匀分布，此时各个三角架的折合角度不完全相同，通过不同的折合角度就能够适用于不等间距的固定螺丝。

本实用新型提供的支架是用于在不同直径的窨井中支撑同一尺寸的内井盖，至于内井盖如何防盗以及内井盖的其它相关设计与本实用新型无关，因此不在本实用新型中赘述。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (10)

1.一种窨井内井盖专用支架，其特征在于：所述窨井内井盖专用支架包括：井圈底座；所述井圈底座包括：圆筒状部件和环状部件；

所述圆筒状部件的两端开口，分别为上开口端和下开口端；在所述圆筒状部件上开有在圆周上均布的槽孔，所述槽孔的开口位于所述圆筒状部件的下开口端；

在所述环状部件上开有在圆周上均布的槽孔，所述槽孔的开口位于环状部件的外缘处；

所述环状部件的大圆的半径与所述圆筒状部件的直径相同，所述环状部件的外缘与所述圆筒状部件的下开口端固定连接；所述圆筒状部件上的槽孔的开口与环状部件上的槽孔的开口对齐，两者连通形成L型槽孔。

2.根据权利要求1所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：所述圆筒状部件的下开口端所在的平面与所述环状部件所在的平面平行；所述环状部件所在的平面与所述圆筒状部件的中心轴线垂直。

3.根据权利要求2所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：所述圆筒状部件上的每个槽孔均为U型槽孔，所述U型槽孔的高度方向与所述圆筒状部件的中心轴线平行；

所述U型槽孔的孔宽与安装在井壁上的固定螺丝的直径相匹配；

所述环状部件上的每个槽孔均为方形槽孔，每个所述方形槽孔的高度方向与所述环状部件的一条半径方向位于同一条直线上；

所述方形槽孔的孔宽与所述U型槽孔的孔宽相同，所述方形槽孔的孔高与安装在井壁上的固定螺丝的长度相匹配。

4.根据权利要求3所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：在所述环状部件上开有在圆周上均布的弧形槽孔；

所述窨井内井盖专用支架包括三角架，所述三角架能够通过固定螺丝与所述井圈底座连接；

每个所述弧形槽孔均与所述环状部件同圆心，其弧度方向的轴线位于环状部件的中部圆周线上，所述中部圆周线为圆形，其半径为环状部件的小圆半径与环状部件的大圆半径之和的一半；

所述弧形槽孔的孔宽与连接井圈底座和三角架的固定螺丝的直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：所述弧形槽孔与所述方形槽孔在圆周上等间隔交替设置；

所述U型槽孔、弧形槽孔、方形槽孔的数量均相同；

每个所述弧形槽孔的中心均位于其两侧的两个方形槽孔连线的中心处，其孔长等于其两侧的两个方形槽孔所夹弧长的1/4。

6.根据权利要求5所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：所述三角架包括三角架头部和三角架尾部；

所述三角架头部包括连成一体的第一连接部、本体和第二连接部，三者均为平面结构；所述第一连接部和第二连接部平行，且均与所述本体垂直，并位于所述本体的同一侧；在所述第一连接部上、第二连接部上均开有圆孔；

所述三角架尾部包括连成一体的底面、侧面、上连接面、下连接面，所述底面和侧面垂直连接，所述上连接面、下连接面平行，且与所述底面、侧面均垂直，所述上连接面、下连接面、侧面均位于底面的同一侧；所述上连接面的一边与底面的上端连接，另一边与侧面的上端连接，所述下连接面的一边与底面的下端连接，另一边与侧面的下端连接；在所述上连接面、下连接面上均开有圆孔；

所述第一连接部位于所述上连接面的下方，两者能够通过圆孔处安装的螺丝活动连接；所述第二连接部位于所述下连接面的上方，两者能够通过圆孔处安装的螺丝活动连接，所述本体与所述底面形成的夹角为三角架的折合角度，所述折合角度为0到90度。

7.根据权利要求6所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：所述本体的形状为直角梯形，包括依次连接的下底、直角腰、上底和斜向腰；所述上底、下底平行，所述直角腰与上底、下底均垂直，所述斜向腰与下底相交形成锐角，将所述直角梯形的下底与斜向腰的相交处的锐角切除，形成一个与直角腰平行的短边；

所述第一连接部包括依次连接成一体的第一四分之一圆面、第一长方形面和二分之一圆面，三者连接后形成两端为圆弧的长条板状结构；所述第一四分之一圆面的半径、第一长方形面的宽度和二分之一圆面的直径相同；所述第一四分之一圆面的一条半径、第一长方形面的长边、二分之一圆面的切线方向位于同一条直线上，其中位于同一条直线上的第一四分之一圆面的半径和第一长方形面的长边构成所述第一连接部的连接边，该连接边与所述本体的直角腰固定连接，所述本体的下底所在的直线与所述第一四分之一圆面的外缘相切，所述本体的上底所在的直线与所述二分之一圆面的直径位于同一条直线上；在所述第一四分之一圆面的中心位置处开有圆孔；

所述第二连接部包括依次连接的第二四分之一个圆面和第二长方形面，所述第二四分之一圆面的半径与第二长方形面的宽度相同，所述第二四分之一圆面的一个半径和第二长方形面的一个长边位于同一条直线上，两者构成所述第二连接部的连接边，该连接边与本体上的所述短边固定连接，且该连接边与本体的短边的长度相等；第二长方形面的另一个长边与第二四分之一圆面的外缘相切连接；所述本体的下底所在的直线与所述第二四分之一圆面的外缘相切；所述第二长方形面的宽度方向与本体的上底、下底平行；在所述第二四分之一圆面的中心位置处开有圆孔；

所述第一四分之一圆面与第二四分之一圆面的圆心位于同一条直线上，且两者的半径相等；第一四分之一圆面上的圆孔和第二四分之一圆面上的圆孔的圆心位于同一条直线上。

8.根据权利要求7所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：在所述第一连接部上开有第一长圆孔，所述第一长圆孔的长度方向与所述第一连接部的连接边平行；

所述第一长圆孔的孔宽与所述环状部件上的弧形槽孔的孔宽相等，其孔长>＝窨井口径的半径减去环状部件的大圆的半径再加上环状部件的宽度的一半，所述环状部件的宽度＝环状部件的大圆半径-小圆半径；

所述第一长圆孔与环状部件的弧形槽孔配合，在第一长圆孔、弧形槽孔中插入螺丝后能够将三角架头部与环状部件连接。

9.根据权利要求8所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：在所述底面上开有第二长圆孔，所述第二长圆孔的孔宽与安装在井壁上的固定螺丝的直径相匹配。

10.根据权利要求1至9任一所述的窨井内井盖专用支架，其特征在于：在所述圆筒状部件与环状部件之间设置有在圆周上均布的加强筋；所述加强筋包括两个垂直连接的侧边，其中一个侧边与圆筒状部件的内壁连接，另一个侧边与所述环状部件的端面连接。