CN108019593A - 一种设备安装结构及监控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及监控技术领域，特别涉及一种设备安装结构及监控装置。该设备安装结构包括设备安装端以及转接环；设备安装端设置有第一凸缘或用于容纳转接环的第二空腔和第二凹槽，相对应地，转接环设置有用于容纳设备安装端的第一空腔和第一凹槽或第二凸缘；转接环安装于设备安装端或转接环安装于设备安装端时，凸缘与对应的凹槽配合，将设备安装端或转接环旋转任意角度后，设备安装端与转接环卡接。该设备安装结构能够解决现有监控装置可靠性差、安装不方便且安装时间长的缺陷。

Description

一种设备安装结构及监控装置

技术领域

本发明涉及监控技术领域，特别涉及一种设备安装结构及监控装置。

背景技术

随着安全意识的逐渐增强，球型摄像机等监控装置的在小区、街道、工厂等场所的应用越来越普及。现有的球型摄像机等监控装置一般通过转接环安装于墙壁或支架上。具体的安装过程包括：首先，将转接环固定安装到支架上；然后，安装工人用手托起监控装置，并使监控装置的安装部伸入转接环内；最后，通过多个螺钉等紧固件将监控装置的安装部固定连接到转接环上，完成监控装置的安装。

由于上述监控装置与转接环之间的紧固连接通过紧固件实现，监控装置的重力便全部作用在紧固件上，使得紧固件在起到紧固作用的同时还需要承担监控装置的重量，使得监控装置的可靠性较差；并且在安装紧固件的过程中，需要通过安装工人或设备托举监控装置才能使安装顺利完成，因此，在将现有监控装置安装到转接环时具有安装不方便且安装时间长的缺陷。

发明内容

本发明提供了一种设备安装结构及监控装置，该设备安装结构通过设备安装端与转接环之间的卡接，能够解决现有监控装置可靠性差、安装不方便且安装时间长的缺陷。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种设备安装结构，包括设备安装端，还包括安装于所述设备安装端的转接环；

所述设备安装端的外周面设置有至少一个第一凸缘；所述转接环设置有用于容纳所述设备安装端的第一空腔、且在所述第一空腔的第一腔壁上设置有用于容纳所述至少一个第一凸缘的第一凹槽；所述转接环安装于所述设备安装端时，所述设备安装端的至少一部分容置于所述第一空腔且在旋转所述设备安装端或所述转接环任意角度后，所述至少一个第一凸缘容置于所述第一凹槽内，用于使所述设备安装端与所述转接环卡接；

或者，

所述转接环的外周面设置有至少一个第二凸缘；所述设备安装端设置有用于容纳所述转接环的第二空腔、且在所述第二空腔的第二腔壁上设置有用于容纳所述至少一个第二凸缘的第二凹槽；所述转接环安装于所述设备安装端时，所述转接环的至少一部分容置于所述第二空腔且在旋转所述转接环或所述设备安装端任意角度后，所述至少一个第二凸缘容置于所述第二凹槽内，所述转接环与所述设备安装端卡接。

优选地，还包括紧固件；

所述转接环设置有所述第一空腔时，沿所述转接环的径向，所述转接环还设置有贯穿其壁厚的至少一个第一通孔；

在每个第一凸缘上设置有沿所述设备安装端的径向延伸的第一螺纹孔；

在所述转接环安装于所述设备安装端时，通过旋转所述设备安装端或所述转接环，能够使所述第一螺纹孔与一个第一通孔连通，所述紧固件穿过与所述第一螺纹孔连通的所述第一通孔且与所述第一螺纹孔螺纹配合，用于将所述设备安装端与所述转接环固定连接。

优选地，所述第一腔壁设置有第一限位凸起，所述设备安装端的外周面设置有与所述第一限位凸起进行定位配合的第一定位块；

旋转所述设备安装端或所述转接环以使所述第一定位块与所述第一限位凸起相抵接时，所述第一螺纹孔与所述第一通孔连通。

优选地，还包括紧固件；

当所述设备安装端设置有所述第二空腔时，沿所述设备安装端的径向，所述设备安装端设置有贯穿其壁厚的至少一个第二通孔；

在每个第二凸缘上设置有沿所述转接环的径向延伸的第二螺纹孔；

在所述转接环安装于所述设备安装端时，通过旋转所述设备安装端或所述转接环，能够使所述第二螺纹孔与一个第二通孔连通，所述紧固件穿过与所述第二螺纹孔连通的所述第二通孔且与所述第二螺纹孔螺纹配合，用于将所述设备安装端与所述转接环固定连接。

优选地，所述第二腔壁设置有第二限位凸起，所述转接环的外周面设置有与所述第二限位凸起进行定位配合的第二定位块；

旋转所述设备安装端或所述转接环以使所述第二定位块与所述第二限位凸起相抵接时，所述第二螺纹孔与所述第二通孔连通。

优选地，当所述设备安装端设置有所述至少一个第一凸缘、且所述转接环设置有所述第一空腔时，所述第一腔壁设置有第一锥形壁，沿所述设备安装端朝向所述转接环的方向，所述第一空腔的径向尺寸逐渐减小；所述设备安装端设置有与所述第一锥形壁形状配合的第一锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧；

或者，

当所述转接环设置有所述至少一个第二凸缘、且所述设备安装端设置有所述第二空腔时，所述第二腔壁设置有第二锥形壁，沿所述设备安装端朝向所述转接环的方向，所述第二空腔的径向尺寸逐渐增大；所述转接环设置有与所述第二锥形壁形状配合的第二锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧。

优选地，当所述设备安装端设置有所述至少一个第一凸缘、且所述转接环设置有所述第一空腔时，所述转接环在朝向所述设备安装端的一端设置有第一沉孔，所述第一沉孔的第一孔壁为第三锥形壁，且沿从所述设备安装端朝向所述转接环的方向，所述第一沉孔的孔径逐渐减小；所述设备安装端设置有与所述第一孔壁形状配合的第三锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧；

或者，

当所述转接环设置有所述至少一个第二凸缘、且所述设备安装端设置有所述第二空腔时，所述设备安装端在朝向所述转接环的一端设置有第二沉孔；所述第二沉孔的第二孔壁为第四锥形壁，且沿从所述转接环朝向所述设备安装端的方向，所述第二沉孔的孔径逐渐减小；所述转接环设置有与所述第二孔壁形状配合的第四锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧。

优选地，当所述设备安装端设置有所述至少一个第一凸缘时，每个第一凸缘具有背离所述转接环的第一底面，所述第一底面与水平面形成开口背离所述设备安装端的夹角为1°～20°；

或者，

当所述转接环设置有所述至少一个第二凸缘时，每个第二凸缘具有背离所述设备安装端的第二底面，所述第二底面与水平面形成开口背离所述设备安装端的夹角为1～20°。

优选地，所述转接环的外周面设置有凸环，沿所述转接环的轴向，所述凸环设置有贯穿其厚度的系绳通孔。

另外，本发明还提供了一种监控装置，该监控装置包括上述技术方案提供的任意一种设备安装结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例提供了一种设备安装结构及监控装置，上述设备安装结构通过设置在设备安装端以及转接环上的凸缘和凹槽的配合，并在设备安装端和转接环装配后旋转任意角度使设备安装端与转接环卡接在一起，此时，即使安装工人不用手托举监控装置也可以进行后续地安装；同时，通过设备安装端与转接环之间的圆锥面配合，能够提高设备安装端与转接环之间连接的可靠性，因此，采用上述设备安装结构能够方便监控装置的安装，缩短安装时间且提高监控装置的可靠性。

综上所述，本发明实施例提供的设备安装结构及监控装置，能够解决现有监控装置可靠性差、安装不方便且安装时间长的缺陷。

附图说明

图1为本发明一种实施例提供的设备安装结构的结构示意图；

图2为图1中提供的设备安装结构的半剖结构示意图；

图3为图2中提供的设备安装结构的A部分的局部放大示意图；

图4为图1中提供的设备安装结构中一种转接环的立体结构示意图；

图5为图4中提供的转接环的另一个方向的立体结构示意图；

图6为图5中提供的转接环在B向的结构示意图；

图7为图1中提供的设备安装结构中设备安装端的结构示意图；

图8为图7中提供的设备安装端在C向的结构示意图；

图9为本发明一种实施例提供的监控装置的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种设备安装结构及监控装置，该设备安装结构通过设备安装端与转接环之间的卡接，能够解决现有监控装置可靠性差、安装不方便且安装时间长的缺陷。该监控装置可以用于小区、工厂、街道路边等任何需要进行监视、监控的场合。

其中，请参考图1、图2以及图3，本发明一种实施例提供的设备安装结构，该设备安装结构根据设备安装端11和转接环12结构的不同，可以包括且不限于以下两种实施方式：

实施方式一

如图1和图2结构所示，该设备安装结构包括设备安装端11，还包括安装于设备安装端11的转接环12；

设备安装端11的外周面设置有至少一个第一凸缘111；如图7和图8结构所示，设备安装端11的外周面对称设置有两个第一凸缘111，两个第一凸缘111与设备安装端11的本体形成椭圆形横截面，在本发明各个实施例中，以设置有两个第一凸缘111的设备安装端11为例进行说明，但是，在实际生产、使用过程中，设备安装端11可以设置有1个、3个或多个第一凸缘111，不限于图中所示的1个；转接环12设置有用于容纳设备安装端11的第一空腔121、且在第一空腔121的第一腔壁1211上设置有用于容纳至少一个第一凸缘111的第一凹槽1212；如图4、图5以及图6结构所示，转接环12设置有第一空腔121，并在第一空腔121的第一腔壁1211上设置有第一凹槽1212，上述第一空腔121也可以由贯穿转接环12的轴向的通孔形成；如图3结构所示，转接环12安装于设备安装端11时，设备安装端11的至少一部分容置于第一空腔121且在旋转设备安装端11或转接环12任意角度后，至少一个第一凸缘111容置于第一凹槽1212内，用于使设备安装端11与转接环12卡接。

上述设备安装结构在安装过程中，先将设备安装端11设置有第一凸缘111的一端插入转接环12的第一空腔121内，待设备安装端11插入到位后，旋转设备安装端11或转接环12，使第一凸缘111进入转接环12的第一凹槽1212内并对应配合，通过第一凸缘111与第一凹槽1212的搭接配合，能够使设备安装端11与转接环12卡接在一起，使设备安装端11与转接环12装配在一起，并且设备安装端11被转接环12限位，能够防止设备安装端11从转接环12掉落，使得监控装置1等设备在不需要安装工人或设备托举的情况下即可进行顺利安装，该设备安装结构通过设备安装端11与转接环12之间的卡接，能够解决现有监控装置可靠性差、安装不方便且安装时间长的缺陷。

在上述设备安装结构的基础上，如图1和图2结构所示，设备安装结构还包括紧固件13；

如图4和图5结构所示，转接环12设置有第一空腔121时，沿转接环12的径向，转接环12还设置有贯穿其壁厚的至少一个第一通孔122；

如图7结构所示，在每个第一凸缘111上设置有沿设备安装端11的径向延伸的第一螺纹孔112；

如图2结构所示，在转接环12安装于设备安装端11时，通过旋转设备安装端11或转接环12，能够使第一螺纹孔112与一个第一通孔122连通，紧固件13穿过与第一螺纹孔112连通的第一通孔122且与第一螺纹孔112螺纹配合，用于将设备安装端11与转接环12固定连接。

由于设备安装结构还包括用于将设备安装端11和转接环12固定连接在一起的紧固件13，紧固件13可以为紧固螺钉、螺栓等，使设备安装端11和转接环12之间相对固定，使监控装置1能够稳定地工作，进而提高监控装置1的工作稳定性和安全性。

具体地，如图5和图6结构所示，第一空腔121的第一腔壁1211设置有第一限位凸起123；如图7和图8结构所示，设备安装端11的外周面设置有与第一限位凸起123进行定位配合的第一定位块113；

旋转设备安装端11或转接环12以使第一定位块113与第一限位凸起123相抵接时，第一螺纹孔112与第一通孔122连通。

由于在转接环12的第一腔壁1211上设置有第一限位凸起123，并在设备安装端11的外周面设置有第一定位块113，在将设备安装端11插入转接环12的第一空腔121内并进行旋转操作的时候，通过第一定位块113与第一限位凸起123的抵接能够使安装工人确认已经安装到位，因此，通过设置在设备安装端11外周面的第一定位块113以及设置在转接环12的第一腔壁1211上的第一限位凸起123能够进行快速定位，减少因旋转角度不合适而反复调节的可能，从而，能够进一步提高监控装置1的安装速度、缩短安装时间，并且安装准确可靠。

为了进一步提高监控装置1中转接环12与设备安装端11之间连接的稳定性和可靠性，如图3结构所示，当设备安装端11设置有至少一个第一凸缘111、且转接环12设置有第一空腔121时，第一空腔121的第一腔壁1211设置有第一锥形壁12111，沿设备安装端11朝向转接环12的方向，第一空腔121的径向尺寸逐渐减小；设备安装端11设置有与第一锥形壁12111形状配合的第一锥形面114，用于使设备安装端11与转接环12之间锁紧。

更进一步地，如图2、图3和图7结构所示，当设备安装端11设置有至少一个第一凸缘111、且转接环12设置有第一空腔121时，转接环12在朝向设备安装端11的一端设置有第一沉孔124，第一沉孔124的第一孔壁1241为第三锥形壁，且沿从设备安装端11朝向转接环12的方向，第一沉孔124的孔径逐渐减小；设备安装端11设置有与第一孔壁1241形状配合的第三锥形面115，用于使设备安装端11与转接环12之间锁紧。

由于在设备安装端11与转接环12之间设置有形状配合的锥形面，通过锥形面的配合能够使设备安装端11与转接环12之间逐渐压紧并密封，进而限制设备安装端11和转接环12在各个方向的自由度，使设备安装端11能够稳定且牢固地安装于转接环12，进而提高设备安装端11与转接环12之间的连接可靠性和稳定性。

如图2和图3结构所示，当设备安装端11设置有至少一个第一凸缘111时，每个第一凸缘111具有背离转接环12的第一底面1111，第一底面1111与水平面H形成开口朝向转接环12的夹角a为1°～20°。在具体生产、设计过程中，夹角a可以为1°～20°，例如：3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°。

以图3为例进行说明，每个第一凸缘111均具有一个背离转接环12的第一底面1111，第一底面1111为斜面，且第一底面1111与水平面H之间形成夹角a，夹角a的开口朝向转接环12的方向，由于第一底面1111形成与水平面H之间具有夹角a的斜面，因此，在设备安装端11安装于转接环12时，随着设备安装端11的旋转，第一凸缘111逐渐进入第一凹槽1212且与第一凹槽1212配合，因此，在设备安装端11旋转时，第一凸缘111的第一底面1111会随着设备安装端11的旋转而逐渐接触第一凹槽1212的槽底，由于第一底面1111为斜面，在设备安装端11旋转的过程中会使设备安装端11逐渐上升，以使设备安装端11的第一凸缘111与转接环12的第一凹槽1212之间的缝隙逐渐变小直至完全接触，使设备安装端11与转接环12之间压紧，进而能够提高设备安装端11与转接环12之间安装的可靠性。

实施方式二

该设备安装结构包括设备安装端11，还包括安装于设备安装端11的转接环12；

转接环12的外周面126设置有至少一个第二凸缘；设备安装端11设置有用于容纳转接环12的第二空腔、且在第二空腔的第二腔壁上设置有用于容纳至少一个第二凸缘的第二凹槽；转接环12安装于设备安装端11时，转接环12的至少一部分容置于第二空腔且在旋转转接环12或设备安装端11任意角度后，至少一个第二凸缘容置于第二凹槽内，转接环12与设备安装端11卡接。

上述设备安装结构在安装过程中，先将转接环12设置有第二凸缘的一端插入设备安装端11的第二空腔内，待转接环12插入到位后，旋转设备安装端11或转接环12，使第二凸缘进入设备安装端11的第二凹槽内并对应配合，通过第二凸缘与第二凹槽的搭接配合，能够使设备安装端11与转接环12卡接在一起，使设备安装端11与转接环12装配在一起，并且设备安装端11被转接环12限位，能够防止设备安装端11从转接环12掉落，使得监控装置1等设备在不需要安装工人或设备托举的情况下即可进行顺利安装，该设备安装结构通过设备安装端11与转接环12之间的卡接，能够解决现有监控装置可靠性差、安装不方便且安装时间长的缺陷。

在上述设备安装结构的实施方式二的基础上，设备安装结构还包括紧固件13；

当设备安装端11设置有第二空腔时，沿设备安装端11的径向，设备安装端11设置有贯穿其壁厚的至少一个第二通孔；

在每个第二凸缘上设置有沿转接环12的径向延伸的第二螺纹孔；

在转接环12安装于设备安装端11时，通过旋转设备安装端11或转接环12，能够使第二螺纹孔与一个第二通孔连通，紧固件13穿过与第二螺纹孔连通的第二通孔且与第二螺纹孔螺纹配合，用于将设备安装端11与转接环12固定连接。

由于设备安装结构还包括用于将设备安装端11和转接环12固定连接在一起的紧固件13，紧固件13可以为紧固螺钉、螺栓等，使设备安装端11和转接环12之间相对固定，使监控装置1能够稳定地工作，进而提高监控装置1的工作稳定性和安全性。

具体地，在设备安装端11的第二腔壁设置有第二限位凸起，转接环12的外周面126设置有与第二限位凸起进行定位配合的第二定位块；

旋转设备安装端11或转接环12以使第二定位块与第二限位凸起相抵接时，第二螺纹孔与第二通孔连通。

由于在设备安装端11的第二腔壁上设置有第二限位凸起，并在转接环12的外周面126设置有第二定位块，在将转接环12插入设备安装端11的第二空腔内并进行旋转操作的时候，通过第二定位块与第二限位凸起的抵接能够使安装工人确认已经安装到位，因此，通过设置在转接环12外周面126的第二定位块以及设置在设备安装端11的第二腔壁上的第二限位凸起能够进行快速定位，减少因旋转角度不合适而反复调节的可能，从而，能够进一步提高监控装置1的安装速度、缩短安装时间，并且安装准确可靠。

具体地，当转接环12设置有至少一个第二凸缘、且设备安装端11设置有第二空腔时，第二空腔的第二腔壁设置有第二锥形壁，沿设备安装端11朝向转接环12的方向，第二空腔的径向尺寸逐渐增大；转接环12设置有与第二锥形壁形状配合的第二锥形面，用于使设备安装端11与转接环12之间锁紧。

优选地，当转接环12设置有至少一个第二凸缘、且设备安装端11设置有第二空腔时，设备安装端11在朝向转接环12的一端设置有第二沉孔；第二沉孔的第二孔壁为第四锥形壁，且沿从转接环12朝向设备安装端11的方向，第二沉孔的孔径逐渐减小；转接环12设置有与第二孔壁形状配合的第四锥形面，用于使设备安装端11与转接环12之间锁紧。

优选地，当转接环12设置有至少一个第二凸缘时，每个第二凸缘具有背离设备安装端11的第二底面，第二底面与水平面H形成开口背离设备安装端11的夹角为1～20°。

同理，在具体生产、设计过程中，夹角a可以为1°～20°，例如：3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°。

在上述实施方式一和实施方式二的各种实施例的基础上，转接环12的外周面126设置有凸环125，沿转接环12的轴向，凸环125设置有贯穿其厚度的系绳通孔1251。

由于转接环12的外周面126设置有凸环125，并且沿转接环12的轴向，凸环125设置有系绳通孔1251，在安装监控装置1的设备安装端11或镜头14的过程中或完成后，可以先用安全绳将设备安装端11或镜头14与转接环12连接到一起，对设备安装端11或镜头14的安全性进一步提高，防止因不慎掉落损坏设备安装端11或镜头14。

同理，在将监控装置1安装到支架等其它构件时，还可以通过穿过系绳通孔1251的安全绳将监控装置1锁定于支架等其它构件上，将监控装置1牢牢地固定在支架等其它构件上，能够防止因某个零部件的损坏带来监控装置1跌落的损失。

在上述设备安装结构的各种实施例中，为了方便转接环12与其它部件的连接，还可以在转接环12与设备安装端11相对的一端设置有连接结构127，连接结构可以为螺纹。同时，还可以在转接环12的外表面126设置有围绕第一通孔122的凸台128，通过凸台128能够增强第一通孔122处的转接环12的结构强度，还有利于在安装紧固件14时方便定位和辨识，有利于提高监控装置1的安全性和安装速度。

另外，如图9结构所示，本发明还提供了一种监控装置1，该监控装置1包括上述实施例提供的任意一种设备安装结构。上述监控装置1还可以包括安装于设备安装端11的镜头14。

在上述监控装置1中，设备安装端11可以为监控装置1的顶盖。当上述设备安装结构用于其它设备时，设备安装端11也可以为其它部件。上述监控装置1包括安装于顶盖的镜头14，顶盖通过转接环12安装到支架等其它构件上，以实现监控装置1的安装使用；以使设备安装端11能够通过第一凸缘111或第二凸缘稳定地支撑于转接环12，此时，无需安装工人托举监控装置1或壳体11即可进行安装、固定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种设备安装结构，包括设备安装端，其特征在于，还包括安装于所述设备安装端的转接环；

所述设备安装端的外周面设置有至少一个第一凸缘；所述转接环设置有用于容纳所述设备安装端的第一空腔、且在所述第一空腔的第一腔壁上设置有用于容纳所述至少一个第一凸缘的第一凹槽；所述转接环安装于所述设备安装端时，所述设备安装端的至少一部分容置于所述第一空腔且在旋转所述设备安装端或所述转接环任意角度后，所述至少一个第一凸缘容置于所述第一凹槽内，用于使所述设备安装端与所述转接环卡接；

或者，

所述转接环的外周面设置有至少一个第二凸缘；所述设备安装端设置有用于容纳所述转接环的第二空腔、且在所述第二空腔的第二腔壁上设置有用于容纳所述至少一个第二凸缘的第二凹槽；所述转接环安装于所述设备安装端时，所述转接环的至少一部分容置于所述第二空腔且在旋转所述转接环或所述设备安装端任意角度后，所述至少一个第二凸缘容置于所述第二凹槽内，所述转接环与所述设备安装端卡接。

2.根据权利要求1所述的设备安装结构，其特征在于，还包括紧固件；

所述转接环设置有所述第一空腔时，沿所述转接环的径向，所述转接环还设置有贯穿其壁厚的至少一个第一通孔；

在每个第一凸缘上设置有沿所述设备安装端的径向延伸的第一螺纹孔；

在所述转接环安装于所述设备安装端时，通过旋转所述设备安装端或所述转接环，能够使所述第一螺纹孔与一个第一通孔连通，所述紧固件穿过与所述第一螺纹孔连通的所述第一通孔且与所述第一螺纹孔螺纹配合，用于将所述设备安装端与所述转接环固定连接。

3.根据权利要求2所述的设备安装结构，其特征在于，所述第一腔壁设置有第一限位凸起，所述设备安装端的外周面设置有与所述第一限位凸起进行定位配合的第一定位块；

旋转所述设备安装端或所述转接环以使所述第一定位块与所述第一限位凸起相抵接时，所述第一螺纹孔与所述第一通孔连通。

4.根据权利要求1所述的设备安装结构，其特征在于，还包括紧固件；

当所述设备安装端设置有所述第二空腔时，沿所述设备安装端的径向，所述设备安装端设置有贯穿其壁厚的至少一个第二通孔；

在每个第二凸缘上设置有沿所述转接环的径向延伸的第二螺纹孔；

在所述转接环安装于所述设备安装端时，通过旋转所述设备安装端或所述转接环，能够使所述第二螺纹孔与一个第二通孔连通，所述紧固件穿过与所述第二螺纹孔连通的所述第二通孔且与所述第二螺纹孔螺纹配合，用于将所述设备安装端与所述转接环固定连接。

5.根据权利要求4所述的设备安装结构，其特征在于，所述第二腔壁设置有第二限位凸起，所述转接环的外周面设置有与所述第二限位凸起进行定位配合的第二定位块；

旋转所述设备安装端或所述转接环以使所述第二定位块与所述第二限位凸起相抵接时，所述第二螺纹孔与所述第二通孔连通。

6.根据权利要求1所述的设备安装结构，其特征在于，当所述设备安装端设置有所述至少一个第一凸缘、且所述转接环设置有所述第一空腔时，所述第一腔壁设置有第一锥形壁，沿所述设备安装端朝向所述转接环的方向，所述第一空腔的径向尺寸逐渐减小；所述设备安装端设置有与所述第一锥形壁形状配合的第一锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧；

或者，

当所述转接环设置有所述至少一个第二凸缘、且所述设备安装端设置有所述第二空腔时，所述第二腔壁设置有第二锥形壁，沿所述设备安装端朝向所述转接环的方向，所述第二空腔的径向尺寸逐渐增大；所述转接环设置有与所述第二锥形壁形状配合的第二锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧。

7.根据权利要求1所述的设备安装结构，其特征在于，当所述设备安装端设置有所述至少一个第一凸缘、且所述转接环设置有所述第一空腔时，所述转接环在朝向所述设备安装端的一端设置有第一沉孔，所述第一沉孔的第一孔壁为第三锥形壁，且沿从所述设备安装端朝向所述转接环的方向，所述第一沉孔的孔径逐渐减小；所述设备安装端设置有与所述第一孔壁形状配合的第三锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧；

或者，

当所述转接环设置有所述至少一个第二凸缘、且所述设备安装端设置有所述第二空腔时，所述设备安装端在朝向所述转接环的一端设置有第二沉孔；所述第二沉孔的第二孔壁为第四锥形壁，且沿从所述转接环朝向所述设备安装端的方向，所述第二沉孔的孔径逐渐减小；所述转接环设置有与所述第二孔壁形状配合的第四锥形面，用于使所述设备安装端与所述转接环之间锁紧。

8.根据权利要求1所述的设备安装结构，其特征在于，

当所述设备安装端设置有所述至少一个第一凸缘时，每个第一凸缘具有背离所述转接环的第一底面，所述第一底面与水平面形成开口背离所述设备安装端的夹角为1°～20°；

或者，

当所述转接环设置有所述至少一个第二凸缘时，每个第二凸缘具有背离所述设备安装端的第二底面，所述第二底面与水平面形成开口背离所述设备安装端的夹角为1～20°。

9.根据权利要求1-8任一项所述的设备安装结构，其特征在于，所述转接环的外周面设置有凸环，沿所述转接环的轴向，所述凸环设置有贯穿其厚度的系绳通孔。

10.一种监控装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的设备安装结构。