JP3147063U - 振動センサ取付具 - Google Patents

Abstract

【課題】被検査対象の薄肉化に対応した振動センサ取付具を提供する。
【解決手段】複数箇の放射状に配置され厚み方向に穿設された取付孔を有する円盤状台座１１の底面中心部に下方に開口する雌螺子孔１１ａが穿設されており、該台座上面中心部に偶数角柱状の突起部が円盤状台座と一体構成されており、該突起部上面中心部に上方に開口する雌螺子が穿設されていることを特徴とする振動センサ取付具１において、前記偶数角柱状の突起部の周面に窪み部を設けた。
【選択図】図３

Description

本考案は、振動センサ取付具に関し、より詳しくは振動センサを確実に被測定物に固定可能な振動センサ取付具に関する。

近年、被検査対象に振動センサを取り付け、取り付けた振動センサからの信号を常時監視することにより、回転往復動機械の異常発生を早期に検知する振動オンラインモニタリングシステムが普及しつつある。

上記システムを採用するにあたって、本考案者は、種々検討の結果、振動センサを取り付けることが想定されていない被検査対象向けに、振動センサを被検査対象に取り付けるための、実用新案文献第２５５９３２９号のような振動センサ取付具を提案している。

この振動センサ取付具は、円盤状台座１の一方の面の中央に備えられた６角柱状の突起部４の中央に穿設された雌螺子孔５に雄ねじをその一部が露出するように螺合し、その露出部分を、被検査対象に穿設しておいた雌螺子孔に螺合させて固定し、円盤状台座１のもう一方の面の中央部に穿設された雌螺子孔３に、あるいは、周縁部に穿設された貫通雌螺子孔２に振動センサを取り付けるというものであります。振動センサは、センサ筐体の側壁部が揺らされて初めて圧電素子が正しく作動するため、センサ筐体の側壁部が接触する面はこの側壁部の直径よりも大きな面積である必要があり、その点が、６角柱状の突起部４に一体に構成された円盤状台座１で確保されているこの振動センサ取付具は、正確な振動測定にはなくてはならないものとして大変重宝されてきた。

しかしながら、近年の小型化、軽量化の風潮による、機器の軸受ハウジング部の益々の薄肉化により、被検査対象に振動センサ取付具を取り付けるための雌螺子孔の穿設が困難なものに遭遇する機会が多くなった。

本考案は、上記事情に鑑み、被検査対象の薄肉化に対応した振動センサ取付具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本考案の振動センサ取付具は、
複数箇の放射状に配置され厚み方向に穿設された取付孔を有する円盤状台座の底面中心部に下方に開口する雌螺子孔が穿設されており、該円盤状台座の上面中心部に突起部が該円盤状台座と一体構成されていることを特徴とする振動センサ取付具であって、
前記突起部の周面に窪み部を設けたことを特徴とする。

被検査対象が、螺子孔を穿設することができないような薄肉のものであるために樹脂パテなどの接着剤でしか被検査対象に固定できない場合でも、本考案の振動センサ取付具には、突起部の周面に窪み部が設けられていることから、接着剤がこの窪み部に入り込むようにすることで被検査対象に対するこの振動センサ取付具の固定を、突起部の周面が平坦な従来の突起部を接着剤で覆う場合と比較して格段に強固に行うことができる。したがって、本考案の振動センサ取付具によれば、被検査対象の薄肉化に対応することができる。

ここで、上記窪み部が、溝形状の窪みからなる窪み部であってもよく、あるいは、上記窪み部が、ディンプル状の窪みからなる窪み部であってもよい。

また、上記取付孔が貫通雌螺子孔であってもよい。

ここで、上記取付孔が、その長軸が半径方向に沿って延びる長孔であることが好ましい。

取付孔が、その長軸が半径方向に沿って延びる長孔であると、この振動センサ取付具への振動センサの取り付けに関する自由度が増すことから、この振動センサ取付具に取り付け可能な振動センサの種類を増やすことができる。

ここで、前記突起部が、偶数角柱状のものであって、上面中心部に上方に開口する雌螺子が穿設されていることが好ましい。

このようにすると、被検査対象のハウジングの肉厚に応じて、接着剤による固定と、螺子止めによる固定とのいずれかを選択することができる。

本考案の振動センサによれば、被検査対象が薄肉化のものでも螺子止め固定に匹敵するくらいの接着強度が得られる。

以下、本考案の実施形態について説明する。

図１および図２は、ポンプなどの回転・往復動機器に取りつけられた振動センサの外観斜視図である。

図１には、回転往復動機器の一例としてポンプ１００に取りつけられた振動センサ２００を左斜め後ろから見た場合が示されている。

また、図１には、被検査対象であるポンプ１００の異常発生を、ポンプ１００に取り付けた振動センサ２００からの信号をオンラインで常時監視することで検知する異常検出システムを構成する振動センサ２００と、この振動センサ２００をポンプ１００に取り付けるための振動センサ取付具１とが示されている。この振動センサ取付具１が、本考案の振動センサ取付具の第１実施形態である。

さらに、図１には、振動センサ２００から垂直下方に垂れ下がった信号ケーブル２０１も示されている。尚、この信号ケーブル２０１は、コネクタ２０２によって振動センサ２００に接続されている。

図２には、図１に示す振動センサ２００および振動センサ取付具１を左斜め上方から見下ろした場合が示されており、ここには、振動センサ２００をポンプ１００に固定するために樹脂パテ３００が接着剤として用いられている様子が示されている。

図３は、ポンプ軸受部への振動センサの取付の概念を示す図である。

図１および図２に示す振動センサ取付具１は、まず、樹脂パテ３００によってポンプ１００の軸受部に強固に固定され、この軸受部に固定された振動センサ取付具１に振動センサ２００が取り付けられる。

図３に示す振動センサ取付具１の円盤状台座１１の中央には、振動センサ２００の雄螺子２００１と螺合する雌螺子孔１１ａが穿設されており、振動センサ２００は、その雄螺子２００１が振動センサ取付具１の雌螺子孔１１ａに螺合されて振動センサ取付具１に取り付けられる。尚、この雌螺子孔１１ａの周囲を取り巻く複数の貫通雌螺子孔１１ｂは、詳しくは後述するが、ここに示す振動センサ２００とは異なるタイプの振動センサをこの振動センサ取付具１に取り付けるためのものである。

図４および図５は、振動センサ取付具の外観斜視図および断面図である。

図４には、６角柱状の突起部１２の周囲面に溝１２ｂが設けられている様子が示されている。

また、図４には、振動センサ取付具１の６角柱状の突起部１２の上面に穿設されている雌螺子孔１２ａの周囲の平面部１２１が滑らかな平面に仕上げられている様子が示されている。この平面部１２１が、ポンプ１００の表面に密着するほど、振動センサ２００からの信号に基づく故障検出の精度は上昇する。

ポンプ１００への振動センサ取付具１の取付けは、まず、振動センサ取付具１の平面部１２１がポンプ１００の表面に密着するようにポンプ１００の表面が平坦に処理され、次に、その平坦に処理された部分にその平面部１２１を押し付けながら、突起部１２の平面部１２１の周縁と突起部１２の周囲面との角に樹脂パテ３００を塗って仮固定を行う。その後、図２に示されるように、突起部１２の周囲面を覆うようにパテ盛りをして本固定を行う。このパテ盛りの際、突起部１２の周囲面に設けられた溝１２ｂに樹脂パテ３００が入り込むことで、溝１２ｂに入り込んだ樹脂パテ３００がアンカーとなり、振動センサ取付具１は強固にポンプ１００に固定される。本固定終了後、振動センサ２００が、ポンプ１００に固定された振動センサ取付具１に取り付けられ、さらにこの振動センサ２００にケーブル２０１がコネクタ２０２を介して接続される。

ここで、この振動センサ取付具１は、樹脂パテ３００による被検査対象への固定のほか、螺子止めによる被検査対象への固定も可能なものである。

図６は、振動センサ取付具を樹脂パテでなく、螺子止めで固定する際に使用される雄螺子を示す図である。

図７は、図４に示される振動センサ取付具の突起部の中央に穿設されている雌螺子孔に雄螺子の一部を螺合させた様子を示す図である。

振動センサ取付具１は、ハウジング等にある程度の肉厚が確保されている被検査対象については、螺子止めによる取付けが可能である。その場合の取付は、まず、図４に示される状態の振動センサ取付具１の突起部１２の雌螺子孔１２ａに図６に示される雄螺子１０を一部を露出させた状態で螺合させて図７に示される状態にする。次に、この雄螺子２の一部をポンプ１００に穿設しておいた雌螺子孔に螺合し、この突起部１２の周囲面をスパナで挟み回転させて締め付けることで完了する。

ここで、この振動センサ取付具１の円盤状台座１１の中央に穿設されている雌螺子孔１１ａの周囲を取り巻く複数の貫通雌螺子孔１１ｂについて説明する。

図８は、ポンプに、図１に示す振動センサとは種類が異なる振動センサが取り付けられた様子を示す図である。

図８には、振動センサ取付具１の円盤状台座１１に６０°の等間隔で設けられた６つの貫通雌螺子孔１１ｂのうち、間隔が１２０°である３つの貫通雌螺子孔１１ｂを使用して取り付けるタイプの振動センサ２１０が示されている。

図８に示される振動センサ２１０には、振動センサ取付具１の円盤状台座１１に穿設されている、間隔が１２０°である３つの貫通雌螺子孔１１ｂに対応した３つの貫通孔が台座２１０に備えられており、それら３つの貫通孔にそれぞれ挿通されたビス２１１が円盤状台座１１の３つの貫通雌螺子孔１１ｂにそれぞれ螺合されて、この振動センサ２１０は振動センサ取付具１に取り付けられている。

この様に、本実施形態の振動センサ取付具１は、図１に示す振動センサ２００のみでなく、図６に示す三角台座やフランジ部が丸型台座（図示せず）の振動センサ２１０もポンプ１００に固定することができる。

以上説明したように、本実施形態の振動センサ取付具１によれば、薄肉のために雌螺子孔を穿設することができない被検査対象に対して振動センサを取り付けることができる。

次に、本考案の振動センサ取付具の第２実施形態について説明する。

第２実施形態の振動センサ取付具と第１実施形態の振動センサ取付具１との相違点は、第１実施形態では６角柱状の突起部１２の周囲面に設けられているのが溝１２ｂであるのに対し、第２実施形態ではディンプルである点と、第１実施形態の振動センサ取付具１においては、それぞれ有底であった雌螺子孔１１ａ、１２ａが、第２実施形態では繋がっている点である。以下、この相違点について説明する。

図９および図１０は、第２実施形態の振動センサ取付具の側面図および断面図である。

図９には、第２実施形態の振動センサ取付具２の側面が示されており、ここには、突起部２２の周囲面にディンプル２２ｂが設けられている様子が示されている。この様に、６角柱状の突起部２２の周囲面に、溝１２ｂの代わりにディンプル２２ｂを設けることでも樹脂パテ３００を突起部２２の周囲面に食い込ませることができる。

図１０には、第２実施形態の振動センサ取付具２の断面が示されており、ここには、突起部２２の中央に穿設された雌螺子孔１２ａと、円盤状台座１１の中央に穿設された雌螺子孔１１ａとが繋がっている様子が示されている。

ここで、第１実施形態の振動センサ取付具１においてそれぞれ有底であった雌螺子孔１１ａ、１２ａが、第２実施形態の振動センサ取付具２においては繋がっている理由について説明する。

図１１は、ポンプに取りつけられた第２実施形態の振動センサ取付具をポンプ側から見た場合を示す図である。

図１１（ａ）には、樹脂パテ３００を使用せずに、雄螺子２を使用して振動センサ取付具２をポンプに固定した結果、円盤状台座１１に６０°の間隔で設けられた６つの貫通雌螺子孔１１ｂのうちの１つが真上に来た場合が示されており、この様な向きでポンプ１００に固定された振動センサ取付具２に図６に示される振動センサ２１０を取り付けると、図１１において点線で示された振動センサ２１０の台座２１０１の向きは図８に示された振動センサ２１０の台座２１０１と同じ向きとなり、台座信号ケーブル２０１を垂直に垂らすことができる。

一方、図１１（ｂ）には、雄螺子２を使用して振動センサ取付具２をポンプ１００に固定した結果、６つの貫通雌螺子孔１１０ａのうちの１つが真上からずれた場合が示されており、この様な向きでポンプ１００に固定された振動センサ取付具２に、図８に示される振動センサ２１０を取り付けると、信号ケーブル２０１を垂直に垂らすことができなくなる。信号ケーブルが垂直に垂れていないと、振動センサ２１０と信号ケーブル２０１とを繋ぐコネクタ２０２に負担がかかり好ましくない。

そこで、雄螺子２０を使用して振動センサ取付具２をポンプに固定した結果、６つの貫通雌螺子孔のうちの１つが真上に来ない場合に、振動センサ取付具２の向きを図１１（ａ）に示される向きに修正する手段が必要となる。

図１２は、第２実施形態の振動センサ取付具で使用する雄螺子の外観斜視図である。

図１２に示される雄螺子２０には、前述したように、一方の端面に６角レンチ用の６角孔２０ａが穿設されており、この雄螺子２０は、６角孔２０ａが穿設されている方の端部が、６角柱状の突起部２２に穿設されている雌螺子孔１２ａに螺合されるように使用される。したがって、円盤状台座１１の裏面中央に穿設されている雌螺子孔１１ａを通じて６角レンチ４００の先端を６角孔２０ａに嵌め込めば、ポンプ１００に螺合されている雄螺子２０を回すことができる。

図１３は、振動センサ取付具の向きを調整する手段を示す図である。

図１３には、ポンプ１００に固定されている振動センサ取付具２の向きの調整に使用される６角レンチ４００が示されている。

この雄螺子２０を使用して振動センサ取付具２をポンプ１００に固定した結果、円盤状台座に６０°の間隔で設けられた６つの貫通雌螺子孔１１ｂのうちの１つが真上に来ない場合でも、６角レンチ４００の先端を雄螺子２０の６角孔２０ａに嵌め込んで、ポンプ１００に穿設されている雌螺子孔に対する雄螺子２０の螺合深さが浅くなるように雄螺子２０と共に振動センサ取付具２を回転させる。これにより、ポンプ１００と振動センサ取付具２との間に、ポンプ１００に対する振動センサ取付具２の向きを調整するための隙間を設けることができる。その後、振動センサ取付具２の向きを直すべく、雄螺子２０を６各レンチで固定しまま、振動センサ取付具２を回転させて再び締め付けることで、この振動センサ取付具２の向きを調節することができる。

最後に、本考案の振動センサ取付具の第３実施形態について説明する。

第３実施形態の振動センサ取付具３と第２実施形態の振動センサ取付具２との相違点は、振動センサを取り付けるための孔が、第２実施形態の振動センサ取付具２では雌螺子孔１１ｂであるのに対し、第３実施形態の振動センサ取付具３では、円盤状台座１１の半径方向に沿った、螺子切りがされていない長孔である点である。以下、この点について説明する。

図１４は、第３実施形態の振動センサ取付具の下面図である。

図１４には、円盤状台座１１の中央に穿設されている雌螺子孔１１ａを中心に放射状に拡がる、螺子切りがなされていない長孔３１ｂが示されており、この長孔３１ｂには螺子溝が無いことから、この振動センサ取付具３への図６に示すタイプの振動センサ２１０の取付けは、振動センサ２１０の台座２０１０の貫通孔と円盤状台座１１の長孔３１ｂにボルトを通しナットで締め付けることで行われる。この様な長孔３１ｂを円盤状台座１１に備えている第３実施形態の振動センサ取付具３は、ボルトとナットを使用することもあって、台座部のピッチサークル寸法が異なる振動センサの取付けに関しても自由度が高く、ポンプ１００に取り付けることのできる振動センサの種類が多くなり汎用性が高いものが提供できる。

尚、以上に説明した実施形態では、本考案の振動センサ取付具として、被検査対象への固定が樹脂パテによる方法と螺子止めによる方法との双方に対応したものを例に挙げて説明したが、本考案の振動センサ取付具が、被検査対象への固定が樹脂パテによる方法のみ可能なものであっても、本考案の基本的な効果は減却されるものではない。

ポンプなどの回転・往復動機器に取りつけられた振動センサを左り斜め後ろから見た場合を示す図である。 ポンプなどの回転・往復動機器に取りつけられた振動センサを左り斜め上から見た場合を示す図である。 ポンプ軸受部への振動センサの取付の概念を示す図である。 振動センサ取付具の外観斜視図である。 振動センサ取付具の断面図である。 振動センサ取付具を樹脂パテでなく、螺子止めで固定する際に使用される雄螺子を示す図である。 図４に示される振動センサ取付具の突起部の中央に穿設されている雌螺子孔に雄螺子の一部を螺合させた様子を示す図である。 ポンプに、図１に示す振動センサとは種類が異なる振動センサが取り付けられた様子を示す図である。 第２実施形態の振動センサ取付具の側面図である。 第２実施形態の振動センサ取付具の断面図である。 ポンプに取りつけられた第２実施形態の振動センサ取付具をポンプ側から見た場合を示す図である。 第２実施形態の振動センサ取付具で使用する雄螺子の外観斜視図である。 振動センサ取付具の向きを調整する手段を示す図である。 第３実施形態の振動センサ取付具の下面図である。

符号の説明

１、２、３ 振動センサ取付具
１０、２０ 雄螺子
１１ 円盤状台座
１１ａ 雌螺子孔
１１ｂ 貫通雌螺子孔
１２、２２ 突起部
１２ａ 雌螺子孔
１２ｂ 溝
２２ｂ ディンプル
１００ ポンプ
２００、２１０ 振動センサ
３００ 樹脂パテ
４００ ６角レンチ

Claims (6)

1. 複数箇の放射状に配置され厚み方向に穿設された取付孔を有する円盤状台座の底面中心部に下方に開口する雌螺子孔が穿設されており、該円盤状台座の上面中心部に突起部が該円盤状台座と一体構成されていることを特徴とする振動センサ取付具であって、
   前記突起部の周面に窪み部を設けたことを特徴とする振動センサ取付具。
2. 前記窪み部が、溝形状の窪みからなる窪み部であることを特徴とする請求項１記載の振動センサ取付具。
3. 前記窪み部が、ディンプル状の窪みからなる窪み部であることを特徴とする請求項１記載の振動センサ取付具。
4. 前記取付孔が貫通雌螺子孔であることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の振動センサ取付具。
5. 前記取付孔が、その長軸が半径方向に沿って延びる長孔であることを特徴とする請求項１から３のうちのいずれか１項記載の振動センサ取付具。
6. 前記突起部が、偶数角柱状のものであって、上面中心部に上方に開口する雌螺子が穿設されていることを特徴とする請求項１から４のうちのいずれか１項記載の振動センサ取付具。

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