CN209836660U - 双捻机的捻股装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双捻机的捻股装置，取消了以往上下两片压线模使钢丝股成型和定径的方式，它在合拢点处设置了整体式的模芯对钢丝股成型和定径，避免出现松动，保证了捻股质量；并且在钢丝压模合拢后侧设置过捻组件，可以使钢丝产生微塑性变形、消除其反弹应力，提高了钢丝的质量。模芯在入口锥的前侧设有锥形线嘴，可以在多层钢丝捻股时使用，中心的钢丝穿过锥形线嘴的通孔后，可以预先对内层的钢丝进行合拢，而外层的钢丝从锥形线嘴的外部通过，跟内层的钢丝一起送入后侧的模芯进行整体捻股，这样可以提高捻股效果，保证捻股后的钢丝绳质量；另外这种双捻机的捻股装置可以由两个模架前后放置一起使用，用于捻制多层钢丝绳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双捻机的捻股装置，用于在双捻机中对钢丝进行捻股。
背景技术
双捻机是将若干钢丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，双捻机在捻制钢丝时，由放线装置、牵引装置对钢丝收放线，钢丝通过多个工字轮放线后通过上下两片压线模使钢丝股成型和定径。上、下压线模由于分成上下两半，压线效果不佳，容易出现松动，特别是在多层钢丝进行捻股时，影响了捻股质量；此外压线模捻合后的钢丝绳存在反弹应力，导致钢丝绳的成品质量不高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以整体捻股，消除钢丝应力，保证钢丝质量的双捻机的捻股装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种双捻机的捻股装置，它包括模架和模芯，所述模架固定在双捻机上，模架上设置有一个整体式的模芯，模芯沿轴向开设有钢丝通孔，钢丝通孔的一端为钢丝进入端，钢丝进入端处设有弧形的入口锥，入口锥的后侧为直线形的捻股区域，捻股区域的后侧为钢丝出口端，钢丝出口端处设有弧形的出口锥，所述模芯在入口锥的前侧设置一个锥形线嘴，锥形线嘴中心开设通孔，通孔的前侧口径大，后侧口径小，锥形线嘴在多层钢丝捻股时使用，中心的钢丝穿过锥形线嘴的通孔后，预先对内层的钢丝进行合拢，外层的钢丝从锥形线嘴的外部通过，跟内层的钢丝一起送入后侧的模芯进行整体捻股。
这种双捻机的捻股装置由两个模架前后放置一起使用来捻制多层钢丝绳，前后两个模架上都装有模芯，其中前侧的模芯用于对最内层的钢丝进行合拢，随后送入后侧的模芯进行整体式的捻股。
钢丝捻股后从出口锥送出，进入模芯后侧的过捻组件中进行过捻，过捻组件上连有单独的电机，通过电机带动过捻组件工作，过捻组件中带有四个滑轮，分别为两个上部滑轮和两个下部滑轮，钢丝捻股后依次从两个上部滑轮上绕过，再从两个下部滑轮上绕过，最后被收线装置收线。
所述模芯的两端口径大，中间段口径小。
钢丝通孔中间孔径小于两端口径，并且钢丝通孔内，中间与两端为圆弧过渡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
这种双捻机的捻股装置取消了以往上下两片压线模使钢丝股成型和定径的方式，它在合拢点处设置了整体式的模芯对钢丝股成型和定径，避免出现松动，保证了捻股质量；并且在钢丝压模合拢后侧设置过捻组件，可以使钢丝产生微塑性变形、消除其反弹应力，提高了钢丝的质量。模芯在入口锥的前侧设有锥形线嘴，可以在多层钢丝捻股时使用，中心的钢丝穿过锥形线嘴的通孔后，可以预先对内层的钢丝进行合拢，而外层的钢丝从锥形线嘴的外部通过，跟内层的钢丝一起送入后侧的模芯进行整体捻股，这样可以提高捻股效果，保证捻股后的钢丝绳质量；另外这种双捻机的捻股装置可以由两个模架前后放置一起使用，用于捻制多层钢丝绳。
附图说明
图1为本实用新型双捻机的捻股装置的结构示意图。
图2为图1中模芯的示意图。
图3为图1中模芯的剖视图。
其中：模架1、模芯2、钢丝通孔3、入口锥4、捻股区域5、出口锥6、过捻组件7、电机7.1、滑轮7.2、锥形线嘴8。
具体实施方式
参见图1至图3，本实用新型涉及一种双捻机的捻股装置，包括模架1、模芯2、过捻组件7。
所述模架1固定在双捻机上，模架1上设置有一个整体式的模芯2，该模芯2的两端口径大，中间段口径小，模芯2沿轴向开设有钢丝通孔3，钢丝通孔3中间孔径小于两端口径，并且钢丝通孔3内，中间与两端为圆弧过渡，钢丝通孔3的一端为钢丝进入端，钢丝进入端处设有弧形的入口锥4，入口锥4的后侧为直线形的捻股区域5，捻股区域5的后侧为钢丝出口端，钢丝出口端处设有弧形的出口锥6。
钢丝捻股后从出口锥6送出，随后进入模芯2后侧的过捻组件7中进行过捻，过捻组件7上连有单独的电机7.1，通过电机7.1带动过捻组件7工作，过捻组件7中带有四个滑轮7.2，分别为两个上部滑轮和两个下部滑轮，钢丝捻股后依次从两个上部滑轮上绕过，再从两个下部滑轮上绕过，最后被收线装置收线，钢丝绕过多个滑轮7.2后可以使钢丝过捻，进而使每一根钢丝都产生微量的强度屈服和微塑性变形、消除其反弹应力。
此外模芯2在入口锥4的前侧还可以设置一个锥形线嘴8，锥形线嘴8中心开设通孔，通孔的前侧口径大，后侧口径小，可以在多层钢丝捻股时使用，中心的钢丝穿过锥形线嘴8的通孔后，可以预先对内层的钢丝进行合拢，而外层的钢丝从锥形线嘴8的外部通过，跟内层的钢丝一起送入后侧的模芯2进行整体捻股，这样可以提高捻股效果，保证捻股后的钢丝绳质量。
另外这种双捻机的捻股装置可以由两个模架1前后放置一起使用，用于捻制多层钢丝绳，前后两个模架1上都装有模芯2，其中前侧的模芯2用于对最内层的钢丝进行合拢，随后送入后侧的模芯2进行整体式的捻股。
Claims (5)
1.一种双捻机的捻股装置，其特征在于：它包括模架(1)和模芯(2)，所述模架(1)固定在双捻机上，模架(1)上设置有一个整体式的模芯(2)，模芯(2)沿轴向开设有钢丝通孔(3)，钢丝通孔(3)的一端为钢丝进入端，钢丝进入端处设有弧形的入口锥(4)，入口锥(4)的后侧为直线形的捻股区域(5)，捻股区域(5)的后侧为钢丝出口端，钢丝出口端处设有弧形的出口锥(6)，所述模芯(2)在入口锥(4)的前侧设置一个锥形线嘴(8)，锥形线嘴(8)中心开设通孔，通孔的前侧口径大，后侧口径小，锥形线嘴(8)在多层钢丝捻股时使用，中心的钢丝穿过锥形线嘴(8)的通孔后，预先对内层的钢丝进行合拢，外层的钢丝从锥形线嘴(8)的外部通过，跟内层的钢丝一起送入后侧的模芯(2)进行整体捻股。
2.根据权利要求1所述的一种双捻机的捻股装置，其特征在于：这种双捻机的捻股装置由两个模架(1)前后放置一起使用来捻制多层钢丝绳，前后两个模架(1)上都装有模芯(2)，其中前侧的模芯(2)用于对最内层的钢丝进行合拢，随后送入后侧的模芯(2)进行整体式的捻股。
3.根据权利要求1所述的一种双捻机的捻股装置，其特征在于：钢丝捻股后从出口锥(6)送出，进入模芯(2)后侧的过捻组件(7)中进行过捻，过捻组件(7)上连有单独的电机(7.1)，通过电机(7.1)带动过捻组件(7)工作，过捻组件(7)中带有四个滑轮(7.2)，分别为两个上部滑轮和两个下部滑轮，钢丝捻股后依次从两个上部滑轮上绕过，再从两个下部滑轮上绕过，最后被收线装置收线。
4.根据权利要求1所述的一种双捻机的捻股装置，其特征在于：所述模芯(2)的两端口径大，中间段口径小。
5.根据权利要求1所述的一种双捻机的捻股装置，其特征在于：钢丝通孔(3)中间孔径小于两端口径，并且钢丝通孔(3)内，中间与两端为圆弧过渡。
Priority Applications (1)
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| CN201920183494.XU CN209836660U (zh) | 2019-02-01 | 2019-02-01 | 双捻机的捻股装置 |
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2019
- 2019-02-01 CN CN201920183494.XU patent/CN209836660U/zh active Active
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