CN209836579U - 一种全自动高温中样机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及染色设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动高温中样机，旨在解决导布轮与地面之间距离太大的问题，其技术方案要点是：包括机架、安装于机架上的染筒、连接于染筒一端的机缸头、沿机缸头径向转动连接于机缸头内的第一导布轮；还包括沿机缸头轴向固定于机缸头外侧壁的固定杆、翻转连接于固定杆一端的转动杆、转动连接于转动杆且与第一导布轮平行的第二导布轮、安装于固定杆且驱动转动杆翻转的链齿组件。本实用新型通过设置能够翻转的转动杆，并将第二导布轮安装于转动杆上，使得第二导布轮能够向下翻转，减小与地面之间的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色设备技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动高温中样机。
背景技术
涤纶（TEP纤维）具有高模量、高强度、弹性及保形性好、不易起皱等特点，是一种较理想的纺织材料。在对涤纶进行染色之前，需要使用中样染色机对涤纶进行试样染色，通过查看布料的成色和效果，再对染料的成分进行调整，以便于后期的染布。传统高温中样染色机是将高温蒸汽充入染色机内部，高温蒸汽会在染液槽内冷凝成水，并溶入到染液中，起到稀释染液的作用，达到染液布料的目的。
申请号为CN201962510U的中国专利公开的一种高温染色机，其技术要点是：包括安装在机缸头内的导布轮，所述导布轮的两端转轴上均配合安装有轴承，且该轴承过盈配合安装在机缸头的壁体上，与轴承位置相对应的机缸头外壁上安装有密封盖板。
该方案将纺织料放置在导布轮上，然后纺织料随旋转的导布轮进入染色机，但是该方案中机缸头上方的导布轮与地面的距离较高，上料时不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动高温中样机，通过设置能够翻转的转动杆，并将第二导布轮安装于转动杆上，使得第二导布轮能够向下翻转，减小与地面之间的距离。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动高温中样机，包括机架、安装于机架上的染筒、连接于染筒一端的机缸头、沿机缸头径向转动连接于机缸头内的第一导布轮；还包括沿机缸头轴向固定于机缸头外侧壁的固定杆、翻转连接于固定杆一端的转动杆、转动连接于转动杆且与第一导布轮平行的第二导布轮、安装于固定杆且驱动转动杆翻转的链齿组件。
通过采用上述技术方案，驱动链齿组件，驱使转动杆翻转连接于固定杆，并带动第二导布轮向下运动，降低第二导布轮与地面之间的距离，方便工作人员上料。
本实用新型进一步设置为：所述链齿组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一转动轴、链条；所述第一转动轴固定于转动杆且与第一齿轮同轴固定；所述第二齿轮转动连接于固定杆远离转动杆的一端且通过链条与第一齿轮同步转动。
通过采用上述技术方案，转动第二齿轮，驱动链条及第一齿轮转动，同时带动与第一齿轮同轴固定的第一转动轴转动，并驱使转动杆向下翻转，达到缩短第二导布轮与地面距离的目的。
本实用新型进一步设置为：所述链齿组件还包括手柄、第一凹槽；所述手柄沿第二齿轮径向设置且翻转连接于第二齿轮；所述第一凹槽开设于固定杆且与手柄相抵接。
通过采用上述技术方案，当需要向下移动第二导布轮时，将手柄脱离与第一凹槽的抵接关系，并翻转手柄，然后转动手柄及第二齿轮，使得转动杆翻转，带动第二导布轮移动，并完成上料；当上料完成后，向相反方向转动手柄及第二齿轮，驱动转动杆及第二导布轮向上运动，当第二导布轮运动至一定的位置后，翻转手柄，将手柄插接于第一凹槽内并抵接于第一凹槽侧壁，使得第二导布轮的位置相对固定，而不需要人力长时间手持，从而达到节省人力的目的。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆上固定有平行于第一转动轴的支杆；所述固定杆上固定有平行于第一转动轴且与第二齿轮同轴固定的第二转动轴；所述支杆连接有穿过第一转动轴上方且收卷于第二转动轴的收卷索。
通过采用上述技术方案，转动第二齿轮，带动链条及第一齿轮转动，使得转动杆翻转，同时，第二齿轮的转动能够带动第二转动轴转动，使得收卷索收卷于第二转动轴上，收卷索在收卷的同时拉动支杆，并带动转动杆转动；收卷索与链齿组件同时驱动转动杆转动，并且收卷索能过加强转动杆的稳定性，减小链齿组件驱动时的阻力，从而更加顺利地驱动转动杆转动。
本实用新型进一步设置为：所述第一转动轴上同轴转动有导向收卷索的滚轮。
通过采用上述技术方案，在收卷索收卷的过程中，收卷索需要穿过第一转动轴的上方并且与收卷轴发生摩擦，长期使用可能会对收卷索及第一转动轴造成损伤，通过设置滚轮，收卷索与滚轮滚动接触，减小收卷索与第一转动轴之间的摩擦力，从而减少收卷索与第一收卷轴的损伤。
本实用新型进一步设置为：所述支杆安装于转动杆靠近第二导布轮的一端。
通过采用上述技术方案，转动杆以第一转动轴为轴线转动，将支杆设置于靠近第二导布轮的位置，增大了驱动转动杆时的力臂，从而减小手起收卷索时的施力，从而方便工作人员转动转动杆。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆与固定杆之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧安装于转动杆下方。
通过采用上述技术方案，当转动杆向下翻转时，在转动杆和第二导布轮的重力作用，以及链齿组件的共同驱动下，不会影响转动杆的向下转动；而当转动杆向上翻转时，压缩弹簧恢复形变，能够促使转动杆翻转，从而减小工作人员转动第二齿轮时的施力，有利于工作人员操作。
本实用新型进一步设置为：所述链齿组件设置有两组且位于相对的固定杆侧壁上。
通过采用上述技术方案，当一位工作人员操作不便时，可以两侧同时操作，增加翻转过程中的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，通过设置能够翻转的转动杆，并将第二导布轮安装于转动杆上，使得第二导布轮能够向下翻转，减小与地面之间的距离；
其二，通过设置收卷索，在链齿组件驱动转动杆转动同时，能够共同驱动转动杆转动，并且能够增加转动杆转动时的稳定性，防止链条驱动时断裂；
其三，通过设置滚轮，减小收卷索与第一转动轴之间的摩擦，有利于减小装置磨损程度；
其四，通过设置压缩弹簧，在其弹性形变作用下，有利于工作人员翻转转动杆。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例的局部结构示意图；
图3为图2的A部放大示意图。
图中：1、机架；2、染筒；3、机缸头；4、第一导布轮；6、固定杆；61、第一凹槽；7、转动杆；71、支杆；8、第二导布轮；9、链齿组件；91、第一齿轮；92、第二齿轮；93、第一转动轴；94、第二转动轴；95、压缩弹簧；96、手柄；97、链条；98、收卷索；99、滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种全自动高温中样机，如图1、图2所示，包括机架1、染筒2、机缸头3、第一导布轮4；还包括固定杆6、转动杆7、第二导布轮8、链齿组件9；转动杆7翻转连接于固定杆6，并且第二导布轮8转动连接于转动杆7，通过驱动链齿组件9，使得转动杆7向下翻转，并带动第二导布轮8向下移动，从而达到减小第二导布轮8与地面之间距离的目的。
染筒2安装于机架1的正上方，机缸头3同轴连接于染筒2一端并且开口倾斜朝上设置；第一导布轮4转动连接于机缸头3内，并且沿机缸头3径向设置。
如图2、图3所示，固定杆6设置有两根且分别沿机缸头3轴向固定于机缸头3外侧壁，固定杆6之间转动连接有第二转动轴94；链齿组件9包括第一齿轮91、第二齿轮92、第一转动轴93、链条97；第二齿轮92同轴固定于第二转动轴94两端。
固定杆6远离机缸头3的一端翻转连接有转动杆7，转动杆7与固定杆6之间固定连接有压缩弹簧95，压缩弹簧95设置于转动杆7下方；第一转动杆7沿机缸头3径向穿过转动杆7并且固定于转动杆7一端；第一转动轴93转动连接于固定杆6并且两端与第一齿轮91同轴固定，第一齿轮91与第二齿轮92通过链条97同步联动。
第二导布轮8转动连接于转动杆7远离第一转动轴93的一端，第二导布轮8与第一导布轮4相平行，并且第二导布轮8放置于正对机缸头3开口的位置，用于收放布料。
链齿组件9还包括手柄96、第一凹槽61；手柄96呈“L”型且沿第二齿轮92径向设置，手柄96翻转连接于第二齿轮92；第一凹槽61沿固定杆6长度方向开设于固定杆6外侧壁，并且手柄96翻转后抵接于第一凹槽61内侧壁。
转动杆7上固定有平行于第一转动轴93的支杆71，支杆71设置于转动杆7靠近第二导布轮8的一端；支杆71上固定有收卷索98，收卷索98穿过第一转动轴93的上方，并导引向第二转动轴94，同时收卷于第二转动轴94上；第一转动轴93上同轴转动有两个滚轮99，收卷索98滚动抵触于滚轮99，
工作过程：当需要向第二导布轮8中上料时，转动手柄96，带动第二齿轮92及第二转动轴94转动，第二齿轮92与第一齿轮91通过链条97联动，从而带动第一转动轴93及转动杆7转动，使得第二导布轮8能够向下翻转，减小与地面之间的距离，方便上料，此时压缩弹簧95处于压缩状态；
当上料完成之后，向相反方向转动手柄96及第二齿轮92，使得转动杆7向上翻转；链齿组件9在联动的同时，第二转动轴94卷起收卷索98，拉动支杆71，同时带动转动杆7翻转，并且压缩弹簧95恢复形变，促进转动杆7翻转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动高温中样机，包括机架（1）、安装于机架（1）上的染筒（2）、连接于染筒（2）一端的机缸头（3）、沿机缸头（3）径向转动连接于机缸头（3）内的第一导布轮（4），其特征在于：还包括沿机缸头（3）轴向固定于机缸头（3）外侧壁的固定杆（6）、翻转连接于固定杆（6）一端的转动杆（7）、转动连接于转动杆（7）且与第一导布轮（4）平行的第二导布轮（8）、安装于固定杆（6）且驱动转动杆（7）翻转的链齿组件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高温中样机，其特征在于：所述链齿组件（9）包括第一齿轮（91）、第二齿轮（92）、第一转动轴（93）、链条（97）；所述第一转动轴（93）固定于转动杆（7）且与第一齿轮（91）同轴固定；所述第二齿轮（92）转动连接于固定杆（6）远离转动杆（7）的一端且通过链条（97）与第一齿轮（91）同步转动。
3.根据权利要求2所述的一种全自动高温中样机，其特征在于：所述链齿组件（9）还包括手柄（96）、第一凹槽（61）；所述手柄（96）沿第二齿轮（92）径向设置且翻转连接于第二齿轮（92）；所述第一凹槽（61）开设于固定杆（6）且与手柄（96）相抵接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动高温中样机，其特征在于：所述转动杆（7）上固定有平行于第一转动轴（93）的支杆（71）；所述固定杆（6）上固定有平行于第一转动轴（93）且与第二齿轮（92）同轴固定的第二转动轴（94）；所述支杆（71）连接有穿过第一转动轴（93）上方且收卷于第二转动轴（94）的收卷索（98）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动高温中样机，其特征在于：所述第一转动轴（93）上同轴转动有导向收卷索（98）的滚轮（99）。
6.根据权利要求4所述的一种全自动高温中样机，其特征在于：所述支杆（71）安装于转动杆（7）靠近第二导布轮（8）的一端。
7.根据权利要求2所述的一种全自动高温中样机，其特征在于：所述转动杆（7）与固定杆（6）之间安装有压缩弹簧（95），所述压缩弹簧（95）安装于转动杆（7）下方。
8.根据权利要求3所述的一种全自动高温中样机，其特征在于：所述链齿组件（9）设置有两组且位于相对的固定杆（6）侧壁上。
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