CN209836170U - 一种发酵液预处理系统 - Google Patents
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Abstract
一种发酵液预处理系统，包括发酵液酸化絮凝罐、螺旋板式换热器、加热装置、高温维持罐、板框压滤机和滤液储罐，所述的发酵液酸化絮凝罐的下端出液口通过管道与打料泵连接，所述的打料泵通过管道与螺旋板式换热器冷介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器的冷介质出液口通过管道与加热装置进液口连接，所述的加热装置出液口通过管道与高温维持罐连接，所述的高温维持罐出液口通过管道与螺旋板式换热器的热介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器的热介质出液口与板框压滤机连接，螺旋板式换热器使用发酵液自换热技术，降低了能源消耗；加热采用低压喷射器，提高了工作效率，降低了能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体地说就是一种发酵液预处理系统，用于微生物发酵技术领域中的一种提取前处理工艺。
背景技术
目前，生物发酵行业的提取前料液的预处理是一个不可或缺的工艺过程。发酵液的预处理主要包括酸化、絮凝和水解。常用的酸化剂是盐酸或者硫酸，酸化后的发酵液PH值很低；絮凝主要是加入絮凝剂和沉降剂，使蛋白全部絮凝沉降，有助于过滤分离。水解是将酸化絮凝后的发酵液进行加热，使细胞壁破裂，利于提取完全。为了降低酸度很低的絮凝液的温度，目前在高温维持罐和板框压滤机前设置一台列管换热器，把温度降低后再过滤。因为这种预处理方式能耗很高、要使用软化水循环降温，加热用蒸汽或热水的能耗也很高，造成能源重复浪费。列管式换热器经常堵塞，生产效率较低，员工的劳动强度大，环境恶虐。使用软化水循环降温，增加了污水的排放量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种发酵液预处理系统，克服现有技术的问题，不使用软化水循环降温，降低了排污量，降低环境污染。使用了螺旋板式换热器，增加了冷热介质的通道宽度，使料液流通畅通，解决了堵塞的问题，降低了员工的劳动强度，减少了对员工的危害，改善了工作环境。螺旋板式换热器使用发酵液自换热技术，降低了能源消耗；加热采用低压喷射器，提高了工作效率，降低了能源消耗。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种发酵液预处理系统，包括发酵液酸化絮凝罐、螺旋板式换热器、加热装置、高温维持罐、板框压滤机和滤液储罐，所述的发酵液酸化絮凝罐的下端出液口通过管道与打料泵连接，所述的打料泵通过管道与螺旋板式换热器冷介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器的冷介质出液口通过管道与加热装置进液口连接，所述的加热装置出液口通过管道与高温维持罐连接，所述的高温维持罐出液口通过管道与螺旋板式换热器的热介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器的热介质出液口与板框压滤机连接。
作为优化，所述的加热装置为低压喷射器。
作为优化，所述的发酵液酸化絮凝罐与打料泵之间还设置有管道过滤器。
作为优化，所述的螺旋板式换热器内部通过隔板分为冷介质通道和热介质通道，两者之间不相通。
作为优化，所述的板框压滤机出液口通过管道与滤液储罐连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种发酵液预处理系统，加热装置采用低压喷射器，低压喷射器是将蒸汽直接喷入发酵液薄层，在段时间内达到要求的温度，完成水解，使细胞壁破壁；此法加热水解比传统的加热（如换热器等）的效果较好，效率更高，加热均匀，降低能耗。螺旋板换热器，在相同换热面积的条件下，增加了换热的时间，提高了换热效率，降低了蒸汽能耗；螺旋板换热器采用发酵液自换热的方式。即用冷的酸化絮凝液给高温水解液降温，代替了传统的软化水循环降温。水解液降温，代替了传统的软化循环水降温，从而降低了能源消耗；螺旋板换热器采用发酵液自换热的方式。即用冷的酸化絮凝后的发酵液给高温水解液降温的同时，冷的发酵液吸收了热量，在进入低压喷射器之前给其先行预热，然后再用蒸汽加热，从而达到了降低蒸汽的消耗量，降低了能源消耗；螺旋板换热器，其通道宽，避免了列管式换热器容易被堵塞的现象，提高了工作效率、改善了工作环境、降低了能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型工艺流程图；
图2为本实用新型螺旋板换热器实施例结构图；
其中，1发酵液酸化絮凝罐，2螺旋板换热器，3低压喷射器，4高温缓冲罐，5板框压滤机，6滤液储罐，7打料泵，8管道过滤器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图2所示的实施例中，
一种发酵液预处理系统，包括发酵液酸化絮凝罐1、螺旋板式换热器2、加热装置、高温维持罐4、板框压滤机5和滤液储罐6，所述的发酵液酸化絮凝罐1的下端出液口通过管道与打料泵7连接，所述的打料泵7通过管道与螺旋板式换热器2冷介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器2的冷介质出液口通过管道与加热装置进液口连接，所述的加热装置出液口通过管道与高温维持罐4连接，所述的高温维持罐4出液口通过管道与螺旋板式换热器2的热介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器2的热介质出液口与板框压滤机5连接。
作为优化，所述的加热装置为低压喷射器3。
作为优化，所述的发酵液酸化絮凝罐1与打料泵7之间还设置有管道过滤器8。
作为优化，所述的螺旋板式换热器2内部通过隔板分为冷介质通道和热介质通道，两者之间不相通。
作为优化，所述的板框压滤机5出液口通过管道与滤液储罐6连接。
一种发酵液预处理系统。包括发酵液酸化絮凝罐1，螺旋板换热器2，低压喷射器3，高温缓冲罐4，板框压滤机5，滤液储罐6，发酵液酸化絮凝罐1将酸化絮凝后的发酵液经板式换热器2后，再进入低压喷射器3加热水解，水解后的高温水解液通过高温维持罐4，螺旋板换热器2，降温后通过管道输送到板框压滤机5的进口。再经板框压滤机5的出口进入滤液储罐6。所述的低压喷射器3为316L材质制作。所述的螺旋板式换热器2通过管道连接设置在发酵液酸化絮凝罐1和所述的加热装置之间，发酵液酸化絮凝罐将絮凝液通过板式换热器预热后，再输送到加热装置，经高温维持罐维持一定的时间，再次经过螺旋板式换热器进行热交换降温处理，从螺旋板式换热器降温后的料液再送到板框压滤机的入口所述的螺旋板式换热器2为316L材质制作。在发酵液酸化絮凝罐1和螺旋板式换热器之间设置有打料泵7。在发酵液酸化絮凝罐1和打料泵7之间设置有管道过滤器8。
当系统运行时，当开启打料泵8时，发酵液酸化絮凝罐1将酸化絮凝液通过管路先输送到螺旋板式换热器2。然后再经螺旋板式换热器2的出口经管路输送到低压喷射器3，此时低压喷射器3的蒸汽阀门打开开始喷射加热，加热后的高温水解液通过管路输送到高温维持罐4内维持一定的时间，高温维持罐4将高温水解液通过管路输送到通有酸化絮凝液螺旋板式换热器2中降温。降温后的水解液通过管路进入板框压滤机5，过滤后经板框压滤机的出口输送到滤液罐6中。由于加热水解采用低压喷射器。提高了工作效率，加热均匀，降低能耗。使用螺旋板换热器，提高了换热效率，降低了蒸汽能耗。螺旋板换热器采用发酵液自换热的方式。代替了降温用的软化水，加热降低蒸汽的消耗量，降低了能源消耗，减少了污染源的排放。采用型螺旋板换热器，避免了列管式换热器容易被堵塞的现象。提高了工作效率、改善了工作环境、降低了能源消耗。
如图2所示的螺旋板换热器结构图，在螺旋板换热器内部设置有螺旋式隔板，通过隔板实现冷介质和热介质空间的间隔，并且通过传热型隔板实现中间热量的传递。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种发酵液预处理系统，其特征在于：包括发酵液酸化絮凝罐（1）、螺旋板式换热器（2）、加热装置、高温维持罐（4）、板框压滤机（5）和滤液储罐（6），所述的发酵液酸化絮凝罐（1）的下端出液口通过管道与打料泵（7）连接，所述的打料泵（7）通过管道与螺旋板式换热器（2）冷介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器（2）的冷介质出液口通过管道与加热装置进液口连接，所述的加热装置出液口通过管道与高温维持罐（4）连接，所述的高温维持罐（4）出液口通过管道与螺旋板式换热器（2）的热介质进液口连接，所述的螺旋板式换热器（2）的热介质出液口与板框压滤机（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种发酵液预处理系统，其特征在于：所述的加热装置为低压喷射器（3）。
3.根据权利要求1所述的一种发酵液预处理系统，其特征在于：所述的发酵液酸化絮凝罐（1）与打料泵（7）之间还设置有管道过滤器（8）。
4.根据权利要求1所述的一种发酵液预处理系统，其特征在于：所述的螺旋板式换热器（2）内部通过隔板分为冷介质通道和热介质通道，两者之间不相通。
5.根据权利要求1所述的一种发酵液预处理系统，其特征在于：所述的板框压滤机（5）出液口通过管道与滤液储罐（6）连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115569522A (zh) * | 2022-10-17 | 2023-01-06 | 江苏辰星药业股份有限公司 | 一种植物空心胶囊生产用胶液过滤装置 |
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2019
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| CN115569522B (zh) * | 2022-10-17 | 2023-12-22 | 江苏辰星药业股份有限公司 | 一种植物空心胶囊生产用胶液过滤装置 |
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