CN219230804U - 一种节能型补料液灭菌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型补料液灭菌系统，包括：补液罐，在补液罐出料口顺次连接预过滤器、精密过滤器、盘管灭菌器、冷却罐；所述盘管灭菌器包括灭菌罐夹套和设置在灭菌罐夹套内的灭菌罐盘管；所述灭菌罐盘管的进料口与精密过滤器连接，灭菌罐盘管的出料口与冷却罐连接；蒸汽过滤器，用于向灭菌罐盘管内提供蒸汽。本申请采用的盘管灭菌器结构，在不额外增加设备抗压负担的情况下，有效对补料液进行快速灭菌。节省蒸汽能耗，并可适用于高温热敏性的补料液的灭菌操作。

Description

一种节能型补料液灭菌系统

技术领域

本实用新型涉及发酵行业补料液灭菌节能技术领域，更具体的说是涉及一种节能型补料液灭菌系统。

背景技术

目前，现有发酵行业补料液的灭菌的多采用饱和蒸汽121℃，灭菌30min。需要使用大量的饱和蒸汽，并且长时间高温灭菌容易使高温热敏性的物料产生大量破坏，导致补料效果变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型补料液灭菌系统，以期解决背景技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能型补料液灭菌系统，包括：补液罐，在补液罐出料口顺次连接预过滤器、精密过滤器、盘管灭菌器、冷却罐；

所述盘管灭菌器包括灭菌罐夹套和设置在灭菌罐夹套内的灭菌罐盘管；所述灭菌罐盘管的进料口与精密过滤器连接，灭菌罐盘管的出料口与冷却罐连接；

蒸汽过滤器，用于向灭菌罐盘管内提供蒸汽。

在一些实施例中，所述灭菌罐盘管呈S型布置，蒸汽过滤器通过支管分别向灭菌罐盘管的入口处和灭菌罐盘管的S型折弯处通入蒸汽。

在一些实施例中，所述灭菌罐夹套的底部设有进气口，灭菌罐夹套的顶部设有出气口，所述进气口与蒸汽过滤器之间设有第二阀门，所述出气口与蒸汽源相连接。

在一些实施例中，所述预过滤器、精密过滤器之间的管路通过压力第一阀门与蒸汽过滤器连接。

在一些实施例中，补液罐与预过滤器之间通过第一阀门连接。

在一些实施例中，所述预过滤器选用0.45-1μm过滤精度。

在一些实施例中，所述精密过滤器选用0.22-0.45μm过滤精度。

在一些实施例中，蒸汽过滤器选用3-5μm过滤精度。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本申请采用的盘管灭菌器结构，在不额外增加设备抗压负担的情况下，有效对补料液进行快速灭菌。节省蒸汽能耗，并可适用于高温热敏性的补料液的灭菌操作。

附图说明

图1是实施例1的一种节能型补料液灭菌系统的示意图；

图示说明：1-第一阀门，2-补液罐，3-预过滤器,4-蒸汽过滤器,5-压力阀门，6-精密过滤器，7-第二阀门，8-支管,9-盘管灭菌器,10-冷却罐。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。

以下将结合图1，对本申请实施例所涉及的一种节能型补料液灭菌系统进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

实施例1:

参见图1对过滤罐进行配置，一种节能型补料液灭菌系统，包括：补液罐2和蒸汽过滤器，在补液罐2出料口顺次连接预过滤器3、精密过滤器6、盘管灭菌器9、冷却罐10；所述盘管灭菌器包括灭菌罐夹套和设置在灭菌罐夹套内的灭菌罐盘管；所述灭菌罐盘管的进料口与精密过滤器6连接，灭菌罐盘管的出料口与冷却罐连接；蒸汽过滤器用于向灭菌罐盘管内提供蒸汽。

在一些实施例中，所述预过滤器、精密过滤器6之间的管路通过压力第一阀门1与蒸汽过滤器连接。补液罐2与预过滤器之间通过第一阀门1连接。所述预过滤器选用0.45-1μm过滤精度。所述精密过滤器选用0.22-0.45μm过滤精度。蒸汽过滤器选用3-5μm过滤精度。优选预过滤器选用0.45-0.55μm过滤精度，精密过滤器选用0.22-0.35μm过滤精度，蒸汽过滤器选用3μm过滤精度。

本申请使用特定过滤精度的预过滤器和精密过滤器实现微生物过滤，采用的盘管灭菌器结构，并在灭菌罐盘管的入口处和折弯处均通入蒸汽，在不额外增加设备抗压负担的情况下，有效对补料液进行快速灭菌。节省蒸汽能耗，并可适用于高温热敏性的补料液的灭菌操作。

所述灭菌罐夹套的底部设有进气口，灭菌罐夹套的顶部设有出气口，所述进气口与蒸汽过滤器之间设有第二阀门7，所述出气口与蒸汽源相连接。通过进气口可以向灭菌罐夹套内通入蒸汽，这样可以将灭菌罐盘管通过蒸汽浸润，防止灭菌罐盘管内部的热量损失，可以提高灭菌效果和灭菌效率。然后蒸汽从出气口回流到蒸汽源。

所述灭菌罐盘管呈S型布置，蒸汽过滤器通过支管8分别向灭菌罐盘管的入口处和灭菌罐盘管的S型折弯处通入蒸汽。通过蒸汽过滤器向灭菌罐盘管的S型折弯处以及入口处分别通入蒸汽，在达到灭菌目的的同时，避免了补料液与高温蒸汽的长时间接触，避免因高温灭菌导致热敏性补料液的加热损失；无需单独进行补料液灭菌，节约灭菌时间，提高生产效率。

如图1所示，在灭菌前，先将饱和蒸汽通过蒸汽过滤器后，洁净蒸汽进入精密过滤器、盘管灭菌装置、冷却罐及后端连接管路进行灭菌，并对盘管灭菌装置进行蒸汽预热。

需要补料时，打开第一阀门，向补液罐中通入灭菌空气，增加补液罐压不超过0.1MPa，使补料液依次通过预过滤器、精密过滤器、盘管灭菌装置、冷却罐。此时压力阀门5因补料液压力增大而关闭，同时关闭第二阀门，三通阀门锁闭蒸汽管道，连通冷却罐与发酵区。这里需要说明的是，在蒸汽源和发酵区之间设置管路以及三通阀门是为了在灭菌前，方便通过管路向发酵区的管路和设备通蒸汽实现消毒灭菌。

补料液经预过滤、精密过滤后，再在盘管灭菌装置中与洁净蒸汽迅速升温混合。经验证，从灭菌出料口中获得的补料液符合灭菌标准，经冷却罐降温后输入发酵区使用。

当需分次补液时，每次补液完成，管道无料液残留，停止通入灭菌空气，关闭第一阀门，压力第一阀门因压力减小而开启，同时第二阀门开启，三通阀门连通冷却罐与蒸汽回流管道，锁闭发酵区，洁净饱和蒸汽可对精密过滤器及后续设备保持持续灭菌，同时于补液罐中配置补液，配置完成后重复前述操作。

如此，本装置避免了补料液与高温蒸汽的长时间接触，避免因高温灭菌导致热敏性补料液的加热损失；无需单独进行补料液灭菌，节约灭菌时间，提高生产效率；同时节省大量灭菌蒸汽即可达到灭菌目的，大大节省能源损耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，包括：补液罐，在补液罐出料口顺次连接预过滤器、精密过滤器、盘管灭菌器、冷却罐；

所述盘管灭菌器包括灭菌罐夹套和设置在灭菌罐夹套内的灭菌罐盘管；所述灭菌罐盘管的进料口与精密过滤器连接，灭菌罐盘管的出料口与冷却罐连接；

蒸汽过滤器，用于向灭菌罐盘管内提供蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，所述灭菌罐盘管呈S型布置，蒸汽过滤器通过支管分别向灭菌罐盘管的入口处和灭菌罐盘管的S型折弯处通入蒸汽。

3.根据权利要求1所述的一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，所述灭菌罐夹套的底部设有进气口，灭菌罐夹套的顶部设有出气口，所述进气口与蒸汽过滤器之间设有第二阀门，所述出气口与蒸汽源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，所述预过滤器、精密过滤器之间的管路通过压力第一阀门与蒸汽过滤器连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，补液罐与预过滤器之间通过第一阀门连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，所述预过滤器选用0.45-1μm过滤精度。

7.根据权利要求1所述的一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，所述精密过滤器选用0.22-0.45μm过滤精度。

8.根据权利要求1所述的一种节能型补料液灭菌系统，其特征在于，蒸汽过滤器选用3-5μm过滤精度。

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