CN205145175U - 乳酸发酵连续消毒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳酸发酵连续消毒装置，属于乳酸生产制造领域，为解决热量利用率低、连续性较差和消毒成本较高等问题。本实用新型一种乳酸发酵连续消毒装置，未消毒物料经换热器A进入到喷射器，喷射器与罐物料相连，维持罐物料出口经与换热器A相连接，经换热器B物料出口与发酵罐连接，在维持罐的顶部设置T形导管，T形导管上部的一端设置有视镜，视镜外侧设置有排空阀，T形导管上部的另一端通过控制阀与无菌压缩气体罐相连。本实用新型的有益效果为：既保证了营养物质的损失不严重又避免了过热或灭菌不彻底等现象，提高了热量利用率，降低了成本，减少了消毒的工作量并降低了消毒成本。

Description

乳酸发酵连续消毒装置

技术领域

本实用新型涉及乳酸生产制造领域，特别涉及一种乳酸发酵连续消毒装置。

背景技术

近年来，由于发酵工艺技术的不断改进和发酵规模的不断扩大，这对乳酸培养基的灭菌工艺提出了要求。乳酸培养基连续灭菌（连消）工艺由于其存在诸多优点从而满足这些工艺要求而受到广泛青睐，连消指把发酵罐预先灭菌好，将乳酸培养基在发酵罐外采用高效设备连续不断地进行加热，保温灭菌和冷却，然后进入已灭菌好的发酵罐里。不过，在现有技术中，常常存在如下几种问题，如：第一是热量得不到循环利用，当物料进入到连消工艺前，需用蒸汽先将乳酸培养基进行预热，灭菌后需要用冷却水冷却，这个整个过程中热量得不到综合利用，造成热量损失，制造成本上升；第二是在加热灭菌时间过长，导致乳酸培养基营养成分破坏；第三是现有维持罐为了保证维持时间都是选用下进上出，在灭菌消毒的最后一批时，需将维持罐内的出料从底部放出，生产麻烦，从维持罐底部放料过程中容易染菌，为了从维持罐内放出物料需要增设很多阀门和管道，这样就增多了连消设备中的死角，在对连消设备灭菌消毒中增大了工作量和消毒成本，而且连续性操作较差。

实用新型内容

为了解决热量利用率低、连续性较差和消毒成本较高等问题，本实用新型提供了一种乳酸发酵连续消毒装置。

本实用新型的技术方案为：一种乳酸发酵连续消毒装置，包括换热器A、换热器B和维持罐，其特征在于：换热器A上设置未消毒物料换热进口和未消毒物料换热出口，未消毒物料换热出口通过管道连接喷射器物料进口，喷射器上还设置有喷射器蒸汽进口，喷射器蒸汽进口与蒸汽管道相连，喷射器的出料出口通过管道与维持罐上的维持罐物料进口相连，维持罐上的维持罐物料出口经管道与换热器A上的换热器A中消毒后物料进口相连接，换热器A上的换热器A中消毒后物料出口11与换热器B上的换热器B物料进口管道连接，换热器B上的换热器B物料出口与发酵罐连接，换热器B上还设置有冷却水入口和冷却水出口；在维持罐的顶部设置T形导管，T形导管上部的一端设置有视镜，视镜外侧设置有排空阀，T形导管上部的另一端通过控制阀与无菌压缩气体罐相连。

进一步，维持罐物料进口设置在维持罐的上端侧壁上，维持罐物料出口设置在维持罐的底部。

进一步，维持罐的顶部设有安全阀。

在维持罐5的外壁设有夹套，所述夹套与蒸汽管道相连。

物料在维持罐5内停留时间为5-20min，维持罐5内的温度保持在100-120℃。

本实用新型的有益效果为：蒸汽直接喷射型连续灭菌，既保证了营养物质的损失不严重又避免了过热或灭菌不彻底等现象；在换热器A初步换热时，既达到了灭菌物料的降温又完成了未消毒物料的预热，提高了热量利用率，同时降低了成本；向罐内通入无菌气体，无菌气体挤压物料从罐底排出，可以免去从罐底放料，避免了放料过程中染菌的可能，减少了放料管道，减少了死角，利于对连消设备灭菌消毒，减少了消毒的工作量并降低了消毒成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型乳酸发酵连续消毒装置的结构示意图；

1未消毒物料换热进口；2未消毒物料换热出口；3喷射器物料进口；4喷射器蒸汽进口；5维持罐；6维持罐物料进口；7维持罐物料出口；8换热器A中消毒后物料进口；9换热器A；10换热器B；11换热器A中消毒后物料出口；12换热器B物料进口；13换热器B物料出口；14冷却水入口；15冷却水出口；16T形导管；17视镜；18排空阀；19无菌压缩气体罐；20控制阀；21安全阀。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种乳酸发酵连续消毒装置，包括换热器A9、换热器B10和维持罐5，换热器A9上设置未消毒物料换热进口1和未消毒物料换热出口2，未消毒物料换热出口2通过管道连接喷射器物料进口3，喷射器上还设置有喷射器蒸汽进口4，喷射器蒸汽进口4与蒸汽管道相连，喷射器的出料出口通过管道与维持罐5上的维持罐物料进口6相连，维持罐5上的维持罐物料出口7经管道与换热器A9上的换热器A中消毒后物料进口8相连接，换热器A9上的换热器A中消毒后物料出口11与换热器B10上的换热器B物料进口12管道连接，换热器B10上的换热器B物料出口13与发酵罐连接，换热器B10上还设置有冷却水入口14和冷却水出口15；在维持罐5的顶部设置T形导管16，T形导管16上部的一端设置有视镜17，视镜17外侧设置有排空阀18，T形导管16上部的另一端通过控制阀20与无菌压缩气体罐19相连。

其中，维持罐物料进口6设置在维持罐5的上端侧壁上，维持罐物料出口7设置在维持罐5的底部；维持罐5的顶部设有安全阀，在维持罐5的外壁设有夹套，所述夹套与蒸汽管道相连，物料在维持罐5内停留时间为5-20min，维持罐5内的温度保持在100-120℃。

未消毒的物料经未消毒物料换热进口1进入到换热器A内，经未消毒物料换热出口2流出，通过管道进入到喷射器物料进口3内，未消毒的物料经过换热器A预热能达到60~75℃，未消毒的物料进入到喷射器物料进口3后与高温蒸汽混合，使其在短时间内达到灭菌温度126~132℃，由于该流程中物料受热时间短，营养物质的损失也就不很严重，同时该流程保证了物料先进先出，避免了过热或灭菌不彻底等现象，然后进入到维持罐5内，维持罐5的顶部为无菌气体，经高温灭菌的物料高进低出，经高温灭菌的物料流入到维持罐5内，由于罐内顶层压力较大，维持罐5内的物料经设置在罐底的维持罐物料出口7流出，维持罐5内的物料在110℃左右的温度下，维持5~7分钟，灭菌后的物料经换热器A换热，再流入到换热器B，在换热器A初步换热时，既达到了灭菌物料的降温又完成了未消毒物料的预热，提高了热量利用率，同时降低了成本，在换热器A内部灭菌物料与未消毒物料逆向流动增加热量转化率。最后一批物料时，可以通过维持罐5顶部连接的无菌压缩气体罐19，向罐内通入无菌气体，无菌气体挤压物料从罐底排出，可以免去从罐底放料，避免了放料过程中染菌的可能，减少了放料管道，减少了死角，利于对连消设备灭菌消毒，减少了消毒的工作量并降低了消毒成本。

Claims (5)

1.一种乳酸发酵连续消毒装置，包括换热器A（9）、换热器B（10）和维持罐（5），其特征在于：换热器A（9）上设置未消毒物料换热进口（1）和未消毒物料换热出口（2），未消毒物料换热出口（2）通过管道连接喷射器物料进口（3），喷射器上还设置有喷射器蒸汽进口（4），喷射器蒸汽进口（4）与蒸汽管道相连，喷射器的出料出口通过管道与维持罐（5）上的维持罐物料进口（6）相连，维持罐（5）上的维持罐物料出口（7）经管道与换热器A（9）上的换热器A中消毒后物料进口（8）相连接，换热器A（9）上的换热器A中消毒后物料出口（11）与换热器B（10）上的换热器B物料进口（12）管道连接，换热器B（10）上的换热器B物料出口（13）与发酵罐连接，换热器B（10）上还设置有冷却水入口（14）和冷却水出口（15）；在维持罐（5）的顶部设置T形导管（16），T形导管（16）上部的一端设置有视镜（17），视镜（17）外侧设置有排空阀（18），T形导管（16）上部的另一端通过控制阀（20）与无菌压缩气体罐（19）相连。

2.如权利要求1所述的乳酸发酵连续消毒装置，其特征在于：维持罐物料进口（6）设置在维持罐（5）的上端侧壁上，维持罐物料出口（7）设置在维持罐（5）的底部。

3.如权利要求1所述的乳酸发酵连续消毒装置，其特征在于：维持罐（5）的顶部设有安全阀（21）。

4.如权利要求1所述的乳酸发酵连续消毒装置，其特征在于：在维持罐（5）的外壁设有夹套，所述夹套与蒸汽管道相连。

5.如权利要求1-4任一所述的乳酸发酵连续消毒装置，其特征在于：物料在维持罐（5）内停留时间为5-20min，维持罐（5）内的温度保持在100-120℃。