CN209834698U - 设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿粉的运输设备技术领域，更具体地说，它涉及设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构，包括运输斜管，所述运输斜管连接于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间，运输斜管倾斜设置，运输斜管靠近除尘器一端高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端。本实用新型通过运输斜管倾斜、涂覆防粘层的设置，能够起到让超细矿粉自动滑落收集的效果。

Description

设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构

技术领域

本实用新型涉及矿粉的运输设备技术领域，更具体地说，它涉及设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构。

背景技术

一般超细钛精矿粉磨工艺设备主要用圆筒仓、输送机、破碎机、搅拌机、立磨机、选粉机和除尘装置，整体过程如下：圆筒仓内的粗矿通过皮带输送机输送到破碎机内将矿物进行破碎，然后再进入搅拌机内，然后再将混合物料送入立磨机内进行粉磨，研磨相应时间后将粉末料送入选粉机，将粉末进行筛选。立磨机粉磨的灰尘会进入除尘装置，经过除尘净化后再进入成品仓。

现有公开号为CN202943031U一种矿粉分离除尘系统，包括袋式除尘器和矿粉分离机；矿粉分离机是双通道矿粉分离机，包括壳体、进料斗、吸风口、散料盘和栅板分离槽；进料斗的出料口连接在壳体上；散料盘在壳体内，且位于进料斗的出料口的正下方；栅板分离槽在壳体内，且在散料盘的正下方，栅板分离槽的正下方的壳体底部开有出料口；进料斗的上方连接吸风口，进料斗的进料通道是倾斜的，且进料通道的轴向与吸风口的轴向的夹角成60～80度；散料盘连接在转轴上，在壳体外，且与散料盘位置对应处连接有驱动电机，驱动电机的转子连接并驱动转轴；吸风口通过管道连接袋式除尘器的进风口，袋式除尘器的出风口连接有吸风机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：除尘器的散料盘所在箱体上都是直接设有出料口让物料直接排出，或者设置水平的接料管，另外设置螺杆输送排出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构，具有运输方便不需要额外动力源的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构，包括运输斜管，所述运输斜管连接于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间，运输斜管倾斜设置，运输斜管靠近除尘器一端高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端。

通过采用上述技术方案，运输斜管倾斜设置，超细矿粉一方面可以通过重力影响自动下滑，另一方面来自于除尘器内的负压可以驱动超细矿粉向运输斜管的另一端浮动运输，这样在保证同样矿粉收集率的情况下整个运输基本不需要额外的动力源，环保经济。

进一步的，所述运输斜管内部设有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，防止超细矿粉粘附在运输斜管壁面。

进一步的，所述运输斜管横截面为方形或圆形。

通过采用上述技术方案，选择方形的运输斜管，主要为方形管方便加工，选择圆形的运输斜管主要为圆管死角少，可减少超细矿粉在角落的堆积。

进一步的，所述运输斜管两端分别设有与除尘器斗仓连接的第一连接部和与钢丝胶带斗式提升机连接的第二连接部。

通过采用上述技术方案，运输斜管通过第一连接部和第二连接部实现可拆装连接，灵活方便。

进一步的，所述第一连接部包括从运输斜管端部边缘伸出的翻板、密封圈，所述密封圈设置在翻板靠近除尘器的一端，所述翻板和密封圈上设有螺栓孔。

通过采用上述技术方案，所述密封圈位于翻板靠近除尘器的一端，当翻板压紧除尘器的时候，密封圈受到挤压，增加与壁面的接触面积，形成密封。

进一步的，所述第二连接部包括连接在运输斜管末端的伸缩内管，拆卸连接在钢丝胶带斗式提升机上的伸缩外管，伸缩内管与伸缩外管均水平设置，两者之间通过锁紧螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩内管和伸缩外管的配合，可以对满足除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的距离微调需求。

进一步的，所述伸缩内管靠近钢丝胶带斗式提升机的一端设有倾斜设置的密封片，所述密封片远离伸缩内管的一端贴合于伸缩外管。

通过采用上述技术方案，密封片朝向钢丝胶带斗式提升机倾斜，且与伸缩外管贴合，超细矿粉不容易从伸缩内管和伸缩外管之间的空隙漏出，进一步起到密封作用。

进一步的，所述运输斜管下方设有支撑架组件。

通过采用上述技术方案，支撑架组件一方面起到对运输斜管的支撑作用，另一方面方便工作人员爬上去安装维护。

进一步的，所述支撑架组件包括底座、走道板、支撑竖栏和支撑横栏，所述底座设置于地面上，走道板设置于底座远离地面的一端，走道板四角设有支撑竖栏，靠近除尘器一端的支撑竖栏高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端的支撑竖栏，两根支撑竖栏之间设有支撑横栏，靠近除尘器一端的支撑横栏高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端的支撑横栏。

通过采用上述技术方案，支撑架组件根据运输斜管倾斜设置，对运输斜管起支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过运输斜管倾斜、涂覆防粘层的设置，能够起到让超细矿粉自动滑落收集的效果；

2.通过第一连接部、第二连接部的设置，能够起到密封防止矿粉泄漏的效果；

3.通过支撑架组件的设置，能够起到支撑运输斜管和方便安装维护运输斜管的效果。

附图说明

图1是实施例1整体结构示意图。

图2是实施例1中用于体现密封片的结构示意图。

图3是实施例2中用于体现运输斜管的结构示意图。

图中，1、运输斜管；2、防粘涂层；3、第一连接部；4、第二连接部；5、翻板；6、密封圈；7、伸缩内管；8、伸缩外管；9、密封片；10、支撑架组件；11、底座；12、走道板；13、支撑竖栏；14、支撑横栏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构，包括运输斜管1，运输斜管1连接于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间，运输斜管1倾斜设置，运输斜管1靠近除尘器一端高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端。运输斜管1内部设有防粘涂层2，防止超细矿粉的粘附。运输斜管1横截面为方形，这样的管材方便加工。

如图1所示，运输斜管1两端分别设有与除尘器斗仓连接的第一连接部3和与钢丝胶带斗式提升机连接的第二连接部4，以方便安装维护。

如图1所示，第一连接部3包括从运输斜管1端部边缘伸出的翻板5、密封圈6，密封圈6设置在翻板5靠近除尘器的一端，翻板5和密封圈6上设有螺栓孔。当翻板5压紧除尘器的时候，密封圈6受到挤压，增加与壁面的接触面积，形成密封。

如图1所示，第二连接部4包括连接在运输斜管1末端的伸缩内管7，拆卸连接在钢丝胶带斗式提升机上的伸缩外管8，伸缩内管7与伸缩外管8均水平设置，两者之间通过锁紧螺栓固定连接，伸缩内管7和伸缩外管8的配合，可以对满足除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的距离微调需求。伸缩内管7靠近钢丝胶带斗式提升机的一端设有倾斜设置的密封片9（参见图2），密封片9远离伸缩内管7的一端贴合于伸缩外管8。密封片9朝向钢丝胶带斗式提升机倾斜，且与伸缩外管8贴合，超细矿粉不容易从伸缩内管7和伸缩外管8之间的空隙漏出，进一步起到密封作用。

如图1所示，运输斜管1下方设有支撑架组件10，支撑架组件10包括底座11、走道板12、支撑竖栏13和支撑横栏14，底座11设置于地面上，走道板12设置于底座11远离地面的一端，走道板12四角设有支撑竖栏13，以便于工人站立并进行保护。靠近除尘器一端的支撑竖栏13高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端的支撑竖栏13，两根支撑竖栏13之间设有支撑横栏14，靠近除尘器一端的支撑横栏14高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端的支撑横栏14，对运输斜管1进行支撑。

实施例2：

如图3所示，与实施例1不同之处在于：运输斜管1横截面为圆形，这样超细旷粉不容易在死角堆积。

具体实施过程：安装时，先进行除尘器一端的安装:除尘器斗仓壁面开设对应安装孔，通过螺栓紧固运输斜管1的第一连接部3在除尘器斗仓壁面。然后将伸缩外管8套在伸缩内管7外部，先不紧固。钢丝胶带斗式提升机对应安装点和进口选择后，先将外管焊接在进口外部，可以通过焊接或螺栓连接。然后调整伸缩外管8和伸缩内管7之间的距离，并通过锁紧螺栓紧固。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构，包括运输斜管（1），其特征在于：所述运输斜管（1）连接于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间，运输斜管（1）倾斜设置，运输斜管（1）靠近除尘器一端高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端；所述运输斜管（1）内部设有防粘涂层（2）；所述运输斜管（1）横截面为方形或圆形；所述运输斜管（1）两端分别设有与除尘器斗仓连接的第一连接部（3）和与钢丝胶带斗式提升机连接的第二连接部（4）；所述第一连接部（3）包括从运输斜管（1）端部边缘伸出的翻板（5）、密封圈（6），所述密封圈（6）设置在翻板（5）靠近除尘器的一端，所述翻板（5）和密封圈（6）上设有螺栓孔；所述第二连接部（4）包括连接在运输斜管（1）末端的伸缩内管（7），拆卸连接在钢丝胶带斗式提升机上的伸缩外管（8），伸缩内管（7）与伸缩外管（8）均水平设置，两者之间通过锁紧螺栓固定连接；所述伸缩内管（7）靠近钢丝胶带斗式提升机的一端设有倾斜设置的密封片（9），所述密封片（9）远离伸缩内管（7）的一端贴合于伸缩外管（8）。

2.根据权利要求1所述的设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构，其特征在于：所述运输斜管（1）下方设有支撑架组件（10）。

3.根据权利要求2所述的设置于除尘器与钢丝胶带斗式提升机之间的运料斜管结构，其特征在于：所述支撑架组件（10）包括底座（11）、走道板（12）、支撑竖栏（13）和支撑横栏（14），所述底座（11）设置于地面上，走道板（12）设置于底座（11）远离地面的一端，走道板（12）四角设有支撑竖栏（13），靠近除尘器一端的支撑竖栏（13）高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端的支撑竖栏（13），两根支撑竖栏（13）之间设有支撑横栏（14），靠近除尘器一端的支撑横栏（14）高于靠近钢丝胶带斗式提升机一端的支撑横栏（14）。