CN209832558U - 一种用于塑料管的喷淋冷却槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于塑料管的喷淋冷却槽，包括安装在传送带表面的槽体、设置在槽体两侧的侧向喷管和设置在槽体上方的顶部喷管，所述槽体包括若干个单元槽，单元槽中第一个鳞板的端头设置有朝向后方的卡槽，所述单元槽中的第三个鳞板上设置有托板，托板底部设置有竖直方向的电动伸缩杆；本实用新型中电动伸缩杆带动托板升起，将塑料管材的其中一端托起，使得塑料管材倾斜，此时顶部喷管喷出的冷却水可以从斜上方进入塑料管材内部，侧向喷管喷出的冷却水则喷淋在塑料管材外部，这样可以实现内外同时冷却，保证塑料管材上各处温度均匀，不会在降温过程中因为局部温差过大出现断裂、厚薄不均匀直的情况，从而保证了产品质量。

Description

一种用于塑料管的喷淋冷却槽

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工领域，具体涉及一种用于塑料管的喷淋冷却槽，可以实现内外同时冷却。

背景技术

塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。塑料管材等通常是用材料颗粒熔融后通过挤出作业来完成的，因为该制造原理，管件材料需要靠加热来获得流动性，而为了固化成型就需要利用冷媒进行快速冷却。在塑料管材生产过程中，管件冷却环节十分重要，快速有效的对管件进行冷却，使管件收缩均匀，确保产品质量与美观度，在管件冷却过程中使用高效的装置进行管件冷却，对提高产品的合格率、对节省人员及提高劳动生产率都有着非常重大的意义。

以往在管件生产后采用普通循环水箱浸泡的方式进行冷却，但是由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，初冷却后需要人工在塑料管材上放置重物使其完全浸泡在水平面以下而彻底冷却，这样导致冷却效率很低，因此出现了喷淋冷却的方法，提高了冷却效率。但是现有的喷淋冷却槽仅仅是在外部喷水进行冷却，而塑料管材的内壁不能接触到冷却水，导致冷却过程中内外两侧温差极大，在塑料收缩过程中容易出现裂纹、厚度不均匀等质量问题，因此需要一种冷却效果更为均匀的冷却槽。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于塑料管的喷淋冷却槽，用以解决现有的喷淋冷却槽因为只能对塑料管材外侧进行喷水，导致塑料管材冷却过程中内外两侧受热不均匀，容易在收缩过程中出现现裂纹、厚度不均匀的情况，影响塑料管材质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于塑料管的喷淋冷却槽，包括安装在传送带表面的槽体、设置在槽体两侧的侧向喷管和设置在槽体上方的顶部喷管，所述槽体包括若干个依次安装在传送带上的相同大小的鳞板，所述鳞板包括底板和设置在两侧的栅格侧板；其中，每三个相邻的鳞板构成一组单元槽，所述单元槽的长度与塑料管相配合，所述单元槽中第一个鳞板的端头设置有朝向后方的卡槽，所述卡槽的大小可供容纳所冷却塑料管的端头，所述单元槽中的第三个鳞板上设置有托板，所述托板上设有用于容纳塑料管横置在其中的凹槽，所述托板底部设置有竖直方向的电动伸缩杆。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过类似鳞板传送带的结构实现塑料管材的运输，与此同时，每一个单元槽中均设有卡槽、托板和电动伸缩杆，当待冷却的塑料管材进入单元槽中后，电动伸缩杆带动托板升起，将塑料管材的其中一端托起，另一端自然滑动卡入到卡槽中，从而使得塑料管材倾斜，此时顶部喷管喷出的冷却水可以从斜上方进入塑料管材内部，侧向喷管喷出的冷却水则喷淋在塑料管材外部，这样可以实现内外同时冷却，保证塑料管材上各处温度均匀，不会在降温过程中因为局部温差过大出现断裂、厚薄不均匀直的情况，从而保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型位于传送带上方部分的局部示意图；

图2为本实用新型单元槽的结构示意图；

图3为本实用新型侧向的局部示意图；

图4为本实用新型托板和电动伸缩杆的示意图；

图中：传送带1、槽体2、侧向喷管3、顶部喷管4、单元槽21、侧向喷头31、顶部喷头41、栅格侧板211、卡槽212、托板213、电动伸缩杆214、凹槽215。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-4所示，本实用新型提出了一种用于塑料管的喷淋冷却槽，包括安装在传送带1表面的槽体2、设置在槽体2两侧的侧向喷管3和设置在槽体2上方的顶部喷管4，其中传送带1带动槽体2循环转动来运输并通过侧向喷管3和顶部喷管4来冷却塑料管材。优选的方案中，所述传送带1、侧向喷管3和顶部喷管4的外部设置有封闭的防水罩壳，从而避免冷却水喷射到其他地方，更进一步的，防水罩壳底部设置有排水口来排出使用过的冷却水。

槽体2包括若干个依次安装在传送带1上的相同大小的鳞板，从而与传送带1配合。所述鳞板包括底板和设置在两侧的栅格侧板211，其中底板上也具有若干空洞，便于排出冷却水，避免积存在槽体2中；栅格侧板211中的栅格疏松度较高，仅起到防止塑料管材滑出的作用，并且要尽可能减少对侧向喷管3中喷出的冷却水的阻挡。

其中，每三个相邻的鳞板构成一组单元槽21，所述单元槽21的长度与塑料管相配合，使得塑料管材与单元槽21的长度差小于半个单元槽21。所述单元槽21中第一个鳞板的端头设置有朝向后方的卡槽212，所述卡槽212的大小可供容纳所冷却塑料管的端头，所述单元槽21中的第三个鳞板上设置有托板213，所述托板213上设有用于容纳塑料管横置在其中的凹槽215，所述托板213底部设置有竖直方向的电动伸缩杆214，因塑料管材与单元槽21的长度差小于半个单元槽21，当塑料管材进入单元槽21后，必定有一部分搁置在托板213上的凹槽215内，从而可以被托板213抬起以变成倾斜姿态。

本实施例优选的方案中，侧向喷管3平行于栅格侧板211的顶部，且所述侧向喷管3靠近槽体2一侧设置有若干个垂直于栅格侧板211设置的侧向喷头31，通过调节侧向喷头31与栅格侧板211之间的间距以及出水压力，可以使得侧向喷头31喷出的冷却水完全覆盖处于倾斜状态下的塑料管材侧面，保证全面的冷却效果。

本实施例进一步优选的方案中，顶部喷管4平行于槽体2设置，且顶部喷管4在槽体2上的投影重合于槽体2的沿传送带1方向的中线，所述顶部喷管4的底部设置有若干个朝向传送带1运行方向倾斜的顶部喷头41，所述顶部喷头41的倾斜角度与电动伸缩杆214伸到最高点时塑料管所处的倾斜角度相配合。因此顶部喷管4喷出的冷却水可以从斜上方进入塑料管材内部，侧向喷管3喷出的冷却水则喷淋在塑料管材外部，这样可以实现内外同时冷却，保证塑料管材上各处温度均匀，不会在降温过程中因为局部温差过大出现断裂、厚薄不均匀直的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于塑料管的喷淋冷却槽，其特征在于：包括安装在传送带表面的槽体、设置在槽体两侧的侧向喷管和设置在槽体上方的顶部喷管，所述槽体包括若干个依次安装在传送带上的相同大小的鳞板，所述鳞板包括底板和设置在两侧的栅格侧板；其中，每三个相邻的鳞板构成一组单元槽，所述单元槽的长度与塑料管相配合，所述单元槽中第一个鳞板的端头设置有朝向后方的卡槽，所述卡槽的大小可供容纳所冷却塑料管的端头，所述单元槽中的第三个鳞板上设置有托板，所述托板上设有用于容纳塑料管横置在其中的凹槽，所述托板底部设置有竖直方向的电动伸缩杆。

2.如权利要求1所述的一种用于塑料管的喷淋冷却槽，其特征在于：所述侧向喷管平行于栅格侧板的顶部，且所述侧向喷管靠近槽体一侧设置有若干个垂直于栅格侧板设置的侧向喷头。

3.如权利要求1所述的一种用于塑料管的喷淋冷却槽，其特征在于：所述顶部喷管平行于槽体设置，且顶部喷管在槽体上的投影重合于槽体的沿传送带方向的中线，所述顶部喷管的底部设置有若干个朝向传送带运行方向倾斜的顶部喷头，所述顶部喷头的倾斜角度与电动伸缩杆伸到最高点时塑料管所处的倾斜角度相配合。

4.如权利要求1所述的一种用于塑料管的喷淋冷却槽，其特征在于：所述传送带、侧向喷管和顶部喷管的外部设置有封闭的防水罩壳。

5.如权利要求4所述的一种用于塑料管的喷淋冷却槽，其特征在于：所述防水罩壳底部设置有排水口。