CN209832031U - 一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,且公开了一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,包括底板,底板的上表面固定连接有下模腔,下模腔内滑动连接有匹配的活动板,下模腔的内侧壁上对称固定连接有限位块,且限位块的上表面与活动板的下表面相抵,下模腔内部的下表面固定连接有多个均匀分布的滑筒,滑筒的筒底固定连接有第一弹簧,第一弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的滑杆,且滑杆与滑筒滑动连接,滑杆远离第一弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向上延伸,且与活动板的下表面固定连接,活动板的两端均开设有卡槽。本实用新型使得瓷砖成型模具的下模组不易积留粉料,从而方便下模的脱模和复位,进而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组。
背景技术
现有的陶瓷砖的生产主要是通过瓷砖成型模具将粉料压合成型,在压制过程中没有被压实的粉料容易积留在下模组内,而积留粉料会影响到下模的脱模和复位,进而影响瓷砖的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中瓷砖成型模具的下模组容易积留粉料的问题,而提出的一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,包括底板,所述底板的上表面固定连接有下模腔,所述下模腔内滑动连接有匹配的活动板,所述下模腔的内侧壁上对称固定连接有限位块,且限位块的上表面与活动板的下表面相抵,所述下模腔内部的下表面固定连接有多个均匀分布的滑筒,所述滑筒的筒底固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的滑杆,且滑杆与滑筒滑动连接,所述滑杆远离第一弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向上延伸,且与活动板的下表面固定连接,所述活动板的两端均开设有卡槽,所述下模腔的内壁对应卡槽的位置处开设有滑动槽,所述滑动槽的槽底固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的锥形卡块,所述锥形卡块远离第二弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内,且锥形卡块与卡槽相匹配,所述锥形卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有拉杆,所述拉杆的另一端穿过第二弹簧并贯穿滑动槽的槽底延伸至其外侧,且拉杆与滑动槽的槽底滑动连接。
优选的,所述滑筒的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽,所述滑杆的杆壁对应滑槽的位置处固定连接有匹配的滑块,且滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述底板的四角处均开设有安装孔。
优选的,所述下模腔与底板之间通过缓冲垫相连接。
优选的,所述拉杆远离锥形卡块的一端固定连接有拉把。
优选的,所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽,且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且滚动连接在滑槽的槽底。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,具备以下有益效果:
1、该瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,通过设置下模腔、活动板、限位块、滑筒、第一弹簧、滑杆、卡槽、滑动槽、第二弹簧、锥形卡块和拉杆,瓷砖压制成型结束后,拉动拉杆,带动锥形卡块与卡槽脱离,此时第一弹簧发生复位,带动滑筒内的滑杆向上滑动,从而使活动板带动积留的粉料上升至下模腔开口处,进而方便对粉料进行清理,清理结束后,下压活动板,锥形卡块在活动板的作用下滑入滑动槽内,当活动板与限位块相抵后,第二弹簧将锥形卡块弹入卡槽内,此时,活动板将不会发生滑动,方便进行后续瓷砖压制工作,使得瓷砖成型模具的下模组不易积留粉料,进而提高生产效率。
2、该瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,通过设置滑杆、滑筒、滑槽和滑块,滑杆沿着滑筒上升时,带动滑块沿着滑槽滑动,滑槽限制了滑块的滑动距离,从而保证滑杆上升时不会与滑筒发生脱离,保证稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型使得瓷砖成型模具的下模组不易积留粉料,从而方便下模的脱模和复位,进而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组的结构示意图;
图2为图1中A部分的放大图;
图3为图1中B部分的放大图。
图中:1、底板;2、下模腔;3、活动板;4、限位块;5、滑筒;6、第一弹簧;7、滑杆;8、卡槽;9、滑动槽;10、第二弹簧;11、锥形卡块;12、拉杆;13、滑槽;14、滑块;15、安装孔;16、拉把;17、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,包括底板1,底板1的上表面固定连接有下模腔2,下模腔2内滑动连接有匹配的活动板3,下模腔2的内侧壁上对称固定连接有限位块4,且限位块4的上表面与活动板3的下表面相抵,下模腔2内部的下表面固定连接有多个均匀分布的滑筒5,滑筒5的筒底固定连接有第一弹簧6,第一弹簧6的另一端固定连接有与滑筒5匹配的滑杆7,且滑杆7与滑筒5滑动连接,滑杆7远离第一弹簧6的一端穿过滑筒5的筒口并向上延伸,且与活动板3的下表面固定连接,活动板3的两端均开设有卡槽8,下模腔2的内壁对应卡槽8的位置处开设有滑动槽9,滑动槽9的槽底固定连接有第二弹簧10,第二弹簧10的另一端固定连接有与滑动槽9匹配的锥形卡块11,锥形卡块11远离第二弹簧10的一端穿过滑动槽9的槽口并延伸至对应的卡槽8内,且锥形卡块11与卡槽8相匹配,锥形卡块11靠近滑动槽9槽底的一侧固定连接有拉杆12,拉杆12的另一端穿过第二弹簧10并贯穿滑动槽9的槽底延伸至其外侧,且拉杆12与滑动槽9的槽底滑动连接,瓷砖压制成型结束后,拉动拉杆12,带动锥形卡块11与卡槽8脱离,此时第一弹簧6发生复位,带动滑筒5内的滑杆7向上滑动,从而使活动板3带动积留的粉料上升至下模腔2开口处,进而方便对粉料进行清理,清理结束后,下压活动板3,锥形卡块11在活动板3的作用下滑入滑动槽9内,当活动板3与限位块4相抵后,第二弹簧10将锥形卡块11弹入卡槽8内,此时,活动板3将不会发生滑动,方便进行后续瓷砖压制工作,使得瓷砖成型模具的下模组不易积留粉料,进而提高生产效率。
滑筒5的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽13,滑杆7的杆壁对应滑槽13的位置处固定连接有匹配的滑块14,且滑块14与滑槽13滑动连接,滑杆7沿着滑筒5上升时,带动滑块14沿着滑槽13滑动,滑槽13限制了滑块14的滑动距离,从而保证滑杆7上升时不会与滑筒5发生脱离,保证稳定性。
底板1的四角处均开设有安装孔15,方便底板1进行固定。
下模腔2与底板1之间通过缓冲垫相连接,对瓷砖压制过程中的冲击力进行缓冲。
拉杆12远离锥形卡块11的一端固定连接有拉把16,便于带动拉杆12滑动。
滑块14靠近滑槽13槽底的一侧开设有滚珠槽,且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠17,滚珠17远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且滚动连接在滑槽13的槽底,减小滑块14与滑槽13之间的摩擦力。
本实用新型中,瓷砖压制成型结束后,拉动拉杆12,带动锥形卡块11与卡槽8脱离,此时第一弹簧6发生复位,带动滑筒5内的滑杆7向上滑动,从而使活动板3带动积留的粉料上升至下模腔2开口处,进而方便对粉料进行清理,清理结束后,下压活动板3,锥形卡块11在活动板3的作用下滑入滑动槽9内,当活动板3与限位块4相抵后,第二弹簧10将锥形卡块11弹入卡槽8内,此时,活动板3将不会发生滑动,方便进行后续瓷砖压制工作,使得瓷砖成型模具的下模组不易积留粉料,进而提高生产效率;滑杆7沿着滑筒5上升时,带动滑块14沿着滑槽13滑动,滑槽13限制了滑块14的滑动距离,从而保证滑杆7上升时不会与滑筒5发生脱离,保证稳定性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的上表面固定连接有下模腔(2),所述下模腔(2)内滑动连接有匹配的活动板(3),所述下模腔(2)的内侧壁上对称固定连接有限位块(4),且限位块(4)的上表面与活动板(3)的下表面相抵,所述下模腔(2)内部的下表面固定连接有多个均匀分布的滑筒(5),所述滑筒(5)的筒底固定连接有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)的另一端固定连接有与滑筒(5)匹配的滑杆(7),且滑杆(7)与滑筒(5)滑动连接,所述滑杆(7)远离第一弹簧(6)的一端穿过滑筒(5)的筒口并向上延伸,且与活动板(3)的下表面固定连接,所述活动板(3)的两端均开设有卡槽(8),所述下模腔(2)的内壁对应卡槽(8)的位置处开设有滑动槽(9),所述滑动槽(9)的槽底固定连接有第二弹簧(10),所述第二弹簧(10)的另一端固定连接有与滑动槽(9)匹配的锥形卡块(11),所述锥形卡块(11)远离第二弹簧(10)的一端穿过滑动槽(9)的槽口并延伸至对应的卡槽(8)内,且锥形卡块(11)与卡槽(8)相匹配,所述锥形卡块(11)靠近滑动槽(9)槽底的一侧固定连接有拉杆(12),所述拉杆(12)的另一端穿过第二弹簧(10)并贯穿滑动槽(9)的槽底延伸至其外侧,且拉杆(12)与滑动槽(9)的槽底滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,其特征在于,所述滑筒(5)的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽(13),所述滑杆(7)的杆壁对应滑槽(13)的位置处固定连接有匹配的滑块(14),且滑块(14)与滑槽(13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,其特征在于,所述滑块(14)靠近滑槽(13)槽底的一侧开设有滚珠槽,且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠(17),所述滚珠(17)远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且滚动连接在滑槽(13)的槽底。
4.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,其特征在于,所述底板(1)的四角处均开设有安装孔(15)。
5.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,其特征在于,所述下模腔(2)与底板(1)之间通过缓冲垫相连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓷砖成型模具用无粉料积留的下模组,其特征在于,所述拉杆(12)远离锥形卡块(11)的一端固定连接有拉把(16)。
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WO2022041381A1 (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 佛山市富域新材料有限公司 | 一种瓷砖成型模具、脱模方法及使用其的陶瓷砖坯制备工艺 |
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