CN209831936U - 一种负压高温木板覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压高温木板覆膜装置，涉及板材覆膜装置的技术领域，其包括热压机，在热压机的两侧设置有前输送带和后输送带，所述后输送带分为两段，分为第一分带和第二分带；所述第一分带和第二分带之间设置有翻转组件；翻转组件包括两个翻转支架、穿设在两个翻转支架上的翻转轴、套设且固定连接在翻转轴上的翻转滚筒、开设在翻转滚筒外侧面上供木板一侧插入的若干个在翻转滚筒上沿周向等间距布置的插槽以及设置在翻转支架上用于控制翻转轴转动的翻转电机。本实用新型具有方便工作人员将木板抬起检查的效果。

Description

一种负压高温木板覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及板材覆膜装置的技术领域，尤其是涉及一种负压高温木板覆膜装置。

背景技术

在板材加工过程中，为了使板材表面更加的美观，通常需要对板材表面进行覆膜，通过覆膜之后，会在板材表面形成一层光滑美观的保护膜，通过保护膜对板材表面进行保护，使其具备一定的防水耐腐蚀作用。

公布号为CN108115779A的中国专利公开了一种负压高温木板覆膜设备，包括机架，所述机架的顶部安装有机箱，所述机架的底部横梁上设置有多个液压缸安装底座，所述液压缸安装底座上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆顶端固定有密封框架，所述机架的底部内侧安装有轨道支架，所述轨道支架上安装有双支撑横梁，所述支撑横梁的上顶面设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合安装有板材放置床装置，所述板材放置床装置的侧面设置有用于放置覆膜的覆膜支架装置，所述密封框架上部设置有热风装置，所述热风装置、密封框架和板材放置床装置相配合对板材进行覆膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当木板在完成热压后，从设备中排出，一般在设备的出料处还设置有输送带，覆膜完毕后的木板从设备的出料口处排出到输送带上，经由输送带将覆膜完毕后的木板运输到收集位置处。其中，为了检查覆膜完毕后的木板上是否存在气泡、褶皱或者是否有破损，工作人员一般需要花费时间去将覆膜完毕后的木板进行翻转。但是在实际的使用中，刚刚从设备中排出的木板上有较高的温度，工作人员需要等待木板冷却后才能进行翻板的工作，从而影响翻板工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种负压高温木板覆膜装置，其具有方便工作人员将木板抬起检查的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种负压高温木板覆膜装置，包括对木板上附着的膜进行压实的热压机，在热压机的两侧设置有用于将木板送入以及带出热压机中的前输送带和后输送带，所述后输送带分为两段，分为第一分带和第二分带；所述第一分带和第二分带之间设置有将木板翻转的翻转组件；

翻转组件包括两个翻转支架、穿设在两个翻转支架上的翻转轴、套设且固定连接在翻转轴上的翻转滚筒、开设在翻转滚筒外侧面上供木板一侧插入的若干个在翻转滚筒上沿周向等间距布置的插槽以及设置在翻转支架上用于控制翻转轴转动的翻转电机。

通过采用上述技术方案，在木板从热压机中排出到第一分带上后，第一分带带动木板前进，此时的翻转滚筒上的插槽随着翻转滚筒转动到与第一分带平齐的位置处，木板在第一分带的带动下插入插槽中。在木板插入插槽中后，翻转滚筒带动木板一同转动。在翻转滚筒带动木板转动到第二分带的上侧时，木板的布置相比在第一分带上整体翻转150度，因此在木板随着翻转滚筒转动到第二分带的上侧时，木板先与第二分带接触，让第二分带给木板一个拉力，使得木板能够从插槽中脱出，再经由第二分带运输到下一工序。通过设置翻转组件，能够方便快捷的完成木板的翻转。

本实用新型进一步设置为：插槽中固定连接有弹簧，且在弹簧上固定连接有压板；

当插槽与第一分带对齐时，弹簧在压板的上侧；

当插槽与第二分带对齐时，弹簧在压板的下侧。

通过采用上述技术方案，当插槽与第一分带对齐时，弹簧在压板的上侧，且在木板插入插槽中时，弹簧和压板对木板进行压制，让木板与翻转滚筒之间的连接更为牢固；当插槽与第二分带对齐时，弹簧在压板的下侧，且弹簧和压板在木板的下侧，并受到木板的压制，让弹簧和压板不会对木板从插槽中脱出造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述前输送带上设置有便于将木板送入热压机中的前输送台，前输送台的下侧设置有用于带动前输送台前进或者后退的前输送链条；前输送台上设置有倾斜设置的送板输送带，送板输送带朝向热压机的一侧低于另一侧。

通过采用上述技术方案，在使用前输送台对木板进行运输时，工作人员可以先将木板下侧铺设的膜铺设在前输送台上，并且在铺膜时保证送板输送带停止，然后工作人员将木板铺设在膜上。在将木板铺设在膜上之后，让前输送链条将前输送台送入热压机中，在前输送台进入热压机之后，让送板输送带运动，且让前输送台从热压机中排出，送板输送带给木板一个推力，且前输送台不断的从热压机中排出，使得木板与前输送台向相反的方向运动，从而让木板留在热压机中。通过设置前输送台，让工作人员将木板送入热压机的工作更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述前输送台上设置有对木板进行压制的压杆。

通过采用上述技术方案，让木板与膜之间的接触更为紧密，使得木板与前输送台上铺设的膜接触时，防止木板出现翘边的情况。

本实用新型进一步设置为：所述压杆上套设有多个压环。

通过采用上述技术方案，压环由橡胶材质制成，能够让木板处于压杆和前输送台之间时，压杆对木板有更好的压制效果。

本实用新型进一步设置为：所述前输送台上设置有实现压杆抬起的抬杆组件。

通过采用上述技术方案，让木板在从前输送带上脱下时，压杆不会对木板造成干涉，防止前输送台从热压机中运出时，不会将木板带出，且让木板能够方便的设置在压杆的下侧。

本实用新型进一步设置为：所述抬杆组件包括铰接在前输送台上的抬杆气缸,所述抬杆气缸的活塞杆上铰接有L型杆；

所述L型杆分为横杆和竖杆，所述竖杆与前输送台铰接在一起，所述横杆与压杆的端部固定连接在一起；所述L型杆上横杆与竖杆连接的位置与抬杆气缸的活塞杆铰接在一起；在压杆的两端分别设置有一个L型杆；

在抬杆气缸上的活塞杆弹出时，压杆压在前输送台上。

通过采用上述技术方案，在将木板放置在前输送台上时，抬杆气缸将活塞杆收回，从而对L型杆进行拉动，让L型杆沿着L型杆与前输送台的铰接位置进行转动，从而使与L型杆连接在一起的压杆抬起，工作人员再将膜和木板铺设在前输送台上。在完成木板的铺设之后，工作人员控制抬杆气缸上的活塞杆弹出，对L型杆进行推动，让压杆下压到木板上，从而防止木板翘边。另外，在前输送台进入热压机中的过程中，压杆对木板进行压制，且在前输送台将木板放下时，压杆抬起，从而防止压杆对木板造成干涉。

本实用新型进一步设置为：所述后输送带上设置有便于将木板从热压机中带出的后输送台，后输送台的下侧设置有用于带动后输送台前进或者后退的后输送链条；

后输送台上设置有容纳口，后输送台上设置有能够将木板抬起的抬板组件。

通过采用上述技术方案，后输送链条先将后输送台送入热压机中，在后输送台进入热压机中后，抬板后输送台上的容纳口处于木板的上侧。工作人员用抬板组件将木板吸住，并且在将木板吸住之后，工作人员控制木板抬起，让后输送台从热压机中排出，将木板带出热压机。通过设置后输送台，方木板从热压机中取出时更为方便。

本实用新型进一步设置为：所述抬板组件包括铰接在后输送台两侧处的两个抬板气缸，两个抬板气缸的活塞杆上都铰接有拉杆，拉杆的端部与活塞杆铰接；在每个拉杆上铰接有两个L型抬杆；

所述L型抬杆分为横抬杆和竖抬杆，竖抬杆与拉杆铰接在一起，L型抬杆上横抬杆与竖抬杆连接的位置与后输送台铰接在一起；

在两个拉杆之间设置有抬板架，抬板架与每个拉杆上的L型抬杆均铰接在一起，且与L型抬杆铰接的位置位于横抬杆上；

在抬板架上安装有多个抬板吸盘；抬板架位于容纳口的上侧。

通过采用上述技术方案，在使用后输送台将木板从热压机中取出之前，抬板气缸先将活塞杆拉回，对拉杆进行拉动，拉杆将拉力传递到L型抬杆上，让L型抬杆沿着L型杆与前输送台的铰接位置进行转动，从而使与L型抬杆连接在一起的抬板架抬起。然后后输送链条先将后输送台送入热压机中，在后输送台进入热压机中后，抬板后输送台上的容纳口处于木板的上侧。工作人员控制抬板气缸上的活塞杆弹出，让抬板架上的抬板吸盘与木板接触，将木板吸住，并且在将木板吸住之后，工作人员控制抬板气缸将木板抬起，让后输送台从热压机中排出，将木板带出热压机。在后输送台从热压机中排出后，抬板气缸控制抬板架将木板放下，并让抬板吸盘将木板松开，使得木板从后输送带上运走。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置翻转组件，能够方便快捷的完成木板的翻转；

2.通过设置前输送台，让木板方便进入热压机中；

3.通过设置后输送台，让木板方便从热压机中取出。

附图说明

图1为实施例1中覆膜装置的示意图；

图2为实施例1中翻转组件的示意图；

图3为实施例1中前输送带上设置前输送台的示意图；

图4为实施例1中后输送带上设置后输送台的示意图；

图5为实施例2中覆膜装置的示意图；

图6为实施例2中翻转组件的示意图；

图7为实施例3中覆膜装置的示意图；

图8为实施例3中翻转组件的示意图；

图9为实施例3中翻转柱的结构示意图。

图中，1、热压机；2、前输送带；3、后输送带；301、第一分带；302、第二分带；303、容纳槽；4、翻转组件；401、翻转支架；402、翻转轴；403、翻转杆；404、翻转电机；405、翻板吸盘；406、翻转滚筒；407、插槽；408、翻转挡板；409、翻转柱；410、翻转转筒；411、卡槽；5、前输送台；6、前输送链条；7、送板输送带；8、压杆；9、压环；10、抬杆组件；1001、抬杆气缸；1002、L型杆；11、后输送台；12、后输送链条；13、容纳口；14、抬板组件；1401、抬板气缸；1402、拉杆；1403、L型抬杆；1404、抬板架；1405、抬板吸盘；15、弹簧；16、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种负压高温木板覆膜装置，包括对木板上附着的膜进行压实的热压机1，在热压机1的两侧设置有用于将木板送入以及带出热压机1中的前输送带2和后输送带3。在使用时，工作人员将铺有防护膜的木板经由前输送带2送入热压机1中，在热压机1中完成对木板的压制后，木板从热压机1中排出，并经由后输送带3运输至下一个工序。

为了能够方便将后输送带3上的木板翻转过来，以供工作人员检测木板的下侧是否存在损伤，将后输送带3分为两段，分为第一分带301和第二分带302。在第一分带301和第二分带302之间设置有将木板翻转的翻转组件4。第一分带301与热压机1连接，且从热压机1中排出的木板从第一分带301上运输到第二分带302上。

结合图1、图2，翻转组件4包括两个翻转支架401，两个翻转支架401上穿设有翻转轴402，翻转轴402的布置方向与第二分带302和第一分带301的布置方向垂直。翻转轴402上固定连接有多个翻转杆403，多个翻转杆403在翻转轴402上等间距布置。本实施例中设置有两个翻转杆403。在翻转支架401上还设置有用于控制翻转轴402转动的翻转电机404。

在第一分带301上设置有多个容纳槽303，容纳槽303设置在第一分带301朝向翻转轴402的一侧。在将翻转组件4布置在第一分带301和第二分带302之间，且翻转电机404带动翻转轴402转动时，翻转轴402上的翻转杆403可以从第一分带301上开设的容纳槽303中穿出。

在将翻转组件4布置在第一分带301和第二分带302之间时，翻转杆403处于容纳槽303中。

在木板从热压机1中排出到第一分带301上且木板运输到第一分带301靠近翻转轴402的位置处时，翻转电机404控制翻转轴402转动，翻转轴402带动翻转杆403转动，使得翻转杆403从容纳槽303中转出，与第一分带301上的木板接触，并且将木板抬起。

为了让木板与翻转杆403接触时，木板能够牢固的固定在翻转杆403上，在每个翻转杆403上设置有多个翻板吸盘405，让木板与翻转杆403接触时，翻板吸盘405能够将木板吸附在翻转杆403上。

在翻转杆403将木板抬起后，翻板吸盘405将木板吸附在翻转杆403上，在翻转杆403转动到第二分带302的上侧时，木板的布置相比在第一分带301上整体翻转150度，因此在翻转杆403转动到第二分带302的上侧时，翻板吸盘405松开木板使木板落在第二分带302上，再经由第二分带302运输到下一工序。通过设置翻转组件4，能够方便快捷的完成木板的翻转，而且在翻转杆403上设置翻板吸盘405，能够让木板与翻转杆403的连接更为牢固，使得翻转杆403带着木板转动时不会使木板从翻转杆403上掉下。

结合图1、图3，在前输送带2上设置有便于将木板送入热压机1中的前输送台5，前输送台5的下侧设置有用于带动前输送台5前进或者后退的前输送链条6。

前输送台5上设置有倾斜设置的送板输送带7，送板输送带7朝向热压机1的一侧低于另一侧。

在使用前输送台5对木板进行运输时，工作人员可以先将木板下侧铺设的膜铺设在前输送台5上，并且在铺膜时保证送板输送带7停止，然后工作人员将木板铺设在膜上。在将木板铺设在膜上之后，让前输送链条6将前输送台5送入热压机1中，在前输送台5进入热压机1之后，让送板输送带7运动，且让前输送台5从热压机1中排出，送板输送带7给木板一个推力，且前输送台5不断的从热压机1中排出，使得木板与前输送台5向相反的方向运动，从而让木板留在热压机1中。通过设置前输送台5，让工作人员将木板送入热压机1的工作更为方便。

在实际的使用中，木板与前输送台5上铺设的膜接触时，木板可能不会与膜发生紧密接触，使得木板出现翘边的情况，为了让木板与膜之间的接触更为紧密，在前输送台5上设置有对木板进行压制的压杆8。而且在压杆8上套设有多个压环9，压环9由橡胶材质制成，能够让木板处于压杆8和前输送台5之间时，压杆8对木板有更好的压制效果。

为了让木板在从前输送带2上脱下时，压杆8不会对木板造成干涉，防止前输送台5从热压机1中运出时，不会将木板带出，且让木板能够方便的设置在压杆8的下侧，在前输送台5上设置有实现压杆8抬起的抬杆组件10。

抬杆组件10包括铰接在前输送台5上的抬杆气缸1001,抬杆气缸1001的活塞杆上铰接有L型杆1002，L型杆1002分为横杆和竖杆，竖杆与前输送台5铰接在一起，横杆与压杆8的端部固定连接在一起。L型杆1002上横杆与竖杆连接的位置与抬杆气缸1001的活塞杆铰接在一起。在压杆8的两端分别设置有一个L型杆1002。在抬杆气缸上的活塞杆弹出时，压杆8压在前输送台5上。

在将木板放置在前输送台5上时，抬杆气缸将活塞杆收回，从而对L型杆1002进行拉动，让L型杆1002沿着L型杆1002与前输送台5的铰接位置进行转动，从而使与L型杆1002连接在一起的压杆8抬起，工作人员再将膜和木板铺设在前输送台5上。在完成木板的铺设之后，工作人员控制抬杆气缸上的活塞杆弹出，对L型杆1002进行推动，让压杆8下压到木板上，从而防止木板翘边。另外，在前输送台5进入热压机1中的过程中，压杆8对木板进行压制，且在前输送台5将木板放下时，压杆8抬起，从而防止压杆8对木板造成干涉。

结合图1、图4，在后输送带3上设置有便于将木板从热压机1中带出的后输送台11，后输送台11的下侧设置有用于带动后输送台11前进或者后退的后输送链条12。后输送台11上设置有容纳口13，后输送台11上设置有能够将木板抬起的抬板组件14。

抬板组件14包括铰接在后输送台11两侧处的两个抬板气缸1401，两个抬板气缸1401的活塞杆上都铰接有拉杆1402，拉杆1402的端部与活塞杆铰接。在每个拉杆1402上铰接有两个L型抬杆1403，L型抬杆1403分为横抬杆和竖抬杆，竖抬杆与拉杆1402铰接在一起，L型抬杆1403上横抬杆与竖抬杆连接的位置与后输送台11铰接在一起。在两个拉杆1402之间设置有抬板架1404，抬板架1404与每个拉杆1402上的L型抬杆1403均铰接在一起，且与L型抬杆1403铰接的位置位于横抬杆上。在抬板架1404上安装有多个抬板吸盘1405。抬板架1404位于容纳口13的上侧，且抬板架1404可以穿入容纳口13中。在抬板气缸1401上的活塞杆弹出时，抬板架1404处于下压状态。当后输送台11未进入热压机1中时，抬板架1404穿入容纳口13中与后输送带3接触。

在使用后输送台11将木板从热压机1中取出之前，抬板气缸1401先将活塞杆拉回，对拉杆1402进行拉动，拉杆1402将拉力传递到L型抬杆1403上，让L型抬杆1403沿着L型杆1002与前输送台5的铰接位置进行转动，从而使与L型抬杆1403连接在一起的抬板架1404抬起。然后后输送链条12先将后输送台11送入热压机1中，在后输送台11进入热压机1中后，抬板后输送台11上的容纳口13处于木板的上侧。工作人员控制抬板气缸1401上的活塞杆弹出，让抬板架1404上的抬板吸盘1405与木板接触，将木板吸住，并且在将木板吸住之后，工作人员控制抬板气缸1401将木板抬起，让后输送台11从热压机1中排出，将木板带出热压机1。在后输送台11从热压机1中排出后，抬板气缸1401控制抬板架1404将木板放下，并让抬板吸盘1405将木板松开，使得木板从后输送带3上运走。

本实施例的实施原理为：在木板从热压机1中排出到第一分带301上且木板运输到第一分带301靠近翻转轴402的位置处时，翻转电机404控制翻转轴402转动，翻转轴402带动翻转杆403转动，使得翻转杆403从容纳槽303中转出，与第一分带301上的木板接触，并且将木板抬起。在翻转杆403将木板抬起后，翻板吸盘405将木板吸附在翻转杆403上，在翻转杆403转动到第二分带302的上侧时，木板的布置相比在第一分带301上整体翻转150度，因此在翻转杆403转动到第二分带302的上侧时，翻板吸盘405松开木板使木板落在第二分带302上，再经由第二分带302运输到下一工序。通过设置翻转组件4，能够方便快捷的完成木板的翻转，而且在翻转杆403上设置翻板吸盘405，能够让木板与翻转杆403的连接更为牢固，使得翻转杆403带着木板转动时不会使木板从翻转杆403上掉下。

实施例2：一种负压高温木板覆膜装置，本实施例与实施例1的区别在于，结合图5、图6，翻转组件4包括两个翻转支架401，两个翻转支架401上穿设有翻转轴402，翻转轴402的布置方向与第二分带302和第一分带301的布置方向垂直。翻转轴402上套设且固定连接有翻转滚筒406，翻转滚筒406的外侧面上开设有若干个供木板一侧插入的插槽407，若干个插槽407在翻转滚筒406上沿周向等间距布置。在翻转支架401上还设置有用于控制翻转轴402转动的翻转电机404。

结合图5、图6，在木板从热压机1中排出到第一分带301上后，第一分带301带动木板前进，此时的翻转滚筒406上的插槽407随着翻转滚筒406转动到与第一分带301平齐的位置处，木板在第一分带301的带动下插入插槽407中。在木板插入插槽407中后，翻转滚筒406带动木板一同转动。在翻转滚筒406带动木板转动到第二分带302的上侧时，木板的布置相比在第一分带301上整体翻转150度，因此在木板随着翻转滚筒406转动到第二分带302的上侧时，木板先与第二分带302接触，让第二分带302给木板一个拉力，使得木板能够从插槽407中脱出，再经由第二分带302运输到下一工序。通过设置翻转组件4，能够方便快捷的完成木板的翻转。

为了让木板在插槽407中连接的更为牢固，在插槽407中固定连接有弹簧15，且在弹簧15上固定连接在压板16。

当插槽407与第一分带301对齐时，弹簧15在压板16的上侧，且在木板插入插槽407中时，弹簧15和压板16对木板进行压制，让木板与翻转滚筒406之间的连接更为牢固；当插槽407与第二分带302对齐时，弹簧15在压板16的下侧，且弹簧15和压板16在木板的下侧，并受到木板的压制，让弹簧15和压板16不会对木板从插槽407中脱出造成干涉。

实施例3：一种负压高温木板覆膜装置，本实施例与实施例2的区别在于，结合图7、图8，翻转组件4包括两个翻转支架401，两个翻转支架401上穿设有翻转轴402，翻转轴402的两端垂直固定连接有翻转挡板408，两个翻转挡板408之间固定连接有四个与翻转轴402平行布置且沿翻转轴402周向等间距布置的翻转柱409，相邻的翻转柱409之间设置有两个翻转转筒410，参照图9，两个翻转转筒410分别设置在相邻的两个翻转柱409上，且翻转转筒410在翻转柱409上转动连接。翻转支架401上还设置有用于控制翻转轴402转动的翻转电机404。两个翻转转筒410之间的距离与木板的厚度相同。

结合图8、图9，木板从热压机1中排出到第一分带301上后，第一分带301带动木板前进，此时两个翻转柱409之间的间隙转动到与第一分带301平齐的位置处，木板在第一分带301的带动下插入两个翻转柱409之间。在木板插入两个翻转柱409之间后，翻转柱409带动木板一同转动。在翻转柱409带动木板转动到第二分带302的上侧时，木板的布置相比在第一分带301上整体翻转150度，因此在木板随着翻转柱409转动到第二分带302的上侧时，木板先与第二分带302接触，让第二分带302给木板一个拉力，使得木板能够从两个翻转柱409之间脱出，再经由第二分带302运输到下一工序。通过设置翻转组件4，能够方便快捷的完成木板的翻转。而且设置翻转转筒410，让木板进出两个翻转柱409之间时更为容易。

为了让木板在翻转时更为牢固，结合图8、图9，将翻转轴402设置为方轴，且翻转轴402上开设有供木板插入的卡槽411，让木板插入两个翻转柱409之间时插入卡槽411中，使得木板能够牢固的布置好，从而木板在翻转时更为牢固。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负压高温木板覆膜装置，包括对木板上附着的膜进行压实的热压机（1），在热压机（1）的两侧设置有用于将木板送入以及带出热压机（1）中的前输送带（2）和后输送带（3），其特征在于：所述后输送带（3）分为两段，分为第一分带（301）和第二分带（302）；所述第一分带（301）和第二分带（302）之间设置有将木板翻转的翻转组件（4）；

翻转组件（4）包括两个翻转支架（401）、穿设在两个翻转支架（401）上的翻转轴（402）、套设且固定连接在翻转轴（402）上的翻转滚筒（406）、开设在翻转滚筒（406）外侧面上供木板一侧插入的若干个在翻转滚筒（406）上沿周向等间距布置的插槽（407）以及设置在翻转支架（401）上用于控制翻转轴（402）转动的翻转电机（404）。

2.根据权利要求1所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：插槽（407）中固定连接有弹簧（15），且在弹簧（15）上固定连接有压板（16）；

当插槽（407）与第一分带（301）对齐时，弹簧（15）在压板（16）的上侧；

当插槽（407）与第二分带（302）对齐时，弹簧（15）在压板（16）的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：所述前输送带（2）上设置有便于将木板送入热压机（1）中的前输送台（5），前输送台（5）的下侧设置有用于带动前输送台（5）前进或者后退的前输送链条（6）；前输送台（5）上设置有倾斜设置的送板输送带（7），送板输送带（7）朝向热压机（1）的一侧低于另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：所述前输送台（5）上设置有对木板进行压制的压杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：所述压杆（8）上套设有多个压环（9）。

6.根据权利要求5所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：所述前输送台（5）上设置有实现压杆（8）抬起的抬杆组件（10）。

7.根据权利要求6所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：所述抬杆组件（10）包括铰接在前输送台（5）上的抬杆气缸（1001）,所述抬杆气缸（1001）的活塞杆上铰接有L型杆（1002）；

所述L型杆（1002）分为横杆和竖杆，所述竖杆与前输送台（5）铰接在一起，所述横杆与压杆（8）的端部固定连接在一起；所述L型杆（1002）上横杆与竖杆连接的位置与抬杆气缸（1001）的活塞杆铰接在一起；在压杆（8）的两端分别设置有一个L型杆（1002）；

在抬杆气缸上的活塞杆弹出时，压杆（8）压在前输送台（5）上。

8.根据权利要求1所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：所述后输送带（3）上设置有便于将木板从热压机（1）中带出的后输送台（11），后输送台（11）的下侧设置有用于带动后输送台（11）前进或者后退的后输送链条（12）；

后输送台（11）上设置有容纳口（13），后输送台（11）上设置有能够将木板抬起的抬板组件（14）。

9.根据权利要求8所述的一种负压高温木板覆膜装置，其特征在于：所述抬板组件（14）包括铰接在后输送台（11）两侧处的两个抬板气缸（1401），两个抬板气缸（1401）的活塞杆上都铰接有拉杆（1402），拉杆（1402）的端部与活塞杆铰接；在每个拉杆（1402）上铰接有两个L型抬杆（1403）；

所述L型抬杆（1403）分为横抬杆和竖抬杆，竖抬杆与拉杆（1402）铰接在一起，L型抬杆（1403）上横抬杆与竖抬杆连接的位置与后输送台（11）铰接在一起；

在两个拉杆（1402）之间设置有抬板架（1404），抬板架（1404）与每个拉杆（1402）上的L型抬杆（1403）均铰接在一起，且与L型抬杆（1403）铰接的位置位于横抬杆上；

在抬板架（1404）上安装有多个抬板吸盘（1405）；抬板架（1404）位于容纳口（13）的上侧。