CN209830823U - 自动角码装压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动角码装压机，包括机架，机架上设置前传输带，前传输带后方设置工作平台，工作平台上方设置顶架结构，顶架结构上包括前爪、后爪和竖压臂，工作平台两端分别设置左滑膛结构和右滑膛结构，工作平台后方设置后传输带。人工将短材放置到前传输带上后，该装置自动将短材输送到固定位置，然后通过前爪将其移动到工作平台，利用左、右滑膛结构进行角码的安装压紧，最后由后爪将其移动到后传输带上，实现了角码安装的自动化，该装置结构设计合理，大大提高了工作效率，减少了安全隐患。

Description

自动角码装压机

技术领域

本实用新型涉及一种自动角码装压机。

背景技术

传统的角码安装时，第一道工序是人工将角码放置在短材两端，然后将安放了角码的短材放置到压紧工作台上，由机械装置进行压紧，然后人工取下，进行下一道工序，自动化程度低，并且存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型涉及一种自动角码装压机，可实现角码安装的自动化。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种自动角码装压机，包括机架，所述机架前端设置前传输带，前传输带为左右传输的皮带结构，前传输带后方设置工作平台，工作平台上方设置顶架结构，顶架结构连接拖板气缸，所述顶架结构包括前爪、竖压臂和后爪，工作平台两端对称设置右滑膛结构和左滑膛结构，右滑膛结构和左滑膛结构通过滑轨连接在机架上，工作平台位于滑轨上方，左滑膛结构连接油缸，工作平台后方设置后传输带，后传输带为前后传输的皮带结构，。

所述顶架结构包括顶板，所述顶板通过支架与机架连接，顶板底部设有方轨，一块第一连接板通过滑块与方轨连接，第一连接板沿着方轨前后移动，第一连接板底部前端设有两条相互平行的圆轨，圆轨与方轨相互垂直设置，后端设置有一个或多个后爪，圆轨上通过连接块连接第二连接板，第二连接板底部两端设置前爪，中间设置一个或多个竖压臂，竖压臂与前爪之间的后方设置有插杆，拖板气缸连接顶板与第一连接板。

所述前爪通过垂直设置的气缸连接第二连接板，前爪的底部为水平设置的平压气缸，气缸端部连接尼龙头；所述竖压臂通过垂直设置的气缸连接第二连接板，气缸底部为尼龙压块；所述后爪通过垂直设置的气缸连接第一连接板，后爪为气缸连接抓手；所述插杆通过垂直设置的气缸连接第二连接板，插杆底部为倒三角形结构。

所述右滑膛结构包括滑膛底板，滑膛底板底部通过滑块连接滑轨，滑膛底板上方设置定位块，定位块一端设有开口槽，开口槽内设有顶芯，顶芯为顶部呈倒角的柱体，定位块一侧顶部设有角码槽，角码设置在角码槽中，角码槽底部开口，开口对着定位块的开口槽，角码槽两侧设有扳机，扳机由气缸控制，滑膛底板一端设置弹簧导柱，弹簧导柱上方设置顶杆，顶杆连接定位块，弹簧导柱与顶杆通过连接块连接机架。

所述左滑膛结构与右滑膛结构相同，左滑膛结构的顶杆与油缸活塞杆连接，左滑膛结构的弹簧导柱连接油缸的外壳。

所述工作平台的后方边缘排布有插杆座和多个L型尼龙定位块，所述插杆座上设有与插杆底部结构相对应的槽体。

所述顶架结构一侧设置有触屏控制箱。

所述前传输带两侧设有挡板，挡板的右侧高于前传输带的高度，挡板的左侧低于前传输带的高度。

将扳机替换为溜槽结构，所述溜槽结构包括溜槽，溜槽为倾斜设置的长条形槽体，角码均匀排列在溜槽上，溜槽一端弯曲与角码槽连接，溜槽的底部设置有震动器，所述角码槽侧面设置有两个伸缩销气缸和一个止压气缸，止压气缸位于伸缩销气缸上方。

所述溜槽倾斜角度为15°～45°，溜槽一端连接震动上料盘。

其有益效果是：人工将短材放置到前传输带上后，该装置自动将短材输送到固定位置，然后通过前爪将其移动到工作平台，利用左、右滑膛结构进行角码的安装压紧，最后由后爪将其移动到后传输带上，实现了角码安装的自动化，该装置结构设计合理，大大提高了工作效率，减少了安全隐患。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型立体结构图；

图2是所述顶架结构立体结构图；

图3是所述顶架结构正视结构图；

图4是所述顶架结构侧视结构图；

图5是所述右滑膛结构立体结构图；

图6是所述溜槽结构立体结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种自动角码装压机，包括机架1，所述机架1前端设置前传输带2，前传输带2为左右传输的皮带结构，前传输带2后方设置工作平台6，工作平台6上方设置顶架结构3，顶架结构3连接拖板气缸39，所述顶架结构3包括前爪36、竖压臂37和后爪38，工作平台6两端对称设置右滑膛结构4和左滑膛结构5，右滑膛结构4和左滑膛结构5通过滑轨连接在机架1上，工作平台6位于滑轨上方，左滑膛结构5连接油缸7，工作平台6后方设置后传输带8，后传输带8为前后传输的皮带结构，。

如图2、3、4所示，所述顶架结构3包括顶板31，所述顶板31通过支架与机架1连接，顶板31底部设有方轨32，一块第一连接板33通过滑块与方轨32连接，第一连接板33沿着方轨32前后移动，第一连接板33底部前端设有两条相互平行的圆轨34，圆轨34与方轨32相互垂直设置，后端设置有一个或多个后爪38，圆轨34上通过连接块连接第二连接板35，第二连接板35底部两端设置前爪36，中间设置一个或多个竖压臂37，竖压臂37与前爪36之间的后方设置有插杆310，拖板气缸39连接顶板31与第一连接板33。

所述前爪36通过垂直设置的气缸连接第二连接板，前爪36的底部为水平设置的平压气缸，气缸端部连接尼龙头；所述竖压臂37通过垂直设置的气缸连接第二连接板，气缸底部为尼龙压块；所述后爪38通过垂直设置的气缸连接第一连接板33，后爪38为气缸连接抓手；所述插杆310通过垂直设置的气缸连接第二连接板35，插杆310底部为倒三角形结构。

如图5所示，所述右滑膛结构4包括滑膛底板41，滑膛底板41底部通过滑块连接滑轨，滑膛底板41上方设置定位块42，定位块42一端设有开口槽，开口槽内设有顶芯46，顶芯46为顶部呈倒角的柱体，定位块42一侧顶部设有角码槽43，角码45设置在角码槽43中，角码槽43底部开口，开口对着定位块42的开口槽，角码槽43两侧设有扳机44，扳机44由气缸控制，滑膛底板41一端设置弹簧导柱48，弹簧导柱48上方设置顶杆47，顶杆47连接定位块42，弹簧导柱48与顶杆47通过连接块连接机架1。

所述左滑膛结构5与右滑膛结构4相同，左滑膛结构5的顶杆与油缸7活塞杆连接，左滑膛结构的弹簧导柱连接油缸7的外壳。

所述工作平台6的后方边缘排布有插杆座和多个L型尼龙定位块，所述插杆座上设有与插杆底部结构相对应的槽体。

所述顶架结构3一侧设置有触屏控制箱。

所述前传输带2两侧设有挡板，挡板的右侧高于前传输带2的高度，挡板的左侧低于前传输带2的高度。

如图6所示，将扳机44替换为溜槽结构，所述溜槽结构包括溜槽49，溜槽49为倾斜设置的长条形槽体，角码45均匀排列在溜槽49上，溜槽49一端弯曲与角码槽43连接，溜槽49的底部设置有震动器410，所述角码槽43侧面设置有两个伸缩销气缸411和一个止压气缸412，止压气缸412位于伸缩销气缸411上方。

所述溜槽49倾斜角度为15°～45°，溜槽49一端连接震动上料盘。

将短材放置在前传输带上，传输带将短材传送到固定位置后，前爪向下移动，在拖板气缸的带动下，前爪将短材移动到工作平台，并在平压气缸的作用下使端在紧压在L型尼龙定位块处，然后竖压臂下移，将短材纵向压紧，同时扳机动作，将左、右滑膛结构中的角码放下，角码落入定位块中，顶芯可以避免角码反向翻转。当扳机替换为溜槽结构的时候，角码在溜槽内整齐排布，然后通过震动器的震动，使角码落入角码槽中，止压气缸启动将第二个角码压紧，避免第二角码以及上方角码下移，伸缩销气缸收缩使第一个角码落入定位块中，以此实现角码的有序进料。当两端角码均到位后，油缸动作，将角码压入短材内，待油缸退回后，后爪下移并抓起安装了角码的短材，将其移动到后传输带，后传输带将其输送走，本实用新型实现了角码安装的自动化，该装置结构设计合理，大大提高了工作效率，减少了安全隐患。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种自动角码装压机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）前端设置前传输带（2），前传输带（2）为左右传输的皮带结构，前传输带（2）后方设置工作平台（6），工作平台（6）上方设置顶架结构（3），顶架结构（3）连接拖板气缸（39），所述顶架结构（3）包括前爪（36）、竖压臂（37）和后爪（38），工作平台（6）两端对称设置右滑膛结构（4）和左滑膛结构（5），右滑膛结构（4）和左滑膛结构（5）通过滑轨连接在机架（1）上，工作平台（6）位于滑轨上方，左滑膛结构（5）连接油缸（7），工作平台（6）后方设置后传输带（8），后传输带（8）为前后传输的皮带结构。

2.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述顶架结构（3）包括顶板（31），所述顶板（31）通过支架与机架（1）连接，顶板（31）底部设有方轨（32），一块第一连接板（33）通过滑块与方轨（32）连接，第一连接板（33）沿着方轨（32）前后移动，第一连接板（33）底部前端设有两条相互平行的圆轨（34），圆轨（34）与方轨（32）相互垂直设置，后端设置有一个或多个后爪（38），圆轨（34）上通过连接块连接第二连接板（35），第二连接板（35）底部两端设置前爪（36），中间设置一个或多个竖压臂（37），竖压臂（37）与前爪（36）之间的后方设置有插杆（310），拖板气缸（39）连接顶板（31）与第一连接板（33）。

3.根据权利要求2所述的自动角码装压机，其特征在于，所述前爪（36）通过垂直设置的气缸连接第二连接板，前爪（36）的底部为水平设置的平压气缸，气缸端部连接尼龙头；所述竖压臂（37）通过垂直设置的气缸连接第二连接板，气缸底部为尼龙压块；所述后爪（38）通过垂直设置的气缸连接第一连接板（33），后爪（38）为气缸连接抓手；所述插杆（310）通过垂直设置的气缸连接第二连接板（35），插杆（310）底部为倒三角形结构。

4.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述右滑膛结构（4）包括滑膛底板（41），滑膛底板（41）底部通过滑块连接滑轨，滑膛底板（41）上方设置定位块（42），定位块（42）一端设有开口槽，开口槽内设有顶芯（46），顶芯（46）为顶部呈倒角的柱体，定位块（42）一侧顶部设有角码槽（43），角码（45）设置在角码槽（43）中，角码槽（43）底部开口，开口对着定位块（42）的开口槽，角码槽（43）两侧设有扳机（44），扳机（44）由气缸控制，滑膛底板（41）一端设置弹簧导柱（48），弹簧导柱（48）上方设置顶杆（47），顶杆（47）连接定位块（42），弹簧导柱（48）与顶杆（47）通过连接块连接机架（1）。

5.根据权利要求4所述的自动角码装压机，其特征在于，所述左滑膛结构（5）与右滑膛结构（4）相同，左滑膛结构（5）的顶杆与油缸（7）活塞杆连接，左滑膛结构的弹簧导柱连接油缸（7）的外壳。

6.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述工作平台（6）的后方边缘排布有插杆座和多个L型尼龙定位块，所述插杆座上设有与插杆底部结构相对应的槽体。

7.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述顶架结构（3）一侧设置有触屏控制箱。

8.根据权利要求1所述的自动角码装压机，其特征在于，所述前传输带（2）两侧设有挡板，挡板的右侧高于前传输带（2）的高度，挡板的左侧低于前传输带（2）的高度。

9.根据权利要求4所述的自动角码装压机，其特征在于，将扳机（44）替换为溜槽结构，所述溜槽结构包括溜槽（49），溜槽（49）为倾斜设置的长条形槽体，角码（45）均匀排列在溜槽（49）上，溜槽（49）一端弯曲与角码槽（43）连接，溜槽（49）的底部设置有震动器（410），所述角码槽（43）侧面设置有两个伸缩销气缸（411）和一个止压气缸（412），止压气缸（412）位于伸缩销气缸（411）上方。

10.根据权利要求9所述的自动角码装压机，其特征在于，所述溜槽（49）倾斜角度为15°～45°，溜槽（49）一端连接震动上料盘。