CN209830544U - 电池冷却包钎焊工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池冷却包钎焊工装夹具,包括夹具本体，所述夹具本体包括上压紧机构、可拆装卡条和下支撑座；所述下支撑座有若干不锈钢板片通过插接方式组合而成，不锈钢板片上均开设有减重孔；所述上压紧机构位于下支撑座的上方，上压紧机构包括横梁、耐高温弹簧和上压板，横梁底面与耐高温弹簧上端连接，耐高温弹簧下端与上压板顶面连接，上压板底面与下支撑座相对；上压紧机构与下支撑座之间通过可拆装卡条可拆分的连接在一起。钎焊工装夹具采用耐高温弹簧实现对电池冷却包板片的弹性限位，从而避免因采用刚性顶死限位而造成产品变形或焊接不良，另一方面，该钎焊工装夹具在满足结构稳固性的前提下可以满足轻量化的要求。
Description
技术领域
本实用新型设计焊接夹具，尤其是一种电池冷却包钎焊工装夹具，其适用于新能源汽车的电池冷却包主体焊接加工。
背景技术
现有的新能源汽车的电池冷却包的结构原理为：利用冷却包层叠式结构,实现一层冷媒一层水的分布形式，利用低温水来冷却高温冷媒。
电池冷却包主体部分由几十片板片叠加构成，板片之间通过钎焊固定，在钎焊过程中需要通过钎焊夹具将板片顶紧固定，由于在板片焊接位置会发生相应膨胀，若钎焊夹具使用刚性顶死，容易造成焊接后产品变形，但夹具顶持力太小，钎焊后板片之间又容易出现焊接不良，故工装必须使用弹性加持，以保证电池冷却包焊接质量。
另一方面，电池冷却包单位体积质量密度高，升温速度慢，现有的电池冷却包钎焊夹具均采用厚重不锈钢夹具进行刚性定位，夹具吸热严重，影响待焊产品的升温焊接。为保证产品焊接质量，在满足钎焊夹具刚性强度的前提下，夹具必须尽量轻量化。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供一种电池冷却包钎焊工装夹具，该钎焊工装夹具采用耐高温弹簧实现对电池冷却包板片的弹性限位，从而避免因采用刚性顶死限位而造成产品变形或焊接不良，另一方面，该钎焊工装夹具在满足结构稳固性的前提下可以满足轻量化的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种电池冷却包钎焊工装夹具,包括夹具本体，所述夹具本体包括上压紧机构、可拆装卡条和下支撑座；所述下支撑座有若干不锈钢板片通过插接方式组合而成，不锈钢板片上均开设有减重孔；所述上压紧机构位于下支撑座的上方，上压紧机构包括横梁、耐高温弹簧和上压板，横梁底面与耐高温弹簧上端连接，耐高温弹簧下端与上压板顶面连接，上压板底面与下支撑座相对；上压紧机构与下支撑座之间通过可拆装卡条可拆分的连接在一起。
进一步的，所述不锈钢板片包括水平设置的下支撑板、纵梁板以及竖直设置的横肋板、纵肋板，下支撑板、纵梁板、横肋板、纵肋板均设有减重孔；下支撑板与上压板位置相对应，纵梁板对称布置在下支撑板的横向两侧，横肋板对称布置在下支撑板和纵梁板的纵向两端，纵肋板布置在下支撑板和纵梁板的下方，下支撑板和纵梁板的两端与横肋板的上部通过插接方式可拆分的连接在一起，纵肋板的两端与横肋板的下部通过插接方式可拆分的连接在一起。
进一步的，所述横肋板的上部设有下支撑板插接槽、纵梁板插接槽，下支撑板的两端水平插入下支撑板插接槽内固定，纵梁板的两端水平插入纵梁板插接槽内固定，横肋板的下部设有纵肋板插接槽，纵肋板的两端水平插入纵肋板插接槽内固定。
进一步的，所述耐高温弹簧的两侧对称布置导向柱，导向柱的下端与上压板顶面连接，导向柱的上端穿过横梁上的导向孔。
进一步的，所述横梁两端以及纵梁板中部设有位置相对应的卡条插接槽，可拆装卡条的两端设有T型插接块，T型插接块水平插入卡条插接槽内。
进一步的，所述可拆装卡条上设有减重孔。
有益效果：采用本实用新型的电池冷却包钎焊工装夹具，电池冷却包组装完后卡入钎焊夹具，通过上部耐高温弹簧弹性压紧，通过上压紧机构的上压板与下支撑座的下支撑板实现对产品的弹性加持，从而避免因采用刚性顶死限位而造成产品变形或焊接不良；两个可拆装卡条的设计形式使产品的装卸容易化；下支撑座由若干不锈钢板片组成，片各板片均设置减重孔，在保证钎焊夹具刚性强度的同时实现钎焊夹具的轻量化。
附图说明
图1为本实用新型的应用示意图。
图2为本实用新型的结构示意图；
图中：1-上压紧机构，2-可拆装卡条，3-下支撑座，4-电池冷却包。
101-横梁，102-耐高温弹簧，103-上压板，104-导向柱；
201-卡条插接槽，202-T型插接块；
301-下支撑板，302-纵梁板，303-横肋板，304-纵肋板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1和2所示，本实用新型的一种电池冷却包钎焊工装夹具,包括夹具本体，所述夹具本体包括上压紧机构1、可拆装卡条2和下支撑座3。
所述下支撑座3有若干不锈钢板片通过插接方式组合而成，不锈钢板片上均开设有减重孔。具体的，所述不锈钢板片包括水平设置的下支撑板301、纵梁板302以及竖直设置的横肋板303、纵肋板304，下支撑板301、纵梁板302、横肋板303、纵肋板304均设有减重孔；下支撑板301与上压板103位置相对应，纵梁板302对称布置在下支撑板301的横向两侧，横肋板303对称布置在下支撑板301和纵梁板302的纵向两端，纵肋板304布置在下支撑板301和纵梁板302的下方，下支撑板301和纵梁板302的两端与横肋板303的上部通过插接方式可拆分的连接在一起，纵肋板304的两端与横肋板303的下部通过插接方式可拆分的连接在一起。
本实施例中，优选的，所述横肋板303的上部设有下支撑板插接槽、纵梁板插接槽，下支撑板301的两端水平插入下支撑板插接槽内固定，纵梁板302的两端水平插入纵梁板插接槽内固定，横肋板303的下部设有纵肋板插接槽，纵肋板304的两端水平插入纵肋板插接槽内固定。
所述上压紧机构1位于下支撑座3的上方，上压紧机构1包括横梁101、耐高温弹簧102和上压板103，横梁101底面与耐高温弹簧102上端连接，耐高温弹簧102下端与上压板103顶面连接，上压板103底面与下支撑座3相对。本实施例中，所述耐高温弹簧102的两侧对称布置导向柱104，导向柱104的下端与上压板103顶面连接，导向柱104的上端穿过横梁101上的导向孔。通过在耐高温弹簧102的两侧对称布置导向柱104，保证上压紧机构1上下移动时的平稳性。
所述上压紧机构1与下支撑座3之间通过可拆装卡条2可拆分的连接在一起。本实施例中，所述横梁101两端以及纵梁板302中部设有位置相对应的卡条插接槽201，可拆装卡条2的两端设有T型插接块202，T型插接块201水平插入卡条插接槽202内。此外，所述可拆装卡条上设有减重孔。有助于实现夹具本体的轻量化。
如图2所示，使用时，电池冷却包4组装完后卡入钎焊夹具，焊接过程中，通过上压紧机构1的上压板103与下支撑座的3下支撑板301实现对产品的弹性加持，从而避免因采用刚性顶死限位而造成产品变形或焊接不良。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电池冷却包钎焊工装夹具,包括夹具本体，其特征在于：所述夹具本体包括上压紧机构(1)、可拆装卡条(2)和下支撑座(3)；所述下支撑座(3)有若干不锈钢板片通过插接方式组合而成，不锈钢板片上均开设有减重孔；所述上压紧机构(1)位于下支撑座(3)的上方，上压紧机构(1)包括横梁(101)、耐高温弹簧(102)和上压板(103)，横梁(101)底面与耐高温弹簧(102)上端连接，耐高温弹簧(102)下端与上压板(103)顶面连接，上压板(103)底面与下支撑座(3)相对；上压紧机构(1)与下支撑座(3)之间通过可拆装卡条(2)可拆分的连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种电池冷却包钎焊工装夹具,其特征在于：所述不锈钢板片包括水平设置的下支撑板(301)、纵梁板(302)以及竖直设置的横肋板(303)、纵肋板(304)，下支撑板(301)、纵梁板(302)、横肋板(303)、纵肋板(304)均设有减重孔；下支撑板(301)与上压板(103)位置相对应，纵梁板(302)对称布置在下支撑板(301)的横向两侧，横肋板(303)对称布置在下支撑板(301)和纵梁板(302)的纵向两端，纵肋板(304)布置在下支撑板(301)和纵梁板(302)的下方，下支撑板(301)和纵梁板(302)的两端与横肋板(303)的上部通过插接方式可拆分的连接在一起，纵肋板(304)的两端与横肋板(303)的下部通过插接方式可拆分的连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种电池冷却包钎焊工装夹具,其特征在于：所述横肋板(303)的上部设有下支撑板插接槽、纵梁板插接槽，下支撑板(301)的两端水平插入下支撑板插接槽内固定，纵梁板(302)的两端水平插入纵梁板插接槽内固定，横肋板(303)的下部设有纵肋板插接槽，纵肋板(304)的两端水平插入纵肋板插接槽内固定。
4.根据权利要求1所述的一种电池冷却包钎焊工装夹具,其特征在于：所述耐高温弹簧(102)的两侧对称布置导向柱(104)，导向柱(104)的下端与上压板(103)顶面连接，导向柱(104)的上端穿过横梁(101)上的导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种电池冷却包钎焊工装夹具,其特征在于：所述横梁(101)两端以及纵梁板(302)中部设有位置相对应的卡条插接槽(201)，可拆装卡条(2)的两端设有T型插接块(202)，T型插接块(202)水平插入卡条插接槽(201)内。
6.根据权利要求5所述的一种电池冷却包钎焊工装夹具,其特征在于：所述可拆装卡条上设有减重孔。
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